소식

    1. 고효율 및 에너지 절약: 삼중효과 증발기는 2차 증기를 재사용할 수 있어 에너지 활용률이 높고 에너지 소비를 크게 줄입니다. 단일 효과 증발기에 비해 삼중 효과 증발기는 상당한 양의 에너지를 절약할 수 있습니다. 2. 고급 공정: 3가지 효과 증발기의 공정 흐름이 향상되어 지속적인 공급 및 배출이 가능해지며 생산 공정이 더욱 안정적이고 제어 가능해집니다. 3. 광범위한 응용 분야: 삼중 효과 증발기는 화학, 제약, 식품 및 기타 산업과 같은 다양한 용액의 증발 및 농축에 적용될 수 있습니다.

     1. 증발 결정화 기술: 원리: 가열하면 폐수 속의 물은 증발하고 소금과 같은 불순물은 결정 형태로 침전됩니다. 시스템 구성 : 주로 전처리 시스템, 가열 시스템, 증발 시스템, 결정화 시스템으로 구성됩니다. 전처리 시스템은 폐수에서 큰 입자와 부유 물질을 제거하는 역할을 합니다. 난방 시스템은 폐수를 가열하여 끓게 합니다. 증발 시스템은 폐수에서 수분 함량을 증발시킵니다. 결정화 시스템은 염과 같은 불순물을 침전시킵니다. 2. 다중 효과 증발 기술: 원리: 서로 다른 온도에서의 증발 압력의 차이를 활용하고 여러 증발 장치를 직렬로 작동함으로써 열 에너지를 재활용하여 에너지 절약 목표를 달성합니다. 장점: 열에너지 이용률이 높고 에너지 소비가 적습니다. 3. 기계적 증기 재압축(MVR) 기술: 원리: 증기는 기계식 압축기로 압축되어 온도와 압력을 높인 다음 증발 과정에서 재사용하여 에너지 재활용을 달성합니다. 장점: 에너지 소비를 더욱 줄이고 폐수 처리 효율성을 높이며 환경 친화적입니다.

갈퀴 이빨 구조 건조기의 경사면 장치는 두 세트의 경사면으로 구성됩니다. 하나는 왼쪽을 향하고 다른 하나는 오른쪽을 향하며 구동축의 양쪽에 반대 각도로 장착됩니다. 각 경사면에는 드라이브 샤프트와 결합하기 위한 사각형 구멍이 머리에 있으며, 인접한 경사면은 조립 중에 90° 간격으로 배치됩니다. 갈퀴 이빨의 끝은 두 가지 모양으로 되어 있습니다. 하나는 편평하고 패들 모양이고 다른 하나는 편평하지만 불규칙한 모양입니다. 둘 다 구동축의 중심선(즉, 왼쪽 및 오른쪽)과 특정 각도를 이루고 있습니다. 장비 중앙에는 패들 모양의 레이크 치형을 사용하고, 건조기 끝단에는 불규칙한 모양의 레이크 치형을 사용하여 내벽면에 딱 맞게 제작하였습니다. 갈퀴 이빨은 한쪽에 설치되고 오른쪽 갈퀴 이빨은 다른쪽에 설치됩니다. 따라서 재료를 투입할 때 갈퀴의 회전에 의해 재료가 양쪽으로 이동했다가 다시 중앙으로 돌아가 균일한 혼합이 이루어집니다. 이는 재료가 쉘의 내벽에 접촉할 때 과열을 방지하고 분쇄 ​​효과를 달성하여 통기 표면을 증가시키고 건조 과정을 촉진합니다. 또한 갈퀴 톱니의 4개 사분면 각각에는 메인 샤프트와 평행하고 양쪽 끝이 닫힌 이음매 없는 강철 파이프가 배치되어 갈퀴의 벽을 타격하여 재료를 청소하고 파쇄하는 데 도움이 됩니다. 갈퀴 이빨은 일반적으로 주강으로 만들어집니다. 구동축은 작동 중에 토크와 굽힘 모멘트를 견뎌냅니다. 특정 강도 요구 사항을 충족하는 것 외에도 구동축은 케이싱 내부 표면에 부딪히는 것을 방지할 수 있을 만큼 충분한 강성을 가져야 합니다. 구동축은 일반적으로 등급 강철로 만들어집니다. 갈퀴 건조기에 대한 8가지 중요한 예방 조치 1. 건조기의 가열이나 냉각은 천천히 해주세요. 사용자는 상황에 따라 적절한 가열 및 냉각 속도를 선택해야 합니다. 2. 장비 작동 중에는 표준 절차에 따라 샘플링을 수행해야 합니다. 샘플링 후에는 기계를 다시 시작해야 합니다. 3. 롤링 베어링은 최대 온도 섭씨 150도의 MOS2 복합 그리스(ZFG-IE)를 사용해야 합니다. 한 달에 한 번 이상 확인하세요. 마르면 새 그리스로 교체하십시오. 4. 원통형 기어 감속기의 유지 관리는 사용 설명서에 따라 수행해야 합니다. 5. 각 건조 주기 후에는 여과가 방해받지 않도록 탱크 내부 필터에 흡착된 분말을 청소해야 합니다. 6. 메인 샤프트와 탱크 본체 사이의 메카니컬 씰 또는 패킹 씰을 정기적으로 검사해야 합니다. 누출이 발견되면 즉시 씰을 수리하거나 교체하십시오. 7. 장비는 6개월에서 1년에 한 번씩 점검하고 수리해야 합니다. 유지 관리 중에 원래의 조립 방법과 허용 오차 요구 사항을 변경해서는 안 되며 지정된 대로 적절한 윤활유를 추가해야 합니다. 8. 특별 참고 사항: 장비는 설치 및 사용 시부터 안정적으로 접지되어야 합니다.

