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    1. उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत: ट्रिपल-इफ़ेक्ट बाष्पीकरणकर्ता में उच्च ऊर्जा उपयोग दर होती है क्योंकि द्वितीयक भाप का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत काफी कम हो जाती है। एकल-प्रभाव बाष्पीकरणकर्ताओं की तुलना में, ट्रिपल-प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता पर्याप्त मात्रा में ऊर्जा बचा सकते हैं। 2. उन्नत प्रक्रिया: तीन-प्रभाव वाले बाष्पीकरणकर्ता का प्रक्रिया प्रवाह उन्नत है, जो निरंतर फीडिंग और डिस्चार्जिंग को सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया अधिक स्थिर और नियंत्रणीय हो जाती है। 3. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: ट्रिपल-इफ़ेक्ट बाष्पीकरणकर्ता को विभिन्न समाधानों के वाष्पीकरण और एकाग्रता के लिए लागू किया जा सकता है, जैसे कि रासायनिक, दवा, भोजन और अन्य उद्योगों में।

     1. बाष्पीकरणीय क्रिस्टलीकरण प्रौद्योगिकी: सिद्धांत: गर्म करने से, अपशिष्ट जल में पानी वाष्पित हो जाता है, जबकि नमक जैसी अशुद्धियाँ क्रिस्टल के रूप में बाहर निकल जाती हैं। सिस्टम संरचना: इसमें मुख्य रूप से एक प्रीट्रीटमेंट सिस्टम, एक हीटिंग सिस्टम, एक वाष्पीकरण सिस्टम और एक क्रिस्टलीकरण सिस्टम शामिल है। प्रीट्रीटमेंट प्रणाली अपशिष्ट जल से बड़े कणों और निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने के लिए जिम्मेदार है; हीटिंग सिस्टम अपशिष्ट जल को उबलने तक गर्म करता है; वाष्पीकरण प्रणाली अपशिष्ट जल से पानी की मात्रा को वाष्पित कर देती है; और क्रिस्टलीकरण प्रणाली लवण जैसी अशुद्धियों को अवक्षेपित कर देती है। 2. बहु-प्रभाव वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी: सिद्धांत: विभिन्न तापमानों पर वाष्पीकरण दबाव में अंतर का उपयोग करके और श्रृंखला में कई वाष्पीकरण इकाइयों को संचालित करके, ऊर्जा संरक्षण के लक्ष्य को प्राप्त करते हुए, ऊष्मा ऊर्जा का पुनर्चक्रण किया जाता है। लाभ: उच्च तापीय ऊर्जा उपयोग दर और कम ऊर्जा खपत। 3. यांत्रिक वाष्प पुनर्संपीड़न (एमवीआर) तकनीक: सिद्धांत: भाप को उसके तापमान और दबाव को बढ़ाने के लिए एक यांत्रिक कंप्रेसर द्वारा संपीड़ित किया जाता है, और फिर वाष्पीकरण प्रक्रिया में पुन: उपयोग किया जाता है, जिससे ऊर्जा पुनर्चक्रण प्राप्त होता है। लाभ: यह ऊर्जा की खपत को कम करता है, अपशिष्ट जल उपचार दक्षता को बढ़ाता है और पर्यावरण के अधिक अनुकूल है।

रेक टूथ संरचना ड्रायर के रेक टूथ डिवाइस में रेक दांतों के दो सेट होते हैं, एक बाईं ओर और एक दाईं ओर, ड्राइव शाफ्ट के दोनों ओर विपरीत कोण पर लगे होते हैं। प्रत्येक रेक दांत के सिर पर ड्राइव शाफ्ट के साथ जुड़ने के लिए एक चौकोर छेद होता है, असेंबली के दौरान आसन्न रेक दांत 90° की दूरी पर स्थित होते हैं। रेक दांतों के सिरे दो आकार में आते हैं: एक सपाट और चप्पू के आकार का, और दूसरा भी सपाट लेकिन अनियमित आकार का। दोनों ड्राइव शाफ्ट की केंद्र रेखा (यानी, बाएँ और दाएँ) पर एक निश्चित कोण पर हैं। पैडल के आकार के रेक दांतों का उपयोग उपकरण के बीच में किया जाता है, जबकि अनियमित आकार के रेक दांतों का उपयोग ड्रायर के सिरों पर आंतरिक दीवार की सतह को फिट करने के लिए किया जाता है। रेक दांत एक तरफ स्थापित होते हैं, और दाहिने हाथ के रेक दांत दूसरी तरफ। इसलिए, जब सामग्री डाली जाती है, तो रेक दांतों के घूमने से सामग्री दोनों तरफ चली जाती है और फिर वापस केंद्र में आ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान मिश्रण होता है। जब सामग्री खोल की भीतरी दीवार से संपर्क करती है तो यह अधिक गरम होने से बचाता है और एक चूर्णित प्रभाव भी प्राप्त करता है, वातन सतह को बढ़ाता है और सुखाने की प्रक्रिया को बढ़ावा देता है। इसके अलावा, रेक दांतों के चार चतुर्थांशों में से प्रत्येक के भीतर, एक सीमलेस स्टील पाइप, मुख्य शाफ्ट के समानांतर और दोनों सिरों पर बंद, रेक की दीवारों पर प्रहार करने के लिए रखा जाता है, जो सामग्री को साफ करने और कुचलने में मदद करता है। रेक दांत आम तौर पर कास्ट स्टील से बने होते हैं। ड्राइव शाफ्ट ऑपरेशन के दौरान टॉर्क और झुकने वाले क्षण को सहन करता है। कुछ ताकत आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, ड्राइव शाफ्ट में आवरण की आंतरिक सतह के खिलाफ जाम होने से रोकने के लिए पर्याप्त कठोरता भी होनी चाहिए। ड्राइव शाफ्ट आम तौर पर ग्रेड स्टील से बना होता है। रेक ड्रायर के लिए 8 महत्वपूर्ण सावधानियां 1. ड्रायर को धीरे-धीरे गर्म या ठंडा करना चाहिए। उपयोगकर्ताओं को स्थिति के अनुसार उचित ताप और शीतलन दरों का चयन करना चाहिए। 2. उपकरण संचालन के दौरान नमूनाकरण मानक प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए। सैंपलिंग के बाद मशीन को दोबारा चालू किया जाए। 3. रोलिंग बियरिंग्स में अधिकतम 150 डिग्री सेल्सियस तापमान के साथ MOS2 कंपोजिट ग्रीस (ZFG-IE) का उपयोग करना चाहिए। महीने में कम से कम एक बार जांच करें. जब ग्रीस सूख जाए तो उसे नए से बदल लें। 4. बेलनाकार गियर रिड्यूसर का रखरखाव उसके निर्देश मैनुअल के अनुसार किया जाना चाहिए। 5. प्रत्येक सुखाने के चक्र के बाद, निर्बाध निस्पंदन सुनिश्चित करने के लिए टैंक के अंदर के फिल्टर को अधिशोषित पाउडर से साफ किया जाना चाहिए। 6. मुख्य शाफ्ट और टैंक बॉडी के बीच यांत्रिक सील या पैकिंग सील का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि रिसाव पाया जाता है, तो तुरंत मरम्मत करें या सील बदलें। 7. उपकरण का हर छह महीने से एक साल तक निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए। रखरखाव के दौरान, मूल असेंबली विधि और सहनशीलता आवश्यकताओं में बदलाव नहीं किया जाना चाहिए, और निर्दिष्ट अनुसार उचित चिकनाई वाला तेल जोड़ा जाना चाहिए। 8. विशेष नोट: उपकरण को स्थापना और उपयोग के समय से ही विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए।

