Hocheffiziente Wirbelschichttrockner erreichen die Trocknung, indem sie einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom durch kleine Löcher im Materialbett erzeugen, der das Material zum Sieden bringt. Bei diesem großflächigen Kontakt zwischen Gas und festen Bestandteilen verdunstet die Feuchtigkeit im Material schnell. Daher ist die Luftstromverteilungsplatte ein entscheidender Bestandteil eines hocheffizienten Wirbelschichttrockners. Die Luftstromverteilungsplatte in einem hocheffizienten Wirbelschichttrockner dient zwei Zwecken: der Unterstützung der Materialschicht und der Gewährleistung einer gleichmäßigen Gasverteilung.
Größe, Form, Verteilungsmuster und Öffnungsverhältnis der Verteilerplattenöffnungen haben alle einen erheblichen Einfluss auf die Flüssigkeitsverteilung. Eine ungleichmäßige Gasverteilung kann zu einer „Zirkulation“ im Bett führen, die im Extremfall in einigen Bereichen zu einer „Kanalbildung“ führen kann, während andere Bereiche stagnieren. In diesem Fall erfolgt ein Kurzschluss des meisten Gases durch bestimmte Kanäle im Bett, wodurch sich der Gas-Feststoff-Kontakt erheblich verschlechtert – eine Situation, die vermieden werden sollte. Eine gut gestaltete Verteilerplatte sollte Unebenheiten im Bett unterdrücken; Das heißt, wenn der Druckabfall abnimmt und die Luftstromgeschwindigkeit in einigen Bereichen des Betts zunimmt, sollte der von der Verteilungsplatte erzeugte Widerstand in der Lage sein, den Anstieg des Luftstroms zu unterdrücken und dadurch zu verhindern 
die Verschlechterung der Fluidisierung.
Derzeit verwenden die meisten Wirbelschichttrockner eine einzige Art von Luftstromverteilungsplatte, häufig eine vertikale Lochplatte oder eine gewebte Maschenplatte. Dies führt leicht zu einer ungleichmäßigen Fluidisierung oder toten Zonen während der Fluidisierung des Materials, wodurch die Gleichmäßigkeit des Arzneimittels innerhalb der Partikel nicht gewährleistet werden kann. Darüber hinaus kann der einzelne Perforationstyp die Anforderungen des Produktionsprozesses verschiedener Medikamente nicht erfüllen.
Um andererseits das Austreten von Medikamenten zu reduzieren, werden häufig mehrschichtige Netzstrukturen verwendet, bei denen die Luftstromverteilungsplatte und das Wirbelbett oft mit zahlreichen Schrauben befestigt sind. Dies erschwert die Demontage, erschwert die Reinigung und kann zu Rückständen führen, die zu Kreuzkontaminationen führen können. Empfehlung: Verwenden Sie Computer-Fluiddynamikmodelle sowie Wärme- und Stoffübertragungsmodelle, um aerodynamische und thermodynamische Simulationen und die Überprüfung von Parametern wie Lochabstand, Lochdurchmesser und Öffnungsverhältnis während der Konstruktion der Luftstromverteilungsplatte durchzuführen, um die Anforderungen des Produktionsprozesses verschiedener Materialien zu erfüllen. Bei der Installation sollte die Verbindungsmethode lösbar sein, um eine schnelle Installation und eine gründliche Reinigung zu gewährleisten.