1. 정기 유지 관리 ① DW 시리즈 벨트 드라이어를 교대조별로 작동하기 전 밸브 및 배관의 누수 여부를 점검하십시오. ② 모든 회전부분과 마찰부분에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. ③ 각 팬 및 전기 제어 상자의 전원 접지선의 신뢰성을 확인하십시오. ④ 모든 기구 및 계량기의 표시가 정상적으로 작동하는지 확인하고 정기적으로 계측부서에서 교정을 받으십시오. ⑤ DW 시리즈 벨트 건조기 본체의 진동, 균열, 파손, 부식 등을 점검하십시오. ⑥ 각 모터를 시험 운전하여 제대로 작동하는지 확인하고 정기적인 유지 관리를 수행하십시오. 7 모든 부품과 고정 장치의 느슨함과 비정상적인 소음을 점검하십시오. 모든 결함을 즉시 해결하십시오. ⑧ V 벨트, 체인, 기타 전달 장치의 변형, 느슨함, 마모 여부를 점검하십시오. 필요에 따라 체인 장력을 조정하십시오. ⑩ 전기 안전 시동 및 정지 장치의 감도, 정확성, 신뢰성을 확인하십시오. ⑩ 손상된 부품은 즉시 수리하거나 교체하십시오. 2. 연간 유지보수 및 수리 범위 ① 모든 전기 설비를 검사하여 안전 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. ② 하자를 철저히 제거하고 설비를 원래의 성능과 유효성으로 복원한다. ③ 마모된 부품 및 성능이 저하된 부품을 교체 및 수리합니다. ④ 장비의 전면적인 점검을 실시합니다. 3. 관리기록 장비 유지보수 및 수리 후에는 장비 유지보수 및 수리 기록을 작성하십시오.

진공 건조기 설치 시 주의할 주요 사항: 1. 안전한 작동을 보장하려면 진공 건조기의 진공 챔버 케이싱을 효과적으로 접지해야 합니다. 2. 진공 건조기의 진공 챔버는 상대습도 85%RH 이하, 부식성 가스, 강한 진동원 및 강한 전자기장이 없는 환경에서 사용해야 합니다. 진공 건조기 사용 시 주의할 사항: 1. 진공 건조기의 진공 챔버 작업 챔버는 방폭 또는 부식 방지 처리가 없는 환경에 배치되어서는 안됩니다. 가연성, 폭발성, 부식성 물질을 건조 장소에 놓아서는 안 됩니다. 건조할 품목이 습기가 있는 경우 진공 챔버와 진공 펌프 사이에 필터를 배치하여 습기가 있는 가스가 진공 펌프에 유입되어 오작동을 일으키는 것을 방지해야 합니다. 건조된 품목이 가볍고 크기가 작은 경우(작은 입자) 작업실의 진공 포트에 차단 스크린을 추가하여 건조된 품목이 흡입되어 진공 펌프(또는 솔레노이드 밸브)가 손상되는 것을 방지해야 합니다. 2. 진공 건조기의 진공 펌프는 장기간 작동할 수 없습니다. 따라서 진공 수준이 품목 건조 요구 사항을 충족하면 먼저 진공 밸브를 닫은 다음 진공 펌프의 전원을 끄십시오. 진공 수준이 품목 건조 요구 사항 아래로 떨어지면 진공 밸브와 진공 펌프 전원을 다시 열어 진공 청소를 계속하십시오. 이렇게 하면 진공 펌프의 수명이 연장됩니다. 3. 반복적으로 사용하면 진공 건조기가 진공을 생성하지 못할 수 있습니다. 이 경우 전기 제어 시스템의 손상을 방지하기 위해 유지 관리 외에는 진공 건조기의 왼쪽 덮개를 분해하지 마십시오. 도어 씰을 교체하거나 도어 래치 확장 간격을 조정하여 문제를 해결하십시오. 진공챔버 건조온도가 200℃를 초과하면 천천히 누수가 발생할 수 있습니다. 이 경우, 챔버의 후면 덮개를 제거하고 Allen 렌치로 히터 베이스를 푼 다음 씰링 링을 교체하거나 히터 베이스를 조여 문제를 해결하십시오. 벤트밸브의 고무마개가 회전하기 어려울 경우에는 적당량의 그리스를 도포하여 윤활하십시오. 4. 진공건조기는 정기적으로 깨끗하게 관리되어야 합니다. 반응성 화학 용액으로 유리 도어를 닦지 마십시오. 대신 부드러운 면 천을 사용하세요. 진공 건조기를 오랫동안 사용하지 않을 경우에는 노출된 전기 도금 부품을 청소하고 부식 방지를 위해 중성 그리스를 도포한 후 플라스틱 필름 먼지 덮개로 덮어 전기 부품이 습기 및 손상을 입어 사용에 영향을 미치지 않도록 건조한 실내 환경에 놓아두십시오.