1. नियमित रखरखाव ① प्रत्येक शिफ्ट में डीडब्ल्यू सीरीज बेल्ट ड्रायर को संचालित करने से पहले, वाल्व और पाइपलाइनों में लीक की जांच करें। ② सभी घूमने वाले और घर्षण वाले हिस्सों को नियमित रूप से चिकनाई दें। ③ प्रत्येक पंखे और विद्युत नियंत्रण बॉक्स के लिए पावर ग्राउंडिंग तारों की विश्वसनीयता की जांच करें। ④ सामान्य संचालन के लिए सभी उपकरणों और मीटरों के संकेतों की जांच करें, और उन्हें मेट्रोलॉजी विभाग द्वारा नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाए। ⑤ कंपन, दरारें, क्षति और जंग के लिए डीडब्ल्यू श्रृंखला बेल्ट ड्रायर बॉडी की जांच करें। ⑥ यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह ठीक से काम कर रहा है, प्रत्येक मोटर का परीक्षण करें और नियमित रखरखाव करें। ⑦ ढीलेपन और असामान्य शोर के लिए सभी भागों और फास्टनरों की जाँच करें; किसी भी खराबी का तुरंत निवारण करें। ⑧ विरूपण, ढीलेपन और घिसाव के लिए वी-बेल्ट, चेन और अन्य ट्रांसमिशन तंत्र की जांच करें; आवश्यकतानुसार श्रृंखला तनाव को समायोजित करें। ⑨ संवेदनशीलता, सटीकता और विश्वसनीयता के लिए विद्युत सुरक्षा स्टार्ट और स्टॉप उपकरणों की जाँच करें। ⑩ किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से की तुरंत मरम्मत करें या बदलें। 2. वार्षिक रखरखाव और मरम्मत का दायरा ① यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, सभी विद्युत प्रतिष्ठानों का निरीक्षण करें; ② दोषों को पूरी तरह से समाप्त करना और उपकरण को उसके मूल प्रदर्शन और प्रभावशीलता में बहाल करना; ③ खराब प्रदर्शन वाले भागों और घटकों को बदलना और मरम्मत करना; ④ उपकरण का व्यापक ओवरहाल करें। 3. प्रबंधन रिकार्ड उपकरण रखरखाव और मरम्मत के बाद, उपकरण रखरखाव और मरम्मत रिकॉर्ड पूरा करें।

वैक्यूम ड्रायर स्थापना के दौरान ध्यान देने योग्य मुख्य बातें: 1. सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम ड्रायर के वैक्यूम चैम्बर आवरण को प्रभावी ढंग से ग्राउंड किया जाना चाहिए। 2. वैक्यूम ड्रायर के वैक्यूम चैम्बर का उपयोग सापेक्ष आर्द्रता ≤85% आरएच, संक्षारक गैसों, मजबूत कंपन स्रोतों और मजबूत विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों से मुक्त वातावरण में किया जाना चाहिए। वैक्यूम ड्रायर के उपयोग के दौरान ध्यान देने योग्य मुख्य बातें: 1. वैक्यूम ड्रायर के वैक्यूम चैंबर वर्किंग चैंबर को विस्फोट-प्रूफ या संक्षारण-प्रूफ उपचार के बिना वातावरण में नहीं रखा जाना चाहिए। ज्वलनशील, विस्फोटक या संक्षारक पदार्थ वहां सुखाने के लिए नहीं रखे जाने चाहिए। यदि सूखने वाली वस्तुएं नम हैं, तो नम गैस को वैक्यूम पंप में प्रवेश करने और खराबी पैदा करने से रोकने के लिए वैक्यूम चैम्बर और वैक्यूम पंप के बीच एक फिल्टर लगाया जाना चाहिए। यदि सूखी वस्तुएं हल्की और आकार में छोटी (छोटे कण) हैं, तो सूखी सामग्री को अंदर खींचे जाने और वैक्यूम पंप (या सोलनॉइड वाल्व) को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए कार्य कक्ष में वैक्यूम पोर्ट पर एक बैरियर स्क्रीन लगाई जानी चाहिए। 2. वैक्यूम ड्रायर का वैक्यूम पंप लंबे समय तक काम नहीं कर सकता है। इसलिए, एक बार जब वैक्यूम स्तर वस्तुओं को सुखाने के लिए आवश्यकताओं को पूरा कर लेता है, तो पहले वैक्यूम वाल्व को बंद कर दें, फिर वैक्यूम पंप की बिजली बंद कर दें। जब वैक्यूम का स्तर वस्तुओं को सुखाने के लिए आवश्यकताओं से कम हो जाता है, तो वैक्यूम वाल्व को फिर से खोलें और वैक्यूमिंग जारी रखने के लिए वैक्यूम पंप को बिजली दें। इससे वैक्यूम पंप का सेवा जीवन बढ़ जाएगा। 3. बार-बार उपयोग के बाद, वैक्यूम ड्रायर वैक्यूम बनाने में विफलता का अनुभव कर सकता है। इस मामले में, रखरखाव को छोड़कर, विद्युत नियंत्रण प्रणाली को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए वैक्यूम ड्रायर के बाईं ओर के कवर को अलग न करें। समस्या के समाधान के लिए दरवाज़े की सील बदलें या दरवाज़े की कुंडी विस्तार अंतराल को समायोजित करें। जब वैक्यूम चैम्बर का सुखाने का तापमान 200℃ से अधिक हो जाता है, तो धीमी गति से रिसाव हो सकता है। इस मामले में, चैम्बर के पिछले कवर को हटा दें और एलन रिंच के साथ हीटर बेस को ढीला कर दें, फिर समस्या को हल करने के लिए सीलिंग रिंग को बदलें या हीटर बेस को कस लें। यदि वेंट वाल्व के रबर स्टॉपर को घुमाना मुश्किल है, तो स्नेहन के लिए उचित मात्रा में ग्रीस लगाएं। 4. वैक्यूम ड्रायर को नियमित रूप से साफ रखना चाहिए। कांच के दरवाजे को कभी भी प्रतिक्रियाशील रासायनिक घोल से न पोंछें; इसकी जगह मुलायम सूती कपड़े का इस्तेमाल करें। यदि वैक्यूम ड्रायर का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो खुले इलेक्ट्रोप्लेटेड हिस्सों को साफ करें, जंग को रोकने के लिए तटस्थ ग्रीस लगाएं, इसे प्लास्टिक फिल्म डस्ट कवर से ढकें और बिजली के घटकों को नमी और क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए इसे सूखे इनडोर वातावरण में रखें, जो इसके उपयोग को प्रभावित करेगा।

