Berita

    1. Kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga: Penyejat tiga kesan mempunyai kadar penggunaan tenaga yang tinggi kerana stim sekunder boleh digunakan semula, dengan ketara mengurangkan penggunaan tenaga. Berbanding dengan penyejat kesan tunggal, penyejat kesan tiga kali ganda boleh menjimatkan sejumlah besar tenaga. 2. Proses Lanjutan: Aliran proses penyejat tiga kesan maju, membolehkan penyusuan dan pelepasan berterusan, sekali gus menjadikan proses pengeluaran lebih stabil dan terkawal. 3. Pelbagai aplikasi: Penyejat tiga kesan boleh digunakan pada penyejatan dan kepekatan pelbagai penyelesaian, seperti dalam industri kimia, farmaseutikal, makanan dan lain-lain.

     1. Teknologi penghabluran penyejatan: Prinsip: Dengan memanaskan, air dalam air sisa tersejat, manakala bendasing seperti garam memendakan keluar dalam bentuk kristal. Komposisi sistem: Ia terutamanya terdiri daripada sistem prarawatan, sistem pemanasan, sistem penyejatan dan sistem penghabluran. Sistem prarawatan bertanggungjawab untuk mengeluarkan zarah besar dan pepejal terampai daripada air sisa; sistem pemanasan memanaskan air sisa hingga mendidih; sistem penyejatan menyejat kandungan air daripada air sisa; dan sistem penghabluran memendakan kekotoran seperti garam. 2. Teknologi penyejatan pelbagai kesan: Prinsip: Dengan menggunakan perbezaan tekanan penyejatan pada suhu yang berbeza dan mengendalikan berbilang unit penyejatan secara bersiri, tenaga haba dikitar semula, mencapai matlamat pemuliharaan tenaga. Kelebihan: Kadar penggunaan tenaga haba yang tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah. 3. Teknologi pemampatan semula wap mekanikal (MVR): Prinsip: Stim dimampatkan oleh pemampat mekanikal untuk meningkatkan suhu dan tekanannya, dan kemudian digunakan semula dalam proses penyejatan, mencapai kitar semula tenaga. Kelebihan: Ia mengurangkan lagi penggunaan tenaga, meningkatkan kecekapan rawatan air sisa, dan lebih mesra alam.