플래시 건조에서는 젖은 재료가 맞춤형 공급 시스템을 통해 건조기 본체의 분쇄 및 건조 섹션으로 들어갑니다. 분쇄 로터는 젖은 재료를 매우 미세한 입자로 분산시키며, 이 입자는 공기 히터에서 온도 조절되는 뜨거운 가스에 의해 분쇄 챔버에서 유동화됩니다. 뜨거운 공기(또는 불활성 가스)는 650°C까지 가열될 수 있으며, 젖은 제품이 분산되면서 플래시 건조기 바닥에서 크기가 줄어듭니다. 시스템은 배기 팬을 통해 음압을 유지하여 제품의 표면적을 크게 증가시켜 물(또는 기타 용매)이 순간적으로 증발하게 합니다. 건조된 미세한 입자는 기류와 함께 건조기 상단으로 운반되며, 여기서 분리기는 입자를 크기별로 분류합니다. 그런 다음 입자는 설정된 절단 지점에서 분류기를 통과하고 배기 가스와 함께 사이클론 분리기 또는 사이클론 집진기와 같은 먼지-공기 분리 시스템으로 운반됩니다. 회전식 플래시 건조기는 건조 챔버 내에서 제품의 유동층을 유지하여 젖은 재료가 챔버 벽에 낮은 수준으로 접착되도록 합니다. 또한 분류기 속도 및 출구 온도와 같은 공정 매개변수를 사용하여 최종 제품의 수분 함량과 입자 크기를 제어할 수 있습니다.

주요 구조 및 성능: 1. 건조실은 양쪽 끝이 60도 테이퍼형으로 설계되어 완제품을 한 번에 원활하게 꺼낼 수 있습니다. 2. 장비에는 타이머가 장착되어 있습니다. 정방향, 역방향 및 조그 버튼을 사용하면 챔버가 원하는 위치에서 올바르게 정지되어 안정적인 언로딩이 보장됩니다. 3. 요청 시 PLC 제어 및 데이터 인쇄가 제공될 수 있습니다. 건조 시간, 진공도, 온도 변화 등을 실시간으로 인쇄해 생산 중 추적성을 높이고 제품 품질을 안정화합니다 . 4. 저온 응축 시스템과 미세먼지 분리 시스템을 장착하여 건조 시 증발된 용제를 회수하고 진공 펌프의 작업 환경을 최적화할 수 있습니다. 5. 실린더의 내부 및 외부 층은 모두 스테인레스 스틸로 만들어져 탄소강 가열층과 스테인레스 스틸 사이의 용접에서 전위차 부식을 방지하여 용접 천공 및 불필요한 유지 관리로 이어질 수 있습니다. 6. 프레임은 탄소강판과 견고한 채널강으로 일체 용접되어 있습니다. 전체 프레임은 진동 노화 처리를 거칩니다. 프레임 장착면은 대형 플로어형 보링 머신을 사용하여 일체형으로 가공되어 실린더 양쪽 끝의 샤프트 시트의 수직 및 평행도를 보장합니다. 외부 커버는 경면 처리된 스테인레스 강판으로 제작되어 전체적인 변형을 방지합니다. 7. 더블콘 스핀들의 양쪽 끝이 일체로 성형된 후 보링 머신에서 정밀 가공됩니다. 두 샤프트의 동심도가 0.10mm에서 0.16mm 사이가 되도록 보장하여 장비의 안정적인 작동을 보장하고 베어링 양쪽 끝에 있는 다른 장착 구성 요소의 서비스 수명을 늘립니다. 8. 진공 및 가열 끝 모두 기계적 밀봉을 사용합니다. 9. 진공 필터 헤드는 수입된 316L 소결 스테인레스 스틸 메쉬로 만들어져 안정적이고 신뢰할 수 있는 여과 품질을 보장합니다. 10. 재료의 특성에 따라 장비의 원뿔부에 1~2개의 속도조절 파쇄장치를 설치하여 재료의 뭉침과 볼링을 방지하고 균일한 입자크기와 가열을 보장할 수 있습니다. 이는 건조 시간을 단축하고, 건조 품질 제어를 용이하게 하며, 분쇄기 및 제립기 역할도 하여 재료 처리 단계를 줄여줍니다. 11. 재료 요구 사항에 따라 실시간 불활성 가스 주입 장치를 추가하여 재료의 분자 구조를 안정화하고 건조 시간을 가속화할 수 있습니다. 12. 기계는 고속 전기 모터와 웜기어 감속기를 사용합니다. 전동벨트는 V벨트를 사용합니다. 모터의 변속기에 따라 감속기어는 건조 실린더의 주축 기어를 구동합니다. 건조 실린더는 수평축을 중심으로 회전합니다. 전체적인 변속기 구조는 간단하고 견고하며 원활하고 안정적으로 작동합니다. 13. 메인 샤프트 양쪽 끝의 회전 지지대는 견고한 베어링을 사용합니다. 변속기는 내구성을 위해 고주파 담금질 기능이 있는 고모듈 고탄소강 기어를 사용합니다. 14. 건조실의 엔드 캡에는 재료가 캡 내부에 남아 있는 것을 방지하고 모든 재료의 균일한 가열을 보장하기 위한 자동 후퇴 및 노크 장치가 장착되어 있습니다. 15. 장비에는 "GMP" 생산 요구 사항을 충족하는 "CIP/SIP" 장치가 장착되어 있습니다.