फ़्लैश सुखाने में, गीली सामग्री एक अनुकूलित फ़ीड प्रणाली के माध्यम से ड्रायर बॉडी के पीसने और सुखाने वाले अनुभाग में प्रवेश करती है। एक ग्राइंडिंग रोटर गीली सामग्री को बहुत महीन कणों में फैला देता है, जिन्हें एयर हीटर से तापमान-नियंत्रित गर्म गैस द्वारा ग्राइंडिंग कक्ष में द्रवीकृत किया जाता है। गर्म हवा (या अक्रिय गैस) को 650°C तक गर्म किया जा सकता है, और गीला उत्पाद बिखरने पर फ्लैश ड्रायर के निचले भाग में इसका आकार कम हो जाता है। सिस्टम एक निकास पंखे के माध्यम से नकारात्मक दबाव बनाए रखता है, जिससे उत्पाद का सतह क्षेत्र काफी बढ़ जाता है, जिससे पानी (या अन्य सॉल्वैंट्स) तुरंत वाष्पित हो जाता है। सूखे और महीन कणों को हवा के प्रवाह के साथ ड्रायर के शीर्ष तक पहुंचाया जाता है, जहां एक विभाजक कणों को आकार के आधार पर वर्गीकृत करता है। फिर कण एक निर्धारित कट बिंदु पर क्लासिफायरियर से गुजरते हैं और निकास गैस के साथ धूल-वायु पृथक्करण प्रणाली, जैसे चक्रवात विभाजक या चक्रवात धूल कलेक्टर तक पहुंचाए जाते हैं। रोटरी फ़्लैश ड्रायर, कक्ष की दीवारों पर गीली सामग्री के निम्न-स्तरीय आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए सुखाने वाले कक्ष के भीतर उत्पाद का एक द्रवयुक्त बिस्तर बनाए रखता है। इसके अलावा, अंतिम उत्पाद की नमी सामग्री और कण आकार को नियंत्रित करने के लिए क्लासिफायर गति और आउटलेट तापमान जैसे प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग किया जा सकता है।

मुख्य संरचना और प्रदर्शन: 1. सुखाने वाले कक्ष के दोनों सिरों पर 60-डिग्री पतला डिज़ाइन है, जो एक बार में तैयार उत्पादों को आसानी से उतारने की सुविधा प्रदान करता है। 2. उपकरण एक टाइमर से सुसज्जित है। फॉरवर्ड, रिवर्स और जॉग बटन यह सुनिश्चित करते हैं कि चैंबर वांछित स्थिति में सही ढंग से रुकता है, विश्वसनीय अनलोडिंग की गारंटी देता है। 3. अनुरोध पर पीएलसी नियंत्रण और डेटा प्रिंटिंग प्रदान की जा सकती है; सुखाने के समय, वैक्यूम स्तर और तापमान परिवर्तन की वास्तविक समय की छपाई उत्पादन के दौरान पता लगाने की क्षमता को बढ़ाती है और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करती है । 4. यह इकाई कम तापमान वाले संघनन प्रणाली और सूक्ष्म-धूल पृथक्करण प्रणाली से सुसज्जित हो सकती है, जो वाष्पित सॉल्वैंट्स को पुनर्प्राप्त कर सकती है और सुखाने के दौरान वैक्यूम पंप के कार्य वातावरण को अनुकूलित कर सकती है। 5. सिलेंडर की आंतरिक और बाहरी परतें सभी स्टेनलेस स्टील से बनी होती हैं, जो कार्बन स्टील हीटिंग परत और स्टेनलेस स्टील के बीच वेल्ड में संभावित अंतर क्षरण से बचती हैं, जिससे वेल्ड वेध और अनावश्यक रखरखाव हो सकता है। 6. फ्रेम को कार्बन स्टील प्लेट और हेवी-ड्यूटी चैनल स्टील से एकीकृत रूप से वेल्ड किया गया है; संपूर्ण फ्रेम कंपन उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरता है। सिलेंडर के दोनों सिरों पर शाफ्ट सीटों की ऊर्ध्वाधरता और समानता सुनिश्चित करने के लिए फ्रेम माउंटिंग सतह को एक बड़ी फर्श-प्रकार की बोरिंग मशीन का उपयोग करके एकीकृत रूप से मिल्ड किया जाता है। बाहरी आवरण दर्पण-तैयार स्टेनलेस स्टील प्लेट से बना है, जो समग्र विरूपण को रोकता है। 7. डबल कोन स्पिंडल के दोनों सिरों को एकीकृत रूप से बनाया जाता है और फिर एक बोरिंग मशीन पर सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है; यह सुनिश्चित करना कि दो शाफ्टों की सांद्रता 0.10 मिमी और 0.16 मिमी के बीच है, उपकरण के स्थिर संचालन की गारंटी देता है और बीयरिंग के दोनों सिरों पर अन्य बढ़ते घटकों की सेवा जीवन को बढ़ाता है। 8. वैक्यूम और हीटिंग दोनों सिरे यांत्रिक सील का उपयोग करते हैं। 9. वैक्यूम फिल्टर हेड आयातित 316L सिन्टर स्टेनलेस स्टील जाल से बना है, जो स्थिर और विश्वसनीय निस्पंदन गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। 10. सामग्री की विशेषताओं के आधार पर, सामग्री के ढेर और बॉलिंग को रोकने के लिए, समान कण आकार और हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के शंकु अनुभाग में एक से दो समायोज्य-स्पीड क्रशिंग डिवाइस स्थापित किए जा सकते हैं। यह सुखाने के समय को कम करता है, सुखाने की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की सुविधा देता है, और सामग्री प्रसंस्करण चरणों को कम करते हुए, कोल्हू और दानेदार के रूप में भी कार्य करता है। 11. सामग्री की आवश्यकताओं के आधार पर, सामग्री की आणविक संरचना को स्थिर करने और सुखाने के समय में तेजी लाने के लिए एक वास्तविक समय अक्रिय गैस इंजेक्शन उपकरण जोड़ा जा सकता है। 12. मशीन एक हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक मोटर और एक वर्म गियर रिड्यूसर का उपयोग करती है। ट्रांसमिशन बेल्ट वी-बेल्ट का उपयोग करता है। मोटर के ट्रांसमिशन के तहत, रेड्यूसर गियर सुखाने वाले सिलेंडर के मुख्य शाफ्ट गियर को चलाते हैं। सुखाने वाला सिलेंडर क्षैतिज अक्ष पर घूमता है। समग्र ट्रांसमिशन संरचना सरल, मजबूत है और सुचारू और विश्वसनीय रूप से संचालित होती है। 13. मुख्य शाफ्ट के दोनों सिरों पर घूमने वाले समर्थन हेवी-ड्यूटी बीयरिंग का उपयोग करते हैं। ट्रांसमिशन स्थायित्व के लिए उच्च-आवृत्ति शमन के साथ उच्च-मॉड्यूल उच्च-कार्बन स्टील गियर का उपयोग करता है। 14. सुखाने वाले कक्ष के अंतिम कैप सामग्री को कैप के अंदर रहने से रोकने और सभी सामग्रियों का एक समान ताप सुनिश्चित करने के लिए एक स्वचालित रिट्रैक्शन और नॉकिंग डिवाइस से सुसज्जित हैं। 15. उपकरण "जीएमपी" उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए "सीआईपी/एसआईपी" उपकरणों से सुसज्जित है।