Struktur Gigi Rake Peranti gigi garu pengering terdiri daripada dua set gigi garu, satu menghadap kiri dan satu kanan, dipasang pada sudut bertentangan pada kedua-dua belah aci pemacu. Setiap gigi garu mempunyai lubang segi empat sama di kepala untuk mengawan dengan aci pemacu, dengan gigi garu bersebelahan dipisahkan 90° semasa pemasangan. Hujung gigi garu datang dalam dua bentuk: satu rata dan berbentuk dayung, dan satu lagi juga rata tetapi berbentuk tidak sekata. Kedua-duanya berada pada sudut tertentu ke garis tengah aci pemacu (iaitu, kiri dan kanan). Gigi garu berbentuk dayung digunakan di bahagian tengah peralatan, manakala gigi garu yang berbentuk tidak sekata digunakan pada hujung pengering agar sesuai dengan permukaan dinding dalam. Gigi garu dipasang pada satu sisi, dan gigi garu kanan pada sisi yang lain. Oleh itu, apabila bahan ditambah, putaran gigi garu menyebabkan bahan bergerak ke kedua-dua belah dan kemudian kembali ke tengah, menghasilkan pencampuran seragam. Ini mengelakkan terlalu panas apabila bahan menyentuh dinding dalam cangkerang dan juga mencapai kesan penghancuran, meningkatkan permukaan pengudaraan dan menggalakkan proses pengeringan. Di samping itu, dalam setiap empat kuadran gigi garu, paip keluli lancar, selari dengan aci utama dan ditutup pada kedua-dua hujung, diletakkan untuk memukul dinding garu, yang membantu dalam membersihkan dan menghancurkan bahan. Gigi garu biasanya diperbuat daripada keluli tuang. Aci pemacu menanggung tork dan momen lentur semasa operasi. Selain memenuhi keperluan kekuatan tertentu, aci pemacu juga mesti mempunyai ketegaran yang mencukupi untuk mengelakkannya daripada tersekat pada permukaan dalam selongsong. Aci pemacu biasanya diperbuat daripada keluli gred. 8 Langkah Berjaga-jaga Penting untuk Pengering Rake 1. Pemanasan atau penyejukan pengering hendaklah dilakukan dengan perlahan. Pengguna harus memilih kadar pemanasan dan penyejukan yang sesuai mengikut situasi. 2. Semasa operasi peralatan, pensampelan hendaklah dilakukan mengikut prosedur standard. Selepas pensampelan, mesin harus dimulakan semula. 3. Galas bergolek hendaklah menggunakan gris komposit MOS2 (ZFG-IE) dengan suhu maksimum 150 darjah Celsius. Semak sekurang-kurangnya sebulan sekali. Gantikan dengan gris baru apabila ia kering. 4. Penyelenggaraan pengurang gear silinder hendaklah dilakukan mengikut manual arahannya. 5. Selepas setiap kitaran pengeringan, penapis di dalam tangki hendaklah dibersihkan daripada serbuk terjerap untuk memastikan penapisan tidak terhalang. 6. Meterai mekanikal atau meterai pembungkusan antara aci utama dan badan tangki hendaklah diperiksa dengan kerap. Jika kebocoran didapati, baiki atau gantikan pengedap dengan segera. 7. Peralatan hendaklah diperiksa dan dibaiki setiap enam bulan hingga satu tahun. Semasa penyelenggaraan, kaedah pemasangan asal dan keperluan toleransi tidak boleh diubah, dan minyak pelincir yang sesuai hendaklah ditambah seperti yang dinyatakan. 8. Nota khas: Peralatan mesti dibumikan dengan pasti dari masa pemasangan dan penggunaan.

1. Penyelenggaraan Rutin ① Sebelum mengendalikan pengering tali pinggang siri DW setiap syif, periksa kebocoran pada injap dan saluran paip. ② Pelincir semua bahagian berputar dan geseran dengan kerap. ③ Periksa kebolehpercayaan wayar pembumian kuasa untuk setiap kipas dan kotak kawalan elektrik. ④ Periksa tanda-tanda semua instrumen dan meter untuk operasi normal, dan minta ia ditentukur secara berkala oleh jabatan metrologi. ⑤ Periksa badan pengering tali pinggang siri DW untuk mengesan getaran, retak, kerosakan dan kakisan. ⑥ Uji jalankan setiap motor untuk memastikan ia berfungsi dengan baik, dan lakukan penyelenggaraan yang kerap. ⑦ Periksa semua bahagian dan pengikat untuk kelonggaran dan bunyi yang tidak normal; selesaikan sebarang kerosakan dengan segera. ⑧ Periksa tali pinggang V, rantai dan mekanisme penghantaran lain untuk ubah bentuk, kelonggaran dan haus; laraskan ketegangan rantai mengikut keperluan. ⑨ Periksa peranti mula dan henti keselamatan elektrik untuk sensitiviti, ketepatan dan kebolehpercayaan. ⑩ Membaiki atau menggantikan mana-mana bahagian yang rosak dengan segera. 2. Skop Penyelenggaraan dan Pembaikan Tahunan ① Periksa semua pemasangan elektrik untuk memastikan ia memenuhi keperluan keselamatan; ② Hapuskan kecacatan secara menyeluruh dan pulihkan peralatan kepada prestasi dan keberkesanan asalnya; ③ Mengganti dan membaiki bahagian dan komponen haus yang telah kehilangan prestasi; ④ Lakukan baik pulih menyeluruh terhadap peralatan. 3. Rekod Pengurusan Selepas penyelenggaraan dan pembaikan peralatan, lengkapkan rekod penyelenggaraan dan pembaikan peralatan.