진공 레이크 건조기 는 새로운 수평 간헐 진공 건조 장비입니다. 젖은 재료는 전도 증발을 거치며, 스크레이퍼 교반기는 가열된 표면에서 재료를 지속적으로 제거하고 용기 내에 순환 흐름을 생성합니다. 수분이 증발한 후 진공 펌프로 추출됩니다. 이 기계는 대면적 재킷 가열 방식을 사용하여 열 전달 표면이 크고 열 효율이 높습니다. 교반기는 드럼 내 재료의 지속적인 순환을 보장하여 가열 균일성을 더욱 향상시키고 슬러리, 페이스트 및 페이스트 재료의 성공적인 건조를 가능하게 합니다. 진공 레이크 건조기는 3개 층으로 구성된 원통형 몸체를 가지고 있습니다. 중간 재킷의 열매체는 순환 열 전달 오일(압력 <0.3 MPa 게이지 압력) 또는 증기(압력 <0.3 MPa 게이지 압력)일 수 있습니다. 외부층은 초미세 그라스울로 제작되어 단열성이 우수하고 에너지 소비가 적습니다. 재료는 내부 레이어에 공급됩니다. 특히 산화 위험이 있는 재료와 열에 민감한 재료를 건조하는 데 적합합니다. 건조 과정에서 결정질 물질을 손상시키지 않습니다. 그 장점은 금속 이온이 엄격하게 제한된 재료와 휘발성(또는 독성) 물질의 회수가 필요한 재료에서 더욱 두드러집니다. 진공 레이크 건조기는 작동이 간단하고 자재 적재 및 하역을 용이하게 하며 작업자의 노동 강도를 크게 줄이고 건조 과정에서 환경 오염을 줄여 제품 품질을 향상시키고 의약품에 대한 우수제조관리기준(GMP) 요구 사항을 충족합니다. 신청: 1. 제약, 식품, 화학 산업의 재료 건조. 2. 슬러리, 페이스트, 분말 재료에 적합합니다. 3. 저온 건조가 필요한 열에 민감한 재료. 4. 쉽게 산화되거나 폭발성이 있거나 자극성이 높거나 독성이 매우 강한 물질. 5. 유기용제의 회수가 필요한 물질.

과립화 유동층 건조기는 1980년대에 도입된 유사한 외국 제품을 기반으로 설계 및 개선된 것으로 이해됩니다. 이 장비는 특히 중국 및 서양 의약품은 물론 식품의 건조 및 과립화에 적합합니다. 생산된 과립은 강력한 붕해성, 우수한 유동성, 우수한 용해도를 가지며 정제, 캡슐 충전, 과립 및 고체 음료에 직접 사용할 수 있습니다. 또한, 분말 과립화를 통해 제품의 유동성과 용해도를 향상시키고 분진 배출을 줄일 수 있는 장비입니다. 안전한 작동을 위해 정전기 방지 필터 천 장비를 사용합니다. 폭발 시 장비와 인력의 안전을 보장하기 위해 압력 방출 장치가 장착되어 있습니다. 장비에는 사각지대가 없고 쉽고 빠르게 적재 및 하역이 가능하며 청소가 쉽고 GMP 요구 사항을 충족합니다. 제약, 식품, 농약, 사료, 비료, 색소, 염료 산업의 과립화에 사용될 수 있으며 과립 및 알약 보호층, 착색제, 서방성, 필름 및 장용 코팅에 사용할 수 있습니다. 국제 시장에서 개발도상국과 저개발국 및 지역은 여전히 ​​비용 효율적인 건조 및 과립화 장비를 선호합니다. 선진국 제품에 비해 중국산 제품은 가격면에서 상당한 우위를 점하고 있다. 그러나 제약산업의 GMP 업그레이드가 완료되면 수요는 포화상태에 이르러 급격히 감소할 것이다. 따라서 기업은 신제품 연구 개발에 집중하고 기술 혁신에 대한 투자를 늘리며 제품 성능을 지속적으로 개선하고 시장 경쟁력을 강화해야 합니다. 선진국에 비해 국내제품은 여전히 ​​품질과 기술면에서 뒤떨어져 있다는 점을 인식해야 합니다. 따라서 중국 건조 장비 제조업체는 국제 경쟁에 참여하기 위해 선진 국제 기술을 지속적으로 학습하고 이를 실제 경험과 결합하며 새로운 프로세스를 탐색하고 새로운 기술을 개발하며 신제품을 생산해야 합니다. 우리나라의 건조장비가 하루빨리 국제화의 길로 나아갈 수 있기를 바랍니다.

