주요 구조 및 성능:
1. 건조실은 양쪽 끝이 60도 테이퍼형으로 설계되어 완제품을 한 번에 원활하게 꺼낼 수 있습니다.
2. 장비에는 타이머가 장착되어 있습니다. 정방향, 역방향 및 조그 버튼을 사용하면 챔버가 원하는 위치에서 올바르게 정지되어 안정적인 언로딩이 보장됩니다.
3. 요청 시 PLC 제어 및 데이터 인쇄가 제공될 수 있습니다. 건조 시간, 진공도, 온도 변화 등을 실시간으로 인쇄해 생산 중 추적성을 높이고 제품 품질을 안정화합니다 .
4. 저온 응축 시스템과 미세먼지 분리 시스템을 장착하여 건조 시 증발된 용제를 회수하고 진공 펌프의 작업 환경을 최적화할 수 있습니다.
5. 실린더의 내부 및 외부 층은 모두 스테인레스 스틸로 만들어져 탄소강 가열층과 스테인레스 스틸 사이의 용접에서 전위차 부식을 방지하여 용접 천공 및 불필요한 유지 관리로 이어질 수 있습니다.
6. 프레임은 탄소강판과 견고한 채널강으로 일체 용접되어 있습니다. 전체 프레임은 진동 노화 처리를 거칩니다. 프레임 장착면은 대형 플로어형 보링 머신을 사용하여 일체형으로 가공되어 실린더 양쪽 끝의 샤프트 시트의 수직 및 평행도를 보장합니다. 외부 커버는 경면 처리된 스테인레스 강판으로 제작되어 전체적인 변형을 방지합니다.
7. 더블콘 스핀들의 양쪽 끝이 일체로 성형된 후 보링 머신에서 정밀 가공됩니다. 두 샤프트의 동심도가 0.10mm에서 0.16mm 사이가 되도록 보장하여 장비의 안정적인 작동을 보장하고 베어링 양쪽 끝에 있는 다른 장착 구성 요소의 서비스 수명을 늘립니다.
8. 진공 및 가열 끝 모두 기계적 밀봉을 사용합니다.
9. 진공 필터 헤드는 수입된 316L 소결 스테인레스 스틸 메쉬로 만들어져 안정적이고 신뢰할 수 있는 여과 품질을 보장합니다.
10. 재료의 특성에 따라 장비의 원뿔부에 1~2개의 속도조절 파쇄장치를 설치하여 재료의 뭉침과 볼링을 방지하고 균일한 입자크기와 가열을 보장할 수 있습니다. 이는 건조 시간을 단축하고, 건조 품질 제어를 용이하게 하며, 분쇄기 및 제립기 역할도 하여 재료 처리 단계를 줄여줍니다.
11. 재료 요구 사항에 따라 실시간 불활성 가스 주입 장치를 추가하여 재료의 분자 구조를 안정화하고 건조 시간을 가속화할 수 있습니다.
12. 기계는 고속 전기 모터와 웜기어 감속기를 사용합니다. 전동벨트는 V벨트를 사용합니다. 모터의 변속기에 따라 감속기어는 건조 실린더의 주축 기어를 구동합니다. 건조 실린더는 수평축을 중심으로 회전합니다. 전체적인 변속기 구조는 간단하고 견고하며 원활하고 안정적으로 작동합니다.
13. 메인 샤프트 양쪽 끝의 회전 지지대는 견고한 베어링을 사용합니다. 변속기는 내구성을 위해 고주파 담금질 기능이 있는 고모듈 고탄소강 기어를 사용합니다.
14. 건조실의 엔드 캡에는 재료가 캡 내부에 남아 있는 것을 방지하고 모든 재료의 균일한 가열을 보장하기 위한 자동 후퇴 및 노크 장치가 장착되어 있습니다.
15. 장비에는 "GMP" 생산 요구 사항을 충족하는 "CIP/SIP" 장치가 장착되어 있습니다.