वैक्यूम रेक ड्रायर एक नवीन क्षैतिज आंतरायिक वैक्यूम सुखाने वाला उपकरण है। गीली सामग्री चालन वाष्पीकरण से गुजरती है, एक खुरचनी आंदोलनकारी लगातार गर्म सतह से सामग्री को हटाता है और कंटेनर के भीतर एक परिसंचारी प्रवाह बनाता है। नमी के वाष्पित होने के बाद इसे वैक्यूम पंप द्वारा निकाला जाता है। यह मशीन एक बड़े क्षेत्र वाली जैकेट वाली हीटिंग विधि का उपयोग करती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी गर्मी हस्तांतरण सतह और उच्च तापीय क्षमता होती है। आंदोलनकारी ड्रम के भीतर सामग्री का निरंतर संचलन सुनिश्चित करता है, हीटिंग की एकरूपता में और सुधार करता है और घोल, पेस्ट और पेस्टी सामग्री को सफलतापूर्वक सुखाने में सक्षम बनाता है। वैक्यूम रेक ड्रायर में तीन परतों वाला एक बेलनाकार शरीर होता है। मध्य जैकेट में हीटिंग माध्यम गर्मी हस्तांतरण तेल (दबाव <0.3 एमपीए गेज दबाव) या भाप (दबाव <0.3 एमपीए गेज दबाव) प्रसारित कर सकता है। बाहरी परत अल्ट्रा-फाइन ग्लास ऊन से बनी है, जो उत्कृष्ट इन्सुलेशन और कम ऊर्जा खपत प्रदान करती है। सामग्री को आंतरिक परत में डाला जाता है। यह ऑक्सीकरण और गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। यह सुखाने की प्रक्रिया के दौरान क्रिस्टलीय सामग्रियों को नुकसान नहीं पहुंचाता है। कड़ाई से सीमित धातु आयनों और अस्थिर (या विषाक्त) पदार्थों की पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता वाली सामग्रियों के लिए इसके फायदे और भी अधिक स्पष्ट हैं। वैक्यूम रेक ड्रायर संचालित करने में आसान है, सामग्री लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा देता है, श्रमिकों की श्रम तीव्रता को काफी कम करता है, और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण प्रदूषण को भी कम करता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है और फार्मास्यूटिकल्स के लिए अच्छे विनिर्माण प्रथाओं (जीएमपी) की आवश्यकताओं को पूरा करता है। अनुप्रयोग: 1. फार्मास्युटिकल, खाद्य और रासायनिक उद्योगों में सामग्री का सूखना। 2. घोल, पेस्ट और पाउडर सामग्री के लिए उपयुक्त। 3. गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को कम तापमान पर सुखाने की आवश्यकता होती है। 4. आसानी से ऑक्सीकरण योग्य, विस्फोटक, अत्यधिक जलन पैदा करने वाले या अत्यंत विषैले पदार्थ। 5. कार्बनिक सॉल्वैंट्स की पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता वाली सामग्री।

यह समझा जाता है कि दानेदार द्रवीकृत बेड ड्रायर को 1980 के दशक में पेश किए गए समान विदेशी उत्पादों के आधार पर डिजाइन और बेहतर बनाया गया था। यह उपकरण विशेष रूप से चीनी और पश्चिमी दवाओं, साथ ही खाद्य उत्पादों को सुखाने और दानेदार बनाने के लिए उपयुक्त है। उत्पादित कणिकाओं में मजबूत विघटन, अच्छी प्रवाह क्षमता और अच्छी घुलनशीलता होती है, और इसका उपयोग सीधे टैबलेटिंग, कैप्सूल भरने, कणिकाओं और ठोस पेय पदार्थों के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, यह उपकरण उत्पाद की प्रवाह क्षमता और घुलनशीलता में सुधार कर सकता है और पाउडर दानेदार बनाने के माध्यम से धूल उत्सर्जन को कम कर सकता है। यह सुरक्षित संचालन के लिए एंटी-स्टैटिक फिल्टर क्लॉथ उपकरण का उपयोग करता है। विस्फोट की स्थिति में उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह एक दबाव राहत वेंट से सुसज्जित है। उपकरण में कोई डेड कॉर्नर नहीं है, यह आसान और त्वरित लोडिंग और अनलोडिंग की अनुमति देता है, और जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करते हुए साफ करना आसान है। इसका उपयोग फार्मास्युटिकल, भोजन, कीटनाशक, चारा, उर्वरक, रंगद्रव्य और डाई उद्योगों में दानेदार बनाने के लिए और दाना और गोली सुरक्षात्मक परतों, रंग तैयार करने, निरंतर रिलीज, फिल्म और एंटरिक कोटिंग के लिए किया जा सकता है। अंतर्राष्ट्रीय बाज़ार में, विकासशील देश और अविकसित देश और क्षेत्र अभी भी लागत प्रभावी सुखाने और दानेदार बनाने के उपकरण के पक्ष में हैं। विकसित देशों के उत्पादों की तुलना में, चीनी उत्पादों को महत्वपूर्ण मूल्य लाभ है। हालाँकि, फार्मास्युटिकल उद्योग में जीएमपी उन्नयन के पूरा होने के साथ, मांग संतृप्त हो जाएगी और तेजी से गिरावट आएगी। इसलिए, उद्यमों को नए उत्पाद अनुसंधान और विकास पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, तकनीकी नवाचार में निवेश बढ़ाना चाहिए, उत्पाद प्रदर्शन में लगातार सुधार करना चाहिए और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना चाहिए। हमें यह समझना होगा कि विकसित देशों की तुलना में घरेलू उत्पाद अभी भी गुणवत्ता और प्रौद्योगिकी के मामले में पीछे हैं। इसलिए, चीनी सुखाने वाले उपकरण निर्माताओं को उन्नत अंतरराष्ट्रीय प्रौद्योगिकियों से लगातार सीखना चाहिए, उन्हें व्यावहारिक अनुभव के साथ जोड़ना चाहिए, नई प्रक्रियाओं का पता लगाना चाहिए, नई प्रौद्योगिकियों का विकास करना चाहिए और अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धा में भाग लेने के लिए नए उत्पादों का उत्पादन करना चाहिए। आशा है कि मेरे देश के सुखाने वाले उपकरण जल्द ही अंतर्राष्ट्रीयकरण के रास्ते पर चल सकते हैं।