뜨거운 공기는 대류를 통해 젖은 물질에 열 에너지를 전달하고 기화 중에 이를 운반합니다. 기계 자체 외에도 시스템에는 보조 장비가 포함됩니다. 수평형 유동층 건조기는 상대적으로 효율이 높기 때문에 설치가 중요합니다. ** XF 시리즈 수평 유동층 건조기 설치 방법:** 1. 플랜트 및 공정 조건에 따라 장비를 배치한 후 진동유동층, 팬, 사이클론 분리기 등을 위한 매립판, 기초 및 미리 뚫은 구멍을 준비합니다. 지반은 평평해야 하며 기초는 작동 중 본체의 안정성과 안정성을 보장해야 합니다. 2. 유연한 호스(캔버스로 만들 수 있음)를 사용하여 입구 및 출구 공기 덕트를 입구 및 출구 공기 파이프에 연결합니다. 두 개의 진동 모터를 일정한 각도로 병렬로 설치하고 동일한 정/역 스위치로 제어합니다. 진동 모터 양쪽 끝의 편심 블록 커버를 열고 모터에 전원을 연결한 후 양쪽 모터의 회전 방향을 관찰합니다. 3. 모든 패스너의 느슨함을 철저하고 주의 깊게 점검하십시오. 기계를 2분간 무부하 상태로 작동시켜 장비가 원활하게 작동하는지, 비정상적인 진동이나 소음이 있는지 관찰하십시오. 또한 진동 모터의 각 상의 전류가 균형을 이루고 있는지, 모터 온도 상승이 허용 범위 내에 있는지 테스트하십시오(자세한 내용은 진동 모터 사용 설명서 참조). 시스템은 약간의 부압 또는 부압 하에서 작동되며 밀봉되어 먼지가 날리는 것을 방지하고 깨끗한 작업 환경을 보장합니다. 관통 부품은 구조적 전환이 원활한 SUS304 재질로 만들어졌습니다. 본체에는 위생적인 ​​급속 개방 입구와 청소 배수 볼 밸브가 장착되어 있어 청소가 쉽고 간헐적인 작동이 가능합니다.

비등 건조기라고도 알려진 유동층 건조기는 일반적으로 히터, 유동층 장치, 사이클론 분리기, 백 필터, 유도 통풍 팬 및 작동 플랫폼으로 구성됩니다. 재질의 특성에 따라 필요에 따라 사이클론 세퍼레이터나 백필터를 선택할 수 있습니다. 작동 원리 유동층 건조기는 열 교환기에 의해 가열된 공기를 이용하여 뜨거운 공기를 형성한 다음 밸브 플레이트를 통해 본체로 분배됩니다. 젖은 재료는 피더를 통해 건조기로 들어갑니다. 공기압으로 인해 재료는 건조기 내에서 끓는 상태로 들어가 뜨거운 공기와 광범위하게 접촉하므로 비교적 짧은 시간에 재료가 건조됩니다. 특징 분말 과립화를 통해 유동성을 향상시키고 분진 배출을 줄입니다. 분말 과립화를 통해 용해도를 향상시킵니다. 혼합, 과립화, 건조를 결합한 1단계 과립화 공정; 안전한 작동을 위해 정전기 방지 필터 천을 사용합니다. 폭발 시 인명 부상을 방지하기 위한 압력 완화 통풍구가 포함되어 있습니다. 사각지대가 없어 쉽고 빠르게 적재 및 하역이 가능하며, 철저한 청소가 가능하여 GMP 기준을 충족합니다. 응용 물리적 산업 과립화: 정제 과립, 분말 과립, 캡슐 과립. 식품 산업 과립화: 코코아, 커피, 분유, 과일 주스 과립, 조미료 등 기타 산업 과립화: 살충제, 사료, 비료, 안료, 염료, 화학 물질 등 분말 또는 입상의 젖은 물질의 건조. 코팅 : 과립 및 환약보호코팅, 조색, 서방성, 필름, 장용코팅 등 장비 분류 모양에 따라 크게 가로형과 세로형으로 구분됩니다. 수평형은 박스형 유동층 건조기라고도 하며, 수직형은 고효율 유동층 건조기라고도 합니다. 수평 및 수직 건조기의 작동 원리는 동일합니다. 적용 가능한 재료 제약, 화학, 식품 산업의 분말 및 입상 재료.