Perkara utama yang perlu diberi perhatian semasa pemasangan pengering vakum : 1. Selongsong ruang vakum pengering vakum mesti dibumikan dengan berkesan untuk memastikan operasi yang selamat. 2. Ruang vakum pengering vakum hendaklah digunakan dalam persekitaran dengan kelembapan relatif ≤85%RH, bebas daripada gas menghakis, sumber getaran kuat dan medan elektromagnet yang kuat. Perkara utama yang perlu diperhatikan semasa penggunaan pengering vakum : 1. Ruang kerja ruang vakum pengering vakum tidak boleh diletakkan dalam persekitaran tanpa rawatan kalis letupan atau kalis kakisan. Bahan mudah terbakar, meletup atau menghakis tidak boleh diletakkan di sana untuk pengeringan. Jika barang yang akan dikeringkan adalah lembap, penapis hendaklah diletakkan di antara ruang vakum dan pam vakum untuk mengelakkan gas lembap daripada memasuki pam vakum dan menyebabkan kerosakan. Jika barang-barang yang dikeringkan adalah ringan dan bersaiz kecil (zarah-zarah kecil), skrin penghalang harus ditambah pada port vakum dalam ruang kerja untuk mengelakkan bahan kering daripada disedut dan merosakkan pam vakum (atau injap solenoid). 2. Pam vakum pengering vakum tidak boleh beroperasi untuk tempoh yang lama. Oleh itu, sebaik sahaja tahap vakum memenuhi keperluan untuk mengeringkan item, tutup injap vakum terlebih dahulu, kemudian matikan kuasa ke pam vakum. Apabila paras vakum jatuh di bawah keperluan untuk mengeringkan item, buka semula injap vakum dan kuasa ke pam vakum untuk meneruskan penyedutan. Ini akan memanjangkan hayat perkhidmatan pam vakum. 3. Selepas penggunaan berulang, pengering vakum mungkin mengalami kegagalan untuk mencipta vakum. Dalam kes ini, kecuali untuk penyelenggaraan, jangan buka penutup sisi kiri pengering vakum untuk mengelakkan kerosakan sistem kawalan elektrik. Gantikan pengedap pintu atau laraskan selang sambungan selak pintu untuk menyelesaikan masalah. Apabila suhu pengeringan ruang vakum melebihi 200 ℃, kebocoran perlahan mungkin berlaku. Dalam kes ini, keluarkan penutup belakang ruang dan longgarkan tapak pemanas dengan sepana Allen, kemudian gantikan gelang pengedap atau ketatkan pangkalan pemanas untuk menyelesaikan masalah. Jika penyumbat getah injap bolong sukar diputar, sapukan jumlah gris yang sesuai untuk pelinciran. 4. Pengering vakum hendaklah sentiasa bersih. Jangan sekali-kali mengelap pintu kaca dengan larutan kimia reaktif; gunakan kain kapas lembut sebaliknya. Jika pengering vakum tidak digunakan untuk masa yang lama, bersihkan bahagian saduran elektrik yang terdedah, sapukan gris neutral untuk mengelakkan kakisan, tutupnya dengan penutup habuk filem plastik, dan letakkannya di dalam persekitaran dalaman yang kering untuk mengelakkan komponen elektrik daripada menjadi lembap dan rosak, yang akan menjejaskan penggunaannya.

Dalam pengeringan kilat, bahan basah memasuki bahagian pengisaran dan pengeringan badan pengering melalui sistem suapan tersuai. Rotor pengisar menyebarkan bahan basah menjadi zarah yang sangat halus, yang dicairkan dalam ruang pengisaran oleh gas panas yang dikawal suhu daripada pemanas udara. Udara panas (atau gas lengai) boleh dipanaskan hingga 650°C, dan saiznya dikurangkan di bahagian bawah pengering kilat apabila produk basah tersebar. Sistem ini mengekalkan tekanan negatif melalui kipas ekzos, meningkatkan luas permukaan produk dengan ketara, menyebabkan air (atau pelarut lain) menyejat serta-merta. Zarah kering dan halus dihantar dengan aliran udara ke bahagian atas pengering, di mana pemisah mengelaskan zarah mengikut saiz. Zarah-zarah itu kemudiannya melalui pengelas pada titik potong yang ditetapkan dan dihantar bersama gas ekzos ke sistem pengasingan debu-udara, seperti pemisah siklon atau pengumpul habuk siklon. Pengering denyar berputar mengekalkan lapisan terbendalir produk dalam ruang pengeringan untuk memastikan lekatan aras rendah bahan basah pada dinding ruang. Selain itu, parameter proses seperti kelajuan pengelas dan suhu alur keluar boleh digunakan untuk mengawal kandungan lembapan dan saiz zarah produk akhir.