गर्म हवा संवहन के माध्यम से ऊष्मा ऊर्जा को गीली सामग्री में स्थानांतरित करती है, वाष्पीकरण के दौरान इसे दूर ले जाती है। मशीन के अलावा, सिस्टम में सहायक उपकरण भी शामिल हैं। क्षैतिज द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर में अपेक्षाकृत उच्च दक्षता होती है, और स्थापना महत्वपूर्ण है। ** एक्सएफ सीरीज क्षैतिज द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर स्थापना विधि:** 1. संयंत्र और प्रक्रिया की स्थितियों के अनुसार उपकरण की स्थिति के बाद, कंपन द्रवयुक्त बिस्तर, पंखे, चक्रवात विभाजक, आदि के लिए एम्बेडेड प्लेट, नींव और पूर्व-ड्रिल किए गए छेद तैयार करें। जमीन समतल होनी चाहिए, और नींव को संचालन के दौरान मुख्य इकाई की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए। 2. इनलेट और आउटलेट वायु नलिकाओं को लचीली होसेस (कैनवास से बनाया जा सकता है) का उपयोग करके इनलेट और आउटलेट वायु पाइप से कनेक्ट करें। दो कंपन करने वाली मोटरों को एक निश्चित कोण पर समानांतर में स्थापित करें, उन्हें एक ही फॉरवर्ड/रिवर्स स्विच से नियंत्रित करें। कंपन करने वाली मोटरों के दोनों सिरों पर लगे एक्सेंट्रिक ब्लॉक कवर खोलें, बिजली की आपूर्ति को मोटरों से कनेक्ट करें, और दोनों मोटरों की घूर्णन दिशा का निरीक्षण करें। 3. ढीलेपन के लिए सभी फास्टनरों की सावधानीपूर्वक और सावधानीपूर्वक जांच करें। यह देखने के लिए कि उपकरण सुचारू रूप से चल रहा है या नहीं और क्या कोई असामान्य कंपन या शोर है, मशीन को दो मिनट तक बिना लोड के चलाएं। यह भी जांचें कि क्या कंपन मोटर के प्रत्येक चरण में करंट संतुलित है और क्या मोटर तापमान वृद्धि स्वीकार्य सीमा के भीतर है (विवरण के लिए कंपन मोटर निर्देश मैनुअल देखें)। सिस्टम हल्के नकारात्मक दबाव या नकारात्मक दबाव के तहत काम करता है और सील किया जाता है, जिससे धूल को उड़ने से रोका जा सकता है और एक स्वच्छ कार्य वातावरण सुनिश्चित किया जा सकता है। फ्लो-थ्रू हिस्से सुचारु संरचनात्मक बदलाव के साथ SUS304 सामग्री से बने होते हैं। मुख्य इकाई आसान सफाई और रुक-रुक कर संचालन के लिए एक सैनिटरी क्विक-ओपनिंग इनलेट और एक सफाई नाली बॉल वाल्व से सुसज्जित है।

एक द्रवीकृत बेड ड्रायर , जिसे उबलते ड्रायर के रूप में भी जाना जाता है, में आम तौर पर एक हीटर, एक द्रवीकृत बिस्तर इकाई, एक चक्रवात विभाजक, एक बैग फिल्टर, एक प्रेरित ड्राफ्ट पंखा और एक ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म होता है। सामग्री के गुणों के आधार पर, आवश्यकतानुसार चक्रवात विभाजक या बैग फिल्टर का चयन किया जा सकता है। काम के सिद्धांत द्रवीकृत बेड ड्रायर गर्म हवा बनाने के लिए हीट एक्सचेंजर द्वारा गर्म की गई हवा का उपयोग करता है, जिसे बाद में वाल्व प्लेट के माध्यम से मुख्य इकाई में वितरित किया जाता है। गीला पदार्थ फीडर के माध्यम से ड्रायर में प्रवेश करता है। हवा के दबाव के कारण, सामग्री ड्रायर के भीतर उबलने की स्थिति में प्रवेश करती है, जिससे गर्म हवा के साथ व्यापक संपर्क होता है, इस प्रकार सामग्री अपेक्षाकृत कम समय में सूख जाती है। विशेषताएँ प्रवाह क्षमता में सुधार करता है और पाउडर दानेदार बनाने के माध्यम से धूल उत्सर्जन को कम करता है; पाउडर दानेदार बनाने के माध्यम से घुलनशीलता में सुधार; मिश्रण, दानेदार बनाने और सुखाने का संयोजन करने वाली एक-चरणीय दानेदार बनाने की प्रक्रिया; सुरक्षित संचालन के लिए एंटी-स्टैटिक फिल्टर कपड़े का उपयोग करता है; सुविधाओं में विस्फोट की स्थिति में कर्मियों की चोट को रोकने के लिए एक दबाव राहत वेंट शामिल है; जीएमपी मानकों को पूरा करते हुए, बिना किसी मृत क्षेत्र से सुसज्जित, आसान और त्वरित लोडिंग और अनलोडिंग और पूरी तरह से सफाई की अनुमति देता है। अनुप्रयोग भौतिक उद्योग दानेदार बनाना: टैबलेट दाने, पाउडर दाने, कैप्सूल दाने। खाद्य उद्योग दानेदार बनाना: कोको, कॉफी, दूध पाउडर, फलों के रस के दाने, मसाला, आदि। अन्य उद्योग दानेदार बनाना: कीटनाशक, चारा, उर्वरक, रंगद्रव्य, रंजक, रसायन, आदि। ख़स्ता या दानेदार गीली सामग्री को सुखाना। कोटिंग: दाना और गोली सुरक्षात्मक कोटिंग, रंग की तैयारी, निरंतर रिलीज, फिल्म, एंटरिक कोटिंग, आदि। उपकरण वर्गीकरण आकार के आधार पर, इसे दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया गया है: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर। क्षैतिज को बॉक्स-प्रकार के द्रवीकृत बेड ड्रायर के रूप में भी जाना जाता है, और ऊर्ध्वाधर को उच्च दक्षता वाले द्रवीकृत बेड ड्रायर के रूप में भी जाना जाता है। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ड्रायर का कार्य सिद्धांत समान है। लागू सामग्री फार्मास्युटिकल, रसायन और खाद्य उद्योगों में पाउडर और दानेदार सामग्री।