고효율 유동층 건조기는 재료 베드의 작은 구멍을 통해 고속 기류를 생성하여 재료를 끓게 함으로써 건조를 달성합니다. 가스와 고체 성분 사이의 넓은 면적 접촉 중에 물질의 수분이 빠르게 증발합니다. 따라서 기류 분배판은 고효율 유동층 건조기의 중요한 구성 요소입니다. 고효율 유동층 건조기의 기류 분배판은 재료 층을 지지하고 균일한 가스 분배를 보장하는 두 가지 목적으로 사용됩니다. 분배판 개구부의 크기, 모양, 분배 패턴 및 오리피스 비율은 모두 유체 분배에 상당한 영향을 미칩니다. 고르지 않은 가스 분포는 침대에서 "순환"을 일으킬 수 있으며, 이는 극단적인 경우 일부 영역에서는 "채널링"으로 이어질 수 있고 다른 영역은 정체 상태로 유지될 수 있습니다. 이 경우 대부분의 가스는 층의 특정 채널을 통해 단락되어 가스-고체 접촉을 크게 악화시키므로 피해야 하는 상황입니다. 잘 설계된 분배판은 침대의 요철을 억제해야 합니다. 즉, 베드 일부 영역에서 압력 강하가 감소하고 기류 속도가 증가할 때 분배판에서 발생하는 저항이 기류 증가를 억제하여 베드의 일부 영역에서 기류 속도가 증가하는 것을 방지할 수 있어야 합니다. 유동화의 악화. 현재 대부분의 유동층 건조기는 단일 유형의 기류 분배판(종종 수직 천공판 또는 직조 메쉬판)을 사용합니다. 이로 인해 물질 유동화 중에 불균일한 유동화 또는 불감대가 쉽게 발생하여 입자 내 약물의 균일성을 보장할 수 없습니다. 또한 단일 천공 유형은 다양한 약물의 생산 공정 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 한편, 약물 누출을 줄이기 위해 다층 메쉬 구조가 일반적으로 사용되며, 기류 분배판과 유동층은 종종 수많은 볼트로 고정됩니다. 이로 인해 분해가 불편하고, 청소가 어렵고, 잔류물이 생겨 교차 오염이 발생할 수 있습니다. 권장 사항: 다양한 재료의 생산 공정 요구 사항을 충족하기 위해 컴퓨터 유체 역학 모델과 열 및 물질 전달 모델을 활용하여 공기 역학 및 열역학 시뮬레이션을 수행하고 공기 흐름 분배판 설계 중에 구멍 간격, 구멍 직경, 개구율과 같은 매개변수 검증을 수행합니다. 설치시 빠른 설치와 철저한 청소를 위해 연결방식은 탈부착이 가능해야 합니다.

3차원 믹서는 베이스, 구동 및 체인 전송 시스템, 3차원 모션 메커니즘, 혼합 드럼 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 내벽이 재료와 접촉하는 믹싱 드럼은 고품질의 스테인레스 스틸로 제작되었으며 내벽은 정밀 연마되었습니다. 1. 베이스: 베이스는 외부 스테인레스 스틸 클래딩이 있는 채널 강철로 만들어집니다. 합리적인 구조는 전체 기계를 효과적으로 안정화하고 의약품에 대한 GMP 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. 2. 드라이브 시스템: 구동 시스템은 모터, 변속기 체인, 감속 시스템 및 주파수 변환기 제어 시스템으로 구성됩니다 . 심플한 디자인으로 부드럽고 안정적인 전송을 제공합니다. 주파수 변환기는 고부하 시동의 관성을 효과적으로 완충하고 정지 시 혼합 드럼의 최적 위치를 정확하게 선택하여 공급 또는 배출을 용이하게 합니다. 3. 3차원 모션 메커니즘: 믹싱 드럼이 3차원 공간에서 복잡한 회전, 병진 및 요동 운동을 수행할 수 있도록 이 기계는 고유한 활성 및 구동 이중 축 및 2축 엔드 3차원 모션 로커 암 구조를 갖추고 있습니다. 구동 샤프트는 유연성을 갖도록 설계되어 기계의 움직임을 더 가볍고 유연하게 만들고 디버깅 및 유지 관리를 용이하게 합니다. Y형 3차원 모션 로커 암 메커니즘은 전체가 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 미적으로 아름다운 디자인과 광택 마감 처리가 되어 클래스 100,000 ~ 클래스 1,000,000 클린룸에서 사용하기에 적합합니다. 4. 혼합 실린더: 이 기계의 혼합 실린더는 Y형 3차원 모션 로커 암으로 연결된 두 개의 수직 교차 공간 샤프트 사이에 위치합니다. 혼합 실린더는 실린더 본체, 잘린 원추형 입구, 편심 원추형 출구, 입구 및 출구 장치로 구성됩니다. 혼합 실린더 본체는 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 내부 및 외부 벽은 광택 처리되었습니다. 실린더 본체는 기밀성이 뛰어나고 표면이 매끄러우며 버(burr)가 없고 사각지대가 없으며 잔여물이 없으며 청소가 쉽습니다. 흡입구는 클램프형 플랜지 씰을 사용하여 조작이 편리하고 기밀성이 우수합니다. 콘센트는 독특하게 설계된 편심 원뿔을 사용합니다. 비대칭 디자인은 재료의 균일한 혼합을 용이하게 합니다. 배출 중에 배출구는 혼합 실린더의 가장 낮은 지점에 위치하여 완전한 재료 배출을 보장합니다. 배출 밸브는 당사 공장의 독특한 디자인의 버터 플라이 밸브를 채택하여 밀봉 성능이 좋고 배출이 편리하며 잔류 물이 없습니다.

