Structure des dents de râteau
Le dispositif à dents de râteau du séchoir se compose de deux jeux de dents de râteau, l'un orienté vers la gauche et l'autre vers la droite, montés à des angles opposés de chaque côté de l'arbre d'entraînement. Chaque dent de râteau a un trou carré à sa tête pour s'accoupler avec l'arbre d'entraînement, les dents de râteau adjacentes étant positionnées à 90° l'une de l'autre lors de l'assemblage. Les extrémités des dents du râteau se présentent sous deux formes : l'une plate et en forme de palette, et l'autre également plate mais de forme irrégulière. Les deux forment un certain angle par rapport à l'axe central de l'arbre de transmission (c'est-à-dire gauche et droite). Les dents de râteau en forme de palette sont utilisées au milieu de l'équipement, tandis que les dents de râteau de forme irrégulière sont utilisées aux extrémités du séchoir pour s'adapter à la surface de la paroi intérieure. Les dents de râteau sont installées d'un côté et les dents de droite de l'autre. Par conséquent, lorsque du matériau est ajouté, la rotation des dents du râteau amène le matériau à se déplacer des deux côtés puis à revenir au centre, ce qui entraîne un mélange uniforme. Cela évite la surchauffe lorsque le matériau entre en contact avec la paroi interne de la coque et permet également d'obtenir un effet de pulvérisation, augmentant la surface d'aération et favorisant le processus de séchage.
De plus, dans chacun des quatre quadrants des dents du râteau, un tube en acier sans soudure, parallèle à l'arbre principal et fermé aux deux extrémités, est placé pour frapper les parois du râteau, ce qui facilite le nettoyage et le broyage des matériaux. Les dents du râteau sont généralement en fonte d'acier. L'arbre d'entraînement supporte le couple et le moment de flexion pendant le fonctionnement. En plus de répondre à certaines exigences de résistance, l'arbre d'entraînement doit également avoir une rigidité suffisante pour éviter qu'il ne se coince contre la surface intérieure du carter. L'arbre d'entraînement est généralement en acier de qualité.
8 précautions importantes pour les séchoirs à râteau
1. Chauffer ou refroidir le sèche-linge doit se faire lentement. Les utilisateurs doivent choisir les taux de chauffage et de refroidissement appropriés en fonction de la situation.
2. Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'échantillonnage doit être effectué conformément à la procédure standard. Après l'échantillonnage, la machine doit être redémarrée.
3. Les roulements doivent utiliser de la graisse composite MOS2 (ZFG-IE) avec une température maximale de 150 degrés Celsius. Vérifiez au moins une fois par mois. Remplacez-la par une nouvelle graisse lorsqu'elle sèche.
4. L'entretien du réducteur à engrenages cylindrique doit être effectué conformément à son manuel d'instructions. 5. Après chaque cycle de séchage, le filtre à l'intérieur du réservoir doit être nettoyé de la poudre adsorbée pour garantir une filtration sans obstruction.
6. La garniture mécanique ou la garniture d'étanchéité entre l'arbre principal et le corps du réservoir doivent être inspectées régulièrement. Si une fuite est détectée, réparez ou remplacez le joint immédiatement.
7. L'équipement doit être inspecté et réparé tous les six mois à un an. Pendant la maintenance, la méthode d'assemblage d'origine et les exigences de tolérance ne doivent pas être modifiées, et une huile lubrifiante appropriée doit être ajoutée comme spécifié.
8. Remarque spéciale : L'équipement doit être mis à la terre de manière fiable dès l'installation et l'utilisation.