उच्च दक्षता वाले द्रवीकृत बेड ड्रायर सामग्री के बिस्तर में छोटे छिद्रों के माध्यम से उच्च गति वाले वायु प्रवाह का निर्माण करके सुखाने को प्राप्त करते हैं, जिससे सामग्री उबल जाती है। गैस और ठोस घटकों के बीच इस बड़े क्षेत्र के संपर्क के दौरान, सामग्री में नमी तेजी से वाष्पित हो जाती है। इसलिए, वायु प्रवाह वितरण प्लेट उच्च दक्षता वाले द्रवयुक्त बेड ड्रायर का एक महत्वपूर्ण घटक है। उच्च दक्षता वाले द्रवीकृत बेड ड्रायर में वायु प्रवाह वितरण प्लेट दो उद्देश्यों को पूरा करती है: सामग्री परत का समर्थन करना और समान गैस वितरण सुनिश्चित करना। वितरण प्लेट के उद्घाटन का आकार, आकृति, वितरण पैटर्न और छिद्र अनुपात सभी द्रव वितरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। असमान गैस वितरण से बिस्तर में "परिसंचारण" हो सकता है, जो चरम मामलों में, कुछ क्षेत्रों में "चैनलिंग" का कारण बन सकता है जबकि अन्य क्षेत्र स्थिर रह सकते हैं। इस मामले में, अधिकांश गैस बिस्तर में कुछ चैनलों के माध्यम से शॉर्ट-सर्किट होती है, जिससे गैस-ठोस संपर्क काफी खराब हो जाता है - ऐसी स्थिति से बचा जाना चाहिए। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई वितरण प्लेट को बिस्तर में असमानता को दबा देना चाहिए; अर्थात्, जब दबाव कम हो जाता है और बिस्तर के कुछ क्षेत्रों में वायु प्रवाह वेग बढ़ जाता है, तो वितरण प्लेट द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध वायु प्रवाह में वृद्धि को दबाने में सक्षम होना चाहिए, जिससे रोका जा सके द्रवीकरण का बिगड़ना। वर्तमान में, अधिकांश द्रवीकृत बेड ड्रायर एक ही प्रकार की वायु प्रवाह वितरण प्लेट का उपयोग करते हैं, अक्सर एक ऊर्ध्वाधर छिद्रित प्लेट या एक बुनी हुई जाली प्लेट। यह आसानी से सामग्री द्रवीकरण के दौरान असमान द्रवीकरण या मृत क्षेत्रों की ओर ले जाता है, जिससे कणों के भीतर दवा की एकरूपता सुनिश्चित करने में विफल रहता है। इसके अलावा, एकल वेध प्रकार विभिन्न दवाओं की उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। दूसरी ओर, दवा के रिसाव को कम करने के लिए, बहु-परत जाल संरचनाओं का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिसमें वायु प्रवाह वितरण प्लेट और द्रवयुक्त बिस्तर अक्सर कई बोल्ट के साथ तय होते हैं। इससे जुदा करना असुविधाजनक हो जाता है, साफ करना मुश्किल हो जाता है और इसके परिणामस्वरूप अवशेष क्रॉस-संदूषण का कारण बन सकते हैं। सिफ़ारिश: विभिन्न सामग्रियों की उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वायुप्रवाह वितरण प्लेट के डिजाइन के दौरान वायुगतिकीय और थर्मोडायनामिक सिमुलेशन और छेद रिक्ति, छेद व्यास और उद्घाटन अनुपात जैसे मापदंडों के सत्यापन के लिए कंप्यूटर द्रव गतिशीलता मॉडल और गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण मॉडल का उपयोग करें। स्थापना के संबंध में, त्वरित स्थापना और पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करने के लिए कनेक्शन विधि अलग करने योग्य होनी चाहिए।

त्रि-आयामी मिक्सर में एक बेस, ड्राइव और चेन ट्रांसमिशन सिस्टम, त्रि-आयामी गति तंत्र, मिक्सिंग ड्रम और विद्युत नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है। मिक्सिंग ड्रम, जिसकी आंतरिक दीवार सामग्री से संपर्क करती है, उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है और इसमें एक सटीक पॉलिश वाली आंतरिक दीवार है। 1. आधार: आधार बाहरी स्टेनलेस स्टील आवरण के साथ चैनल स्टील से बना है। इसकी तर्कसंगत संरचना पूरी मशीन को प्रभावी ढंग से स्थिर करती है और फार्मास्यूटिकल्स के लिए जीएमपी आवश्यकताओं का पूरी तरह से अनुपालन करती है। 2. ड्राइव सिस्टम: ड्राइव सिस्टम में एक मोटर, ट्रांसमिशन चेन, रिडक्शन सिस्टम और फ्रीक्वेंसी कनवर्टर कंट्रोल सिस्टम शामिल है । यह सरल डिज़ाइन के साथ सहज और विश्वसनीय ट्रांसमिशन प्रदान करता है। फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर प्रभावी रूप से हेवी-लोड स्टार्ट की जड़ता को बफर करता है और रुकने, फीडिंग या डिस्चार्जिंग की सुविधा के लिए मिक्सिंग ड्रम की इष्टतम स्थिति का सटीक रूप से चयन करता है। 3. त्रि-आयामी गति तंत्र: मिक्सिंग ड्रम को त्रि-आयामी अंतरिक्ष में जटिल घूर्णी, अनुवादात्मक और रॉकिंग मूवमेंट करने में सक्षम बनाने के लिए, मशीन में एक अद्वितीय सक्रिय और संचालित दोहरी-अक्ष और दो-अक्ष अंत त्रि-आयामी मोशन रॉकर आर्म संरचना होती है। संचालित शाफ्ट को लचीलेपन के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो मशीन की गति को हल्का और अधिक लचीला बनाता है, और डिबगिंग और रखरखाव की सुविधा प्रदान करता है। वाई-टाइप थ्री-डायमेंशनल मोशन रॉकर आर्म मैकेनिज्म पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील से बना है, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन डिजाइन और पॉलिश फिनिश के साथ, क्लास 100,000 से क्लास 1,000,000 क्लीनरूम में उपयोग के लिए उपयुक्त है। 4. मिश्रण सिलेंडर: इस मशीन का मिक्सिंग सिलेंडर वाई-प्रकार के त्रि-आयामी मोशन रॉकर आर्म से जुड़े दो लंबवत प्रतिच्छेदी स्थानिक शाफ्ट के बीच स्थित है। मिक्सिंग सिलेंडर में एक सिलेंडर बॉडी, एक ट्रंकेटेड कोन इनलेट, एक एक्सेंट्रिक कोन आउटलेट, एक इनलेट और एक आउटलेट डिवाइस होता है। मिक्सिंग सिलेंडर बॉडी उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बनी है, जिसमें पॉलिश की गई आंतरिक और बाहरी दीवारें हैं। सिलेंडर बॉडी में उत्कृष्ट वायुरोधी, चिकनी, गड़गड़ाहट रहित सतह, कोई मृत कोने नहीं, कोई अवशेष नहीं है, और इसे साफ करना आसान है। इनलेट एक क्लैंप-प्रकार निकला हुआ किनारा सील का उपयोग करता है, जो संचालित करने के लिए सुविधाजनक है और उत्कृष्ट वायुरोधी प्रदान करता है। आउटलेट एक विशिष्ट रूप से डिज़ाइन किए गए विलक्षण शंकु का उपयोग करता है; असममित डिजाइन सामग्री के समान मिश्रण की सुविधा प्रदान करता है। डिस्चार्ज के दौरान, आउटलेट मिक्सिंग सिलेंडर के सबसे निचले बिंदु पर स्थित होता है, जिससे सामग्री का पूरा डिस्चार्ज सुनिश्चित होता है। डिस्चार्ज वाल्व हमारे कारखाने से एक अद्वितीय डिजाइन के साथ एक तितली वाल्व को अपनाता है, जिसमें अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, सुविधाजनक डिस्चार्ज और कोई अवशेष नहीं है।