진공 레이크 건조기 제품 특징: 이 기계는 넓은 면적의 재킷 가열 방식을 채택하여 열 전달 표면이 크고 열 효율이 높습니다. 기계에는 교반기가 장착되어 있어 드럼 내에서 재료의 지속적인 순환을 생성하여 가열의 균일성을 더욱 향상시킵니다. 교반기를 사용하면 슬러리, 페이스트, 페이스트상 물질을 원활하게 건조할 수 있습니다. 작동 원리: 이 기계는 상하이 화학 장비 연구소에서 도입한 기술을 기반으로 개선된 새로운 수평 간헐 진공 건조 장치 입니다. 젖은 물질은 전도 증발을 거치며 스크래퍼 교반기가 가열된 표면에서 물질을 지속적으로 제거하고 이를 용기 내로 밀어 순환 흐름을 형성합니다. 수분이 증발한 후 진공 펌프로 추출됩니다. 진공 레이크 건조기의 응용: 제약, 식품 및 화학 산업에서 다음 재료를 건조하는 데 적합합니다. 1. 슬러리, 페이스트 및 분말 재료에 적합합니다. 2. 저온 건조가 필요한 열에 민감한 재료 3. 쉽게 산화되고 폭발성이 있으며 자극성이 높고 독성이 강한 물질; 4. 유기용매 회수가 필요한 물질.

모액 건조기는 화학, 제약, 식품 및 환경 보호 산업, 특히 대량의 모액을 처리할 때 널리 사용되며 상당한 이점을 제공합니다. 환경 분야에서 모액 건조기의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 폐수 처리: 모액 건조기는 석탄 화학 폐수 및 기타 화학 폐수와 같은 다양한 유형의 폐수를 처리할 수 있습니다. 증발기의 농축 및 회수 작용을 통해 폐수 중의 유해물질을 제거하거나 농도를 감소시켜 폐수 정화를 달성할 수 있습니다. 2. 자원 회수: 모액 건조기는 폐수를 처리하는 동안 폐수로부터 유용한 물질도 회수할 수 있습니다. 예를 들어, 석탄화학 폐수에서 건조기는 염분을 농축 및 회수할 수 있어 자원 재사용이 가능합니다. 3. 에너지 절약 및 배출 감소: 모액 건조기는 고급 증발 기술을 활용합니다. 폐수에서 유용한 물질을 회수함으로써 천연자원의 이용을 줄여 에너지 절약 및 배출 감소 목표를 달성할 수 있습니다. 요약하면, 모액 건조기는 폐수 정화, 자원 재활용, 에너지 절약 및 배출 감소를 가능하게 하는 환경 보호 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이는 녹색 및 재생 가능 시장의 건전한 발전을 촉진하는 데 큰 의미가 있습니다.

갈퀴형 진공건조기는 어떤 상황에서 사용되나요? 목재 및 유기비료 건조에 사용됩니다. 건조 과정에서 목재의 반경 방향 및 접선 방향 수축률이 다르기 때문에 동일한 수분 함량에서 둘 사이의 차이가 클수록 균열 가능성이 커집니다. 건조 초기 단계에서 반경 방향 및 접선 방향 수축률의 차이가 크면 표면 균열이 발생합니다. 건조 중간과 후반에 차이가 크게 남아 있으면 내부 균열이 발생할 가능성이 높습니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 목재 건조 기술은 분무 증기 처리(예열 처리, 중앙 처리, 후처리)를 채택하여 균열 정도를 효과적으로 줄이거나 심지어 완전히 방지해야 합니다. 유기비료 건조설비는 돼지분뇨, 닭분뇨 등 고수분, 고점도 물질을 건조하는 데 사용할 수 있습니다. 재료에 따라 다른 유기비료 건조 장비를 선택해야 합니다. 올바른 건조 기술을 선택하는 것이 중요합니다. 유기비료는 건조가 잘 되지 않고 벽에 달라붙어 덩어리지기 쉬운 물질이다. 재료의 특성에 따라 유기비료 건조 장비를 설계해야만 완성된 유기비료의 영양가와 품질을 보장할 수 있습니다.

(1) 기존 유동층에서는 물질의 유동화가 전적으로 공기 흐름에 의해 이루어지지만, 진동 유동층에서는 유동화 및 이송이 주로 진동에 의해 이루어집니다. 여기력과 특정 압력의 뜨거운 공기의 결합 작용으로 재료는 이상적인 유동화 상태를 나타내어 재료와 뜨거운 공기 사이의 충분한 접촉을 보장합니다. (2) 진동을 추가하면 재료의 최소 유동화 속도가 감소하여 특히 가스 분배판 바닥 근처의 입자에서 유동화가 더 일찍 발생하여 벽 현상을 제거하고 유동화 품질을 향상시킵니다. (3) 건조기로 유입되는 뜨거운 공기는 주로 건조 과정에서 열 및 물질 전달에 사용됩니다. 유입 공기 온도가 높고 재료 층 두께가 증가하면 열 효율이 높아집니다. 일반적인 진동 유동층 건조기의 열효율은 30%~60%입니다. 따라서 공기량이 기존 유동층 건조기의 20~30% 수준으로 크게 감소합니다. 미세분말 회수 시스템의 부하가 줄어들고, 미세분말 연행도 일반적으로 감소합니다. 이에 맞춰 지지열원, 팬, 사이클론 세퍼레이터 등의 사양도 줄여 에너지 절감 효과가 크다. (4) 진동 유동층은 입자 크기 분포가 넓고 체류 시간이 비교적 균일한 물질을 건조할 수 있습니다. 또한 점성 또는 열가소성 재료를 건조할 수 있어 재료 균일성과 규칙성에 대한 요구 사항을 줄이고 균일한 건조 제품을 쉽게 얻을 수 있습니다. (5) 개선된 베드 구조는 열전달 계수와 상 경계면적을 증가시키고 경계층의 난류를 증가시켜 건조 과정을 강화시킵니다.

