Da das Material durch Zentrifugalkraft, Scherung, Kollision und Reibung mikronisiert und stark dispergiert wird und die Relativgeschwindigkeit zwischen Gas und Feststoff relativ groß ist, wird die Wärme- und Stoffübertragung verbessert, was zu einer hohen Produktionsintensität der Maschine führt.
Das Trocknungsgas tritt an der Unterseite des Trockners ein und erzeugt einen starken rotierenden Luftstrom, der das Material an der Wand stark wäscht und wegträgt, wodurch das Phänomen des Anhaftens an der Wand vermieden wird.
In der Hochtemperaturzone am Boden des Trockners kommen wärmeempfindliche Materialien nicht in direkten Kontakt mit der heißen Oberfläche, wodurch das Problem der Verkokung und Verfärbung wärmeempfindlicher Materialien gelöst wird.
Aufgrund der hohen Umfangsluftgeschwindigkeit in der Trockenkammer und der kurzen Materialverweilzeit wird eine hohe Effizienz, Geschwindigkeit und Großserienproduktion mit kleiner Ausrüstung erreicht.
Die Trockenkammer ist mit Wirbelschaufeln ausgestattet, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf ein extrem niedriges Niveau zu reduzieren.
Der Dispergierer oben in der Trockenkammer kann die Partikelgröße und Feuchtigkeit des Auslassmaterials steuern.
