Hauptstruktur und Leistung:
1. Die Trockenkammer ist an beiden Enden um 60 Grad konisch gestaltet, was ein reibungsloses Entladen der fertigen Produkte in einem Durchgang ermöglicht.
2. Das Gerät ist mit einem Timer ausgestattet. Vorwärts-, Rückwärts- und Jog-Tasten sorgen dafür, dass die Kammer korrekt an der gewünschten Position stoppt und so ein zuverlässiges Entladen gewährleistet ist.
3. SPS-Steuerung und Datendruck können auf Anfrage bereitgestellt werden; Der Echtzeitdruck von Trocknungszeit, Vakuumniveau und Temperaturänderungen verbessert die Rückverfolgbarkeit während der Produktion und stabilisiert die Produktqualität .
4. Dieses Gerät kann mit einem Niedertemperatur-Kondensationssystem und einem Mikrostaub-Trennsystem ausgestattet werden, das verdampfte Lösungsmittel zurückgewinnen und die Arbeitsumgebung der Vakuumpumpe während des Trocknens optimieren kann.
5. Die Innen- und Außenschichten des Zylinders bestehen alle aus Edelstahl, wodurch potenzielle Korrosion an der Schweißnaht zwischen der Kohlenstoffstahl-Heizschicht und dem Edelstahl vermieden wird, die zu Schweißperforationen und unnötiger Wartung führen könnte.
6. Der Rahmen ist vollständig aus Kohlenstoffstahlblech und hochbelastbarem Kanalstahl geschweißt. Der gesamte Rahmen wird einer Vibrationsalterungsbehandlung unterzogen. Die Rahmenmontagefläche wird mit einer großen Bodenbohrmaschine integral gefräst, um die Vertikalität und Parallelität der Wellensitze an beiden Enden des Zylinders sicherzustellen. Die äußere Abdeckung besteht aus hochglanzpoliertem Edelstahlblech und verhindert so eine allgemeine Verformung.
7. Beide Enden der Doppelkegelspindel werden einstückig geformt und dann auf einer Bohrmaschine präzisionsbearbeitet; Sicherstellen, dass die Konzentrizität der beiden Wellen zwischen 0,10 mm und 0,16 mm liegt, was einen stabilen Betrieb der Ausrüstung gewährleistet und die Lebensdauer anderer Montagekomponenten an beiden Enden der Lager erhöht.
8. Sowohl die Vakuum- als auch die Heizseite verwenden mechanische Dichtungen.
9. Der Vakuumfilterkopf besteht aus importiertem gesintertem 316L-Edelstahlgewebe und gewährleistet eine stabile und zuverlässige Filtrationsqualität.
10. Abhängig von den Eigenschaften des Materials können ein bis zwei Brechvorrichtungen mit einstellbarer Geschwindigkeit im Kegelbereich der Anlage installiert werden, um eine Agglomeration und Ballung des Materials zu verhindern und eine gleichmäßige Partikelgröße und Erwärmung sicherzustellen. Dies verkürzt die Trocknungszeit, erleichtert die Kontrolle der Trocknungsqualität und fungiert auch als Brecher und Granulator, wodurch die Materialverarbeitungsschritte reduziert werden.
11. Abhängig von den Materialanforderungen kann ein Echtzeit-Inertgasinjektionsgerät hinzugefügt werden, um die Molekularstruktur des Materials zu stabilisieren und die Trocknungszeit zu beschleunigen.
12. Die Maschine verfügt über einen Hochgeschwindigkeits-Elektromotor und ein Schneckengetriebe. Der Antriebsriemen verwendet einen Keilriemen. Unter dem Getriebe des Motors treiben die Untersetzungsgetriebe das Hauptwellenrad des Trockenzylinders an. Der Trockenzylinder dreht sich um eine horizontale Achse. Die gesamte Getriebestruktur ist einfach, robust und arbeitet reibungslos und zuverlässig.
13. Die rotierenden Stützen an beiden Enden der Hauptwelle verwenden Hochleistungslager. Das Getriebe verwendet hochmodulige Zahnräder aus Kohlenstoffstahl mit Hochfrequenz-Abschreckung für eine lange Lebensdauer.
14. Die Endkappen der Trockenkammer sind mit einer automatischen Rückzugs- und Klopfvorrichtung ausgestattet, um zu verhindern, dass Material in den Kappen verbleibt, und um eine gleichmäßige Erwärmung aller Materialien sicherzustellen.
15. Die Ausrüstung ist mit „CIP/SIP“-Geräten ausgestattet, um „GMP“-Produktionsanforderungen zu erfüllen.
