Struktur dan Prestasi Utama:
1. Ruang pengeringan mempunyai reka bentuk tirus 60 darjah pada kedua-dua hujungnya, memudahkan pemunggahan produk siap dengan lancar sekali gus.
2. Peralatan dilengkapi dengan pemasa. Butang ke hadapan, undur dan joging memastikan ruang berhenti dengan betul pada kedudukan yang diingini, menjamin pemunggahan yang boleh dipercayai.
3. Kawalan PLC dan percetakan data boleh disediakan atas permintaan; pencetakan masa nyata masa pengeringan, tahap vakum dan perubahan suhu meningkatkan kebolehkesanan semasa pengeluaran dan menstabilkan kualiti produk .
4. Unit ini boleh dilengkapi dengan sistem pemeluwapan suhu rendah dan sistem pemisahan habuk mikro, yang boleh memulihkan pelarut sejat dan mengoptimumkan persekitaran kerja pam vakum semasa pengeringan.
5. Lapisan dalam dan luar silinder semuanya diperbuat daripada keluli tahan karat, mengelakkan kakisan beza potensi pada kimpalan antara lapisan pemanasan keluli karbon dan keluli tahan karat, yang boleh menyebabkan penembusan kimpalan dan penyelenggaraan yang tidak perlu.
6. Rangka dikimpal secara bersepadu daripada plat keluli karbon dan keluli saluran tugas berat; keseluruhan bingkai menjalani rawatan penuaan getaran. Permukaan pelekap bingkai dikisar secara menyeluruh menggunakan mesin pengorek jenis lantai yang besar untuk memastikan ketegak dan selari tempat duduk aci di kedua-dua hujung silinder. Penutup luar diperbuat daripada plat keluli tahan karat siap cermin, menghalang ubah bentuk keseluruhan.
7. Kedua-dua hujung gelendong kon berganda dibentuk secara kamiran dan kemudian dimesin ketepatan pada mesin pengorek; memastikan kepekatan kedua-dua aci adalah antara 0.10mm dan 0.16mm, menjamin operasi peralatan yang stabil dan meningkatkan hayat perkhidmatan komponen pelekap lain pada kedua-dua hujung galas.
8. Kedua-dua hujung vakum dan pemanas menggunakan pengedap mekanikal.
9. Kepala penapis vakum diperbuat daripada mesh keluli tahan karat tersinter 316L yang diimport, memastikan kualiti penapisan yang stabil dan boleh dipercayai.
10. Bergantung pada ciri-ciri bahan, satu hingga dua peranti penghancur kelajuan boleh laras boleh dipasang di bahagian kon peralatan untuk mengelakkan penggumpalan bahan dan bebola, memastikan saiz zarah seragam dan pemanasan. Ini mengurangkan masa pengeringan, memudahkan kawalan kualiti pengeringan, dan juga berfungsi sebagai penghancur dan granulator, mengurangkan langkah pemprosesan bahan.
11. Bergantung pada keperluan bahan, peranti suntikan gas lengai masa nyata boleh ditambah untuk menstabilkan struktur molekul bahan dan mempercepatkan masa pengeringan.
12. Mesin menggunakan motor elektrik berkelajuan tinggi dan pengurang gear cacing. Tali pinggang penghantaran menggunakan tali pinggang V. Di bawah penghantaran motor, gear pengurang memacu gear aci utama silinder pengeringan. Silinder pengering berputar pada paksi mendatar. Struktur penghantaran keseluruhan adalah mudah, teguh, dan beroperasi dengan lancar dan boleh dipercayai.
13. Sokongan berputar pada kedua-dua hujung aci utama menggunakan galas tugas berat. Transmisi menggunakan gear keluli karbon tinggi modul tinggi dengan pelindapkejutan frekuensi tinggi untuk ketahanan.
14. Penutup hujung ruang pengeringan dilengkapi dengan alat penarik balik dan pengetuk automatik untuk mengelakkan bahan daripada kekal di dalam penutup dan memastikan pemanasan seragam semua bahan.
15. Peralatan ini dilengkapi dengan peranti "CIP/SIP" untuk memenuhi keperluan pengeluaran "GMP".
