고효율 유동층 건조기는 재료 베드의 작은 구멍을 통해 고속 기류를 생성하여 재료를 끓게 함으로써 건조를 달성합니다. 가스와 고체 성분 사이의 넓은 면적 접촉 중에 물질의 수분이 빠르게 증발합니다. 따라서 기류 분배판은 고효율 유동층 건조기의 중요한 구성 요소입니다. 고효율 유동층 건조기의 기류 분배판은 재료 층을 지지하고 균일한 가스 분배를 보장하는 두 가지 목적으로 사용됩니다.
분배판 개구부의 크기, 모양, 분배 패턴 및 오리피스 비율은 모두 유체 분배에 상당한 영향을 미칩니다. 고르지 않은 가스 분포는 침대에서 "순환"을 일으킬 수 있으며, 이는 극단적인 경우 일부 영역에서는 "채널링"으로 이어질 수 있고 다른 영역은 정체 상태로 유지될 수 있습니다. 이 경우 대부분의 가스는 층의 특정 채널을 통해 단락되어 가스-고체 접촉을 크게 악화시키므로 피해야 하는 상황입니다. 잘 설계된 분배판은 침대의 요철을 억제해야 합니다. 즉, 베드 일부 영역에서 압력 강하가 감소하고 기류 속도가 증가할 때 분배판에서 발생하는 저항이 기류 증가를 억제하여 베드의 일부 영역에서 기류 속도가 증가하는 것을 방지할 수 있어야 합니다. 
유동화의 악화.
현재 대부분의 유동층 건조기는 단일 유형의 기류 분배판(종종 수직 천공판 또는 직조 메쉬판)을 사용합니다. 이로 인해 물질 유동화 중에 불균일한 유동화 또는 불감대가 쉽게 발생하여 입자 내 약물의 균일성을 보장할 수 없습니다. 또한 단일 천공 유형은 다양한 약물의 생산 공정 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
한편, 약물 누출을 줄이기 위해 다층 메쉬 구조가 일반적으로 사용되며, 기류 분배판과 유동층은 종종 수많은 볼트로 고정됩니다. 이로 인해 분해가 불편하고, 청소가 어렵고, 잔류물이 생겨 교차 오염이 발생할 수 있습니다. 권장 사항: 다양한 재료의 생산 공정 요구 사항을 충족하기 위해 컴퓨터 유체 역학 모델과 열 및 물질 전달 모델을 활용하여 공기 역학 및 열역학 시뮬레이션을 수행하고 공기 흐름 분배판 설계 중에 구멍 간격, 구멍 직경, 개구율과 같은 매개변수 검증을 수행합니다. 설치시 빠른 설치와 철저한 청소를 위해 연결방식은 탈부착이 가능해야 합니다.