वैक्यूम रेक ड्रायर उत्पाद विशेषताएं: यह मशीन एक बड़े क्षेत्र वाली जैकेट वाली हीटिंग विधि को अपनाती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी गर्मी हस्तांतरण सतह और उच्च तापीय दक्षता होती है। मशीन एक स्टिरर से सुसज्जित है, जो ड्रम के भीतर सामग्री का निरंतर संचलन बनाती है, जिससे हीटिंग की एकरूपता में और सुधार होता है। स्टिरर घोल, पेस्ट और पेस्ट जैसी सामग्री को आसानी से सूखने की अनुमति देता है। कार्य सिद्धांत: यह मशीन शंघाई केमिकल इक्विपमेंट रिसर्च इंस्टीट्यूट से शुरू की गई तकनीक के आधार पर बेहतर बनाया गया एक नया क्षैतिज आंतरायिक वैक्यूम सुखाने वाला उपकरण है। गीली सामग्री चालन वाष्पीकरण से गुजरती है, एक खुरचनी स्टिरर लगातार गर्म सतह से सामग्री को हटाती है और एक परिसंचारी प्रवाह बनाने के लिए इसे कंटेनर के भीतर धकेलती है। नमी के वाष्पित होने के बाद इसे वैक्यूम पंप द्वारा निकाला जाता है। वैक्यूम रेक ड्रायर के अनुप्रयोग: दवा, खाद्य और रासायनिक उद्योगों में निम्नलिखित सामग्रियों को सुखाने के लिए उपयुक्त: 1. घोल, पेस्ट और पाउडर सामग्री के लिए उपयुक्त; 2. गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को कम तापमान पर सुखाने की आवश्यकता होती है; 3. आसानी से ऑक्सीकृत, विस्फोटक, अत्यधिक जलन पैदा करने वाले और अत्यधिक विषैले पदार्थ; 4. कार्बनिक विलायक पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता वाली सामग्री।

मदर लिकर ड्रायर का व्यापक रूप से रासायनिक, फार्मास्युटिकल, खाद्य और पर्यावरण संरक्षण उद्योगों में उपयोग किया जाता है, खासकर जब बड़ी मात्रा में मदर लिकर का प्रसंस्करण किया जाता है, जहां वे महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। पर्यावरण के क्षेत्र में, मदर लिकर ड्रायर के मुख्य कार्य इस प्रकार हैं: 1. अपशिष्ट जल उपचार: मदर लिकर ड्रायर विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट जल, जैसे कोयला रासायनिक अपशिष्ट जल और अन्य रासायनिक अपशिष्ट जल का उपचार कर सकते हैं। बाष्पीकरणकर्ता की एकाग्रता और पुनर्प्राप्ति क्रिया के माध्यम से, अपशिष्ट जल में हानिकारक पदार्थों को हटाया जा सकता है या उनकी एकाग्रता को कम किया जा सकता है, इस प्रकार अपशिष्ट जल शुद्धिकरण प्राप्त किया जा सकता है। 2. संसाधन पुनर्प्राप्ति: अपशिष्ट जल का उपचार करते समय, मदर लिकर ड्रायर इससे उपयोगी पदार्थ भी पुनर्प्राप्त कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, कोयला रासायनिक अपशिष्ट जल में, ड्रायर नमक को केंद्रित और पुनर्प्राप्त कर सकता है, जिससे संसाधन का पुन: उपयोग संभव हो जाता है। 3. ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी: मदर लिकर ड्रायर उन्नत वाष्पीकरण तकनीक का उपयोग करते हैं। अपशिष्ट जल से उपयोगी पदार्थों को पुनर्प्राप्त करके, वे प्राकृतिक संसाधनों के दोहन को कम कर सकते हैं, जिससे ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी के लक्ष्य प्राप्त हो सकते हैं। संक्षेप में, मदर लिकर ड्रायर पर्यावरण संरक्षण क्षेत्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे अपशिष्ट जल शुद्धिकरण, संसाधन पुनर्चक्रण और ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी आती है। हरित और नवीकरणीय बाजार के स्वस्थ विकास को बढ़ावा देने के लिए इनका बहुत महत्व है।

रेक-प्रकार के वैक्यूम ड्रायर का उपयोग किन स्थितियों में किया जाता है? इनका उपयोग लकड़ी सुखाने और जैविक खाद के लिए किया जाता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि लकड़ी की रेडियल और स्पर्शरेखीय सिकुड़न दर अलग-अलग होती है, समान नमी सामग्री पर दोनों के बीच अंतर जितना अधिक होगा, दरार पड़ने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। यदि सुखाने के प्रारंभिक चरण में रेडियल और स्पर्शरेखीय संकोचन दरों में अंतर महत्वपूर्ण है, तो सतह में दरार पड़ जाएगी। यदि सूखने के मध्य और बाद के चरणों में अंतर महत्वपूर्ण रहता है, तो आंतरिक दरार पड़ने की अधिक संभावना होती है। इन घटनाओं को रोकने के लिए, लकड़ी सुखाने की तकनीक को क्रैकिंग की डिग्री को प्रभावी ढंग से कम करने या यहां तक ​​कि इसे पूरी तरह से रोकने के लिए स्प्रे-स्टीम उपचार (प्रीहीटिंग ट्रीटमेंट, सेंट्रल ट्रीटमेंट और पोस्ट-ट्रीटमेंट) को अपनाना चाहिए। जैविक उर्वरक सुखाने के उपकरण का उपयोग उच्च नमी, उच्च-चिपचिपापन सामग्री जैसे सुअर खाद और चिकन खाद को सुखाने के लिए किया जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग जैविक उर्वरक सुखाने वाले उपकरण का चयन किया जाना चाहिए; सुखाने की सही तकनीक चुनना महत्वपूर्ण है। जैविक उर्वरक एक ऐसी सामग्री है जिसे सुखाना आसान नहीं है और यह दीवारों और झुरमुटों से चिपक जाती है। केवल सामग्री की विशेषताओं के अनुसार जैविक उर्वरक सुखाने के उपकरण को डिजाइन करके ही तैयार जैविक उर्वरक का पोषण मूल्य और गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है।

(1) एक पारंपरिक द्रवीकृत बिस्तर में, सामग्री का द्रवीकरण पूरी तरह से वायु प्रवाह द्वारा प्राप्त किया जाता है, जबकि एक कंपन द्रवित बिस्तर में, द्रवीकरण और संप्रेषण मुख्य रूप से कंपन द्वारा पूरा किया जाता है। एक निश्चित दबाव के साथ उत्तेजना बल और गर्म हवा की संयुक्त कार्रवाई के तहत, सामग्री एक आदर्श द्रवीकरण स्थिति प्रदर्शित करती है, जिससे सामग्री और गर्म हवा के बीच पर्याप्त संपर्क सुनिश्चित होता है। (2) कंपन के जुड़ने से सामग्री का न्यूनतम द्रवीकरण वेग कम हो जाता है, जिससे द्रवीकरण पहले हो जाता है, विशेष रूप से गैस वितरण प्लेट के नीचे के कणों में, जो दीवार की घटनाओं को खत्म करने में मदद करता है और द्रवीकरण की गुणवत्ता में सुधार करता है। (3) ड्रायर में प्रवेश करने वाली गर्म हवा का उपयोग मुख्य रूप से सुखाने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के लिए किया जाता है। उच्च इनलेट हवा का तापमान और बढ़ी हुई सामग्री परत की मोटाई के परिणामस्वरूप उच्च तापीय क्षमता होती है। एक सामान्य कंपनशील द्रवीकृत बेड ड्रायर की तापीय दक्षता 30% से 60% के बीच होती है। इसलिए, हवा की मात्रा काफी कम हो जाती है, पारंपरिक द्रवयुक्त बेड ड्रायर की तुलना में केवल 20% से 30%। महीन पाउडर पुनर्प्राप्ति प्रणाली पर भार कम हो जाता है, और महीन पाउडर का प्रवेश आम तौर पर कम हो जाता है। सहायक ताप स्रोत, पंखे, चक्रवात विभाजक, आदि की विशिष्टताओं को भी तदनुसार कम कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत होती है। (4) कंपनशील द्रवीकृत बिस्तर व्यापक कण आकार वितरण और अपेक्षाकृत समान निवास समय के साथ सामग्रियों को सुखा सकते हैं; वे चिपचिपी या थर्माप्लास्टिक सामग्री को भी सुखा सकते हैं, जिससे सामग्री की एकरूपता और नियमितता की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं, और आसानी से एक समान सूखे उत्पाद प्राप्त होते हैं। (5) बेहतर बिस्तर संरचना गर्मी हस्तांतरण गुणांक और चरण इंटरफ़ेस क्षेत्र को बढ़ाती है, और सीमा परत की अशांति को भी बढ़ाती है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया मजबूत होती है।