Struktur dan Prestasi Utama: 1. Ruang pengeringan mempunyai reka bentuk tirus 60 darjah pada kedua-dua hujungnya, memudahkan pemunggahan produk siap dengan lancar sekali gus. 2. Peralatan dilengkapi dengan pemasa. Butang ke hadapan, undur dan joging memastikan ruang berhenti dengan betul pada kedudukan yang diingini, menjamin pemunggahan yang boleh dipercayai. 3. Kawalan PLC dan percetakan data boleh disediakan atas permintaan; pencetakan masa nyata masa pengeringan, tahap vakum dan perubahan suhu meningkatkan kebolehkesanan semasa pengeluaran dan menstabilkan kualiti produk . 4. Unit ini boleh dilengkapi dengan sistem pemeluwapan suhu rendah dan sistem pemisahan habuk mikro, yang boleh memulihkan pelarut sejat dan mengoptimumkan persekitaran kerja pam vakum semasa pengeringan. 5. Lapisan dalam dan luar silinder semuanya diperbuat daripada keluli tahan karat, mengelakkan kakisan beza potensi pada kimpalan antara lapisan pemanasan keluli karbon dan keluli tahan karat, yang boleh menyebabkan penembusan kimpalan dan penyelenggaraan yang tidak perlu. 6. Rangka dikimpal secara bersepadu daripada plat keluli karbon dan keluli saluran tugas berat; keseluruhan bingkai menjalani rawatan penuaan getaran. Permukaan pelekap bingkai dikisar secara menyeluruh menggunakan mesin pengorek jenis lantai yang besar untuk memastikan ketegak dan selari tempat duduk aci di kedua-dua hujung silinder. Penutup luar diperbuat daripada plat keluli tahan karat siap cermin, menghalang ubah bentuk keseluruhan. 7. Kedua-dua hujung gelendong kon berganda dibentuk secara kamiran dan kemudian dimesin ketepatan pada mesin pengorek; memastikan kepekatan kedua-dua aci adalah antara 0.10mm dan 0.16mm, menjamin operasi peralatan yang stabil dan meningkatkan hayat perkhidmatan komponen pelekap lain pada kedua-dua hujung galas. 8. Kedua-dua hujung vakum dan pemanas menggunakan pengedap mekanikal. 9. Kepala penapis vakum diperbuat daripada mesh keluli tahan karat tersinter 316L yang diimport, memastikan kualiti penapisan yang stabil dan boleh dipercayai. 10. Bergantung pada ciri-ciri bahan, satu hingga dua peranti penghancur kelajuan boleh laras boleh dipasang di bahagian kon peralatan untuk mengelakkan penggumpalan bahan dan bebola, memastikan saiz zarah seragam dan pemanasan. Ini mengurangkan masa pengeringan, memudahkan kawalan kualiti pengeringan, dan juga berfungsi sebagai penghancur dan granulator, mengurangkan langkah pemprosesan bahan. 11. Bergantung pada keperluan bahan, peranti suntikan gas lengai masa nyata boleh ditambah untuk menstabilkan struktur molekul bahan dan mempercepatkan masa pengeringan. 12. Mesin menggunakan motor elektrik berkelajuan tinggi dan pengurang gear cacing. Tali pinggang penghantaran menggunakan tali pinggang V. Di bawah penghantaran motor, gear pengurang memacu gear aci utama silinder pengeringan. Silinder pengering berputar pada paksi mendatar. Struktur penghantaran keseluruhan adalah mudah, teguh, dan beroperasi dengan lancar dan boleh dipercayai. 13. Sokongan berputar pada kedua-dua hujung aci utama menggunakan galas tugas berat. Transmisi menggunakan gear keluli karbon tinggi modul tinggi dengan pelindapkejutan frekuensi tinggi untuk ketahanan. 14. Penutup hujung ruang pengeringan dilengkapi dengan alat penarik balik dan pengetuk automatik untuk mengelakkan bahan daripada kekal di dalam penutup dan memastikan pemanasan seragam semua bahan. 15. Peralatan ini dilengkapi dengan peranti "CIP/SIP" untuk memenuhi keperluan pengeluaran "GMP".