디스크 건조는 의약품, 경공업, 염료, 식품 및 특정 비료 생산에 널리 사용됩니다. 특히 우유, 의약품, 염료 등 열에 민감한 재료에 적합하며 건조 기술에서 중요한 위치를 차지합니다. 디스크 건조기의 원리는 뜨거운 공기 흐름에서 액체를 미세한 안개로 분무하여 액체와 기체 사이의 접촉 면적을 늘리는 것입니다. 예를 들어, 1cm3의 액체를 10μm 구형 물방울로 분무하면 표면적이 6,000배 증가하여 건조 속도가 크게 향상되어 매우 짧은 시간(몇 분의 1초)에 물방울이 분말 또는 미세 입자로 건조될 수 있습니다. 건조기 본체는 수직형 원통형(타워형)과 수평형(챔버형)의 두 가지 유형으로 만들 수 있으며 타워형이 더 널리 사용됩니다. 앞서 언급한 건조 방법과 비교하여 디스크 건조는 다음과 같은 장점이 있습니다. (1) 고온 매질에서 건조 과정은 매우 빠르며 입자의 표면 온도는 여전히 매질의 습구 온도에 가깝습니다. 따라서 건조물의 품질이 좋고 열에 민감한 물질이 쉽게 변질되지 않으며 속용성 분말 또는 중공의 미립자를 얻을 수 있다. (2) 슬러리액에서 요구사항에 맞는 제품을 직접 얻을 수 있으므로 증발, 결정화, 분리, 파쇄 등의 공정이 필요하지 않습니다.

철분은 고온 건조 후 산소와 쉽게 반응하여 산화철을 형성합니다. 디스크 건조기가 이 문제를 해결할 수 있습니다. 디스크 건조기는 저온 건조도 가능하며, 더 중요하게는 진공 건조도 가능합니다. 완전히 밀폐되어 있어 건조 과정에서 내부에 진공을 가할 수 있어 철분말과 산소 사이의 반응을 방지할 수 있습니다. 이를 통해 철분말을 정밀하게 생산할 수 있습니다. 따라서 디스크 건조기는 매우 적합한 건조기입니다! 우리 회사는 수년간 건조 장비의 설계 및 생산에 종사해 왔으며 고품질 디스크 건조기를 제공할 수 있습니다. 질문이 있으시면 저희에게 연락해주세요.

장기간 작동하거나 부적절하게 취급하면 압력 분무 건조기 부품에 물질이 축적되어 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 경우 청소를 위해 작동을 중지해야 합니다. 건조탑 내부에 쌓인 물질을 청소하려면 청소 도어를 열고 손잡이가 긴 빗자루를 사용하여 깔때기 바닥에 있는 물질을 쓸어냅니다. 배출 밸브를 열고 타워를 수돗물로 헹구십시오. 마찬가지로 사이클론 분리기의 먼지를 제거하려면 분리기를 열고 빗자루로 물질을 쓸어내고 필요한 경우 물로 헹구십시오. 백필터 청소는 제어 스위치를 켜고 계속 두드린 후, 청소 도어를 열고 백필터를 가볍게 두드리시면 됩니다. 마지막으로 필터백을 교체합니다. 슬러리 파이프라인 시스템을 청소하려면 양방향 필터의 배수 밸브를 열고 필터 스크린과 파이프라인을 청소한 다음 공급 펌프를 켜고 공급물을 물로 교체하고 펌프 파이프, 압력 안정기 및 파이프라인을 청소하십시오. 분무 과립 건조기는 일정 기간 작동 후 필요한 검사 및 유지 관리가 필요합니다. 피딩 시스템의 경우 필터, 파이프라인, 밸브, 노즐 등의 막힘 여부를 확인하고 정기적으로 청소하며 노즐 마모를 점검하여 적시에 교체하십시오. 공급 펌프에 오일 누출이 있는지 확인하고, 적절한 압력 테스트를 확인하고, 오일 레벨을 확인하십시오. 블로워의 경우 샤프트 및 베어링의 오일 부족, 과열 여부를 확인하고 진동 및 소음을 ​​관찰하십시오. 팬 블레이드를 청소하고 필요한 경우 밸런스 조정을 수행합니다. 히터의 경우 히트 파이프가 제대로 작동하는지 확인하고 필요한 경우 오일 파이프, 오일 펌프 및 오일 노즐의 필터를 청소하십시오. 또한 모터의 과열, 진동 또는 비정상적인 소음에 주의하고 제어 캐비닛의 계측기 및 전기 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.