डिस्क सुखाने का उपयोग व्यापक रूप से फार्मास्यूटिकल्स, हल्के उद्योग, रंग, भोजन और कुछ उर्वरकों के उत्पादन में किया जाता है। यह दूध, फार्मास्यूटिकल्स और रंगों जैसी गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, और सुखाने की तकनीक में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। डिस्क ड्रायर का सिद्धांत गर्म हवा की धारा में तरल को बारीक धुंध में परिवर्तित करके तरल और गैस चरण के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना है। उदाहरण के लिए, 1 सेमी³ तरल को 10 माइक्रोन गोलाकार बूंदों में परमाणु बनाने से सतह क्षेत्र छह हजार गुना बढ़ जाता है, जिससे सुखाने की गति में काफी सुधार होता है, जिससे बूंदें बहुत कम समय (एक सेकंड का एक अंश) में पाउडर या महीन कणों में सूख जाती हैं। ड्रायर बॉडी को दो प्रकारों में बनाया जा सकता है: ऊर्ध्वाधर बेलनाकार (टावर प्रकार) या क्षैतिज (चैम्बर प्रकार), टावर प्रकार का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उपरोक्त सुखाने के तरीकों की तुलना में, डिस्क सुखाने के निम्नलिखित फायदे हैं: (1) उच्च तापमान वाले माध्यम में सुखाने की प्रक्रिया बेहद तेज होती है, जबकि कणों की सतह का तापमान अभी भी माध्यम के गीले-बल्ब तापमान के करीब होता है। इसलिए, सूखे उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री आसानी से खराब नहीं होती है, और तेजी से घुलने वाला पाउडर या खोखले महीन कण प्राप्त किए जा सकते हैं। (2) आवश्यकताओं को पूरा करने वाला उत्पाद सीधे घोल तरल से प्राप्त किया जा सकता है, जिससे वाष्पीकरण, क्रिस्टलीकरण, पृथक्करण और कुचलने जैसी प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

उच्च तापमान पर सूखने के बाद आयरन पाउडर, आसानी से ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके आयरन ऑक्साइड बनाता है। एक डिस्क ड्रायर इस समस्या का समाधान कर सकता है। डिस्क ड्रायर कम तापमान पर सुखाने का काम भी कर सकते हैं, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि वे वैक्यूम सुखाने का काम भी कर सकते हैं। उनकी पूरी तरह से संलग्न प्रकृति के कारण, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आंतरिक रूप से एक वैक्यूम लगाया जा सकता है, इस प्रकार लौह पाउडर और ऑक्सीजन के बीच किसी भी प्रतिक्रिया को रोका जा सकता है। यह लौह पाउडर के सटीक उत्पादन की अनुमति देता है। इसलिए, डिस्क ड्रायर एक अत्यधिक उपयुक्त सुखाने वाली मशीन है! हमारी कंपनी कई वर्षों से सुखाने वाले उपकरणों के डिजाइन और उत्पादन में लगी हुई है और आपको उच्च गुणवत्ता वाले डिस्क ड्रायर प्रदान कर सकती है। यदि आपके कोई प्रश्न हैं तो कृपया हमसे से संपर्क करें।

लंबे समय तक संचालन या अनुचित संचालन से प्रेशर स्प्रे ड्रायर के हिस्सों में सामग्री जमा हो सकती है, जिससे सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है। ऐसे में सफाई के लिए ऑपरेशन बंद कर देना चाहिए। सुखाने वाले टॉवर के अंदर जमा सामग्री को साफ करने के लिए, सफाई का दरवाजा खोलें और फ़नल के नीचे सामग्री को साफ करने के लिए एक लंबे हैंडल वाली झाड़ू का उपयोग करें। डिस्चार्ज वाल्व खोलें और टावर को नल के पानी से धोएं। इसी प्रकार, चक्रवात विभाजक से धूल हटाने के लिए, विभाजक खोलें, सामग्री को झाड़ू से साफ करें, और यदि आवश्यक हो तो पानी से कुल्ला करें। बैग फिल्टर को साफ करने के लिए, नियंत्रण स्विच चालू करें और लगातार टैप करें, फिर सफाई दरवाजा खोलें और बैग फिल्टर को टैप करें। अंत में, फ़िल्टर बैग को बदलें। स्लरी पाइपलाइन प्रणाली की सफाई के लिए, द्विदिश फिल्टर के नाली वाल्व को खोलें, फिल्टर स्क्रीन और पाइपलाइन को साफ करें, फिर फ़ीड पंप को चालू करें, फ़ीड को पानी से बदलें, और पंप पाइप, दबाव स्टेबलाइजर और पाइपलाइनों को साफ करें। संचालन की अवधि के बाद, स्प्रे ग्रेनुलेशन ड्रायर को आवश्यक निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है। फीडिंग सिस्टम के लिए, फिल्टर, पाइपलाइन, वाल्व, नोजल आदि की रुकावटों के लिए जांच करें, उन्हें नियमित रूप से साफ करें और समय पर प्रतिस्थापन के लिए नोजल की टूट-फूट की जांच करें। तेल रिसाव के लिए फ़ीड पंप की जाँच करें, उचित दबाव परीक्षण सुनिश्चित करें और तेल के स्तर को सत्यापित करें। ब्लोअर के लिए, शाफ्ट और बेयरिंग में अपर्याप्त तेल और ओवरहीटिंग की जांच करें, और कंपन और शोर का निरीक्षण करें। पंखे के ब्लेड साफ़ करें और यदि आवश्यक हो तो संतुलन समायोजन करें। हीटर के लिए, उचित कामकाज के लिए हीट पाइप की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो तेल पाइप, तेल पंप और तेल नोजल पर फिल्टर को साफ करें। इसके अतिरिक्त, मोटरों में किसी भी अधिक गर्मी, कंपन या असामान्य शोर पर ध्यान दें और सुनिश्चित करें कि नियंत्रण कैबिनेट में उपकरण और विद्युत घटक सही ढंग से काम कर रहे हैं।