Pengering garu vakum adalah peralatan pengeringan vakum berselang-seli mendatar novel. Bahan basah mengalami penyejatan konduksi, dengan pengagit pengikis secara berterusan mengeluarkan bahan dari permukaan yang dipanaskan dan mencipta aliran beredar di dalam bekas. Selepas kelembapan menyejat, ia diekstrak oleh pam vakum. Mesin ini menggunakan kaedah pemanasan berjaket kawasan besar, menghasilkan permukaan pemindahan haba yang besar dan kecekapan terma yang tinggi. Agitator memastikan peredaran berterusan bahan dalam dram, meningkatkan lagi keseragaman pemanasan dan membolehkan kejayaan pengeringan bahan buburan, tampal dan tampal. Pengering rake vakum mempunyai badan silinder dengan tiga lapisan. Medium pemanasan dalam jaket tengah boleh menjadi minyak pemindahan haba yang beredar (tekanan <0.3 MPa tekanan tolok) atau wap (tekanan <0.3 MPa tekanan tolok). Lapisan luar diperbuat daripada bulu kaca ultra-halus, memberikan penebat yang sangat baik dan penggunaan tenaga yang rendah. Bahan dimasukkan ke dalam lapisan dalam. Ia amat sesuai untuk mengeringkan bahan yang berisiko teroksida dan bahan sensitif haba. Ia tidak merosakkan bahan kristal semasa proses pengeringan. Kelebihannya lebih ketara untuk bahan dengan ion logam terhad dan bahan yang memerlukan pemulihan bahan meruap (atau toksik). Pengering garu vakum mudah dikendalikan, memudahkan pemuatan dan pemunggahan bahan, mengurangkan intensiti buruh pekerja dengan ketara, dan juga mengurangkan pencemaran alam sekitar semasa proses pengeringan, meningkatkan kualiti produk dan memenuhi keperluan Amalan Pengilangan Baik (GMP) untuk farmaseutikal. Permohonan: 1. Pengeringan bahan dalam industri farmaseutikal, makanan dan kimia. 2. Sesuai untuk bahan buburan, pes, dan serbuk. 3. Bahan sensitif haba yang memerlukan pengeringan suhu rendah. 4. Bahan mudah teroksida, mudah meletup, sangat merengsa atau sangat toksik. 5. Bahan yang memerlukan pemulihan pelarut organik.

Difahamkan bahawa pengering katil terbendalir granulasi telah direka bentuk dan ditambah baik berdasarkan produk asing serupa yang diperkenalkan pada 1980-an. Peralatan ini amat sesuai untuk mengeringkan dan menggiling ubat-ubatan Cina dan Barat, serta produk makanan. Butiran yang dihasilkan mempunyai perpecahan yang kuat, kebolehliran yang baik, dan keterlarutan yang baik, dan boleh digunakan secara langsung untuk tablet, pengisian kapsul, butiran, dan minuman pepejal. Tambahan pula, peralatan ini boleh meningkatkan kebolehlilir dan keterlarutan produk dan mengurangkan pelepasan habuk melalui granulasi serbuk. Ia menggunakan peralatan kain penapis anti-statik untuk operasi yang selamat. Ia dilengkapi dengan bolong pelepas tekanan