Während des Produktionsprozesses fiel eine große Menge Säurewaschabwasser an, das hohe Konzentrationen an sauren Substanzen und Schwermetallionen enthielt. Herkömmliche Abwasserbehandlungsmethoden waren nicht in der Lage, diese Schadstoffe effektiv zu entfernen, und sie hatten auch Probleme wie hohe Behandlungskosten und Sekundärverschmutzung. Um eine effiziente Behandlung und Ressourcenrückgewinnung von saurem Waschabwasser zu erreichen und gleichzeitig strenge Umweltschutzanforderungen zu erfüllen, führte das Unternehmen das MVR-Verdampfungskonzentrationsverfahren ein und wählte 254SMO als Hauptmaterial, um die Korrosionsbeständigkeit und Betriebsstabilität der Ausrüstung sicherzustellen. 254SMO ist ein superaustenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, der sich besonders für die Behandlung von stark sauren und chloridhaltigen Abwasserumgebungen eignet.
Prozessablauf
• Vorbehandlung: Das mit Säure gewaschene Abwasser wird zunächst einer Vorbehandlung unterzogen, um suspendierte Feststoffe, große Partikel und einige Schwermetallionen zu entfernen und den pH-Wert anzupassen, um die Stabilität des anschließenden Verdampfungsprozesses zu gewährleisten.
• MVR-Verdampfungskonzentration: Das vorgereinigte Abwasser wird der MVR-Verdampfungsanlage zugeführt.
• Heizverdampfung: Durch die mechanische Brüdenkompressionstechnologie wird der Sekundärdampf komprimiert und auf eine höhere Temperatur erhitzt, die dann als Wärmequelle recycelt wird. Im Verdampfer wird das Abwasser erhitzt und verdampft, wobei sich saure Stoffe und Schwermetallionen nach und nach anreichern.
• Sekundärdampfnutzung: Der beim Verdampfungsprozess erzeugte Sekundärdampf wird vom Kompressor komprimiert, seine Temperatur und sein Druck werden erhöht und anschließend als Wärmequelle wiederverwendet, um eine effiziente Energieeinsparung zu erreichen.
• Konzentratflüssigkeitsbehandlung: Die Konzentration an sauren Substanzen und Schwermetallionen in der verdampften Konzentratflüssigkeit ist deutlich gestiegen. Dieses kann dann einer weiterführenden Behandlung unterzogen oder sicher entsorgt werden.
• Wiederverwendung von Kondenswasser: Das beim Verdampfungsprozess entstehende Kondenswasser wird getestet und, wenn es den Wiederverwendungsstandards entspricht, wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt, um eine Wiederverwendung der Wasserressourcen zu erreichen.
Technische Vorteile
• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Die MVR-Technologie reduziert den Energieverbrauch durch erneute Komprimierung und Wiederverwertung von Sekundärdampf. Im Vergleich zum herkömmlichen einstufigen Verdampfungsverfahren können Energieeinsparungen von bis zu 60 % – 80 % erzielt werden.
• Starke Korrosionsbeständigkeit: Der Hauptkörper besteht aus 254SMO-Material, das eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist und der Korrosion von mit Säure gewaschenem Abwasser wirksam widerstehen kann, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
• Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit fortschrittlichen automatisierten Steuerungssystemen ermöglicht es die automatische Überwachung und den Betrieb des gesamten Prozesses und gewährleistet so die Stabilität und Sicherheit des Produktionsprozesses.
• Erhebliche Vorteile für die Umwelt: Durch Kondensation und Rückgewinnung von Sekundärdampf wird der Abwasserausstoß reduziert, wodurch Umweltschutzanforderungen erfüllt werden.
Anwendungsfelder
Das MVR-Verdampfungskonzentrationsverfahren wird häufig in Bereichen wie Stahl, Chemieingenieurwesen und Umweltschutz eingesetzt und eignet sich besonders für die Behandlung saurer Abwässer und die Rückgewinnung von Ressourcen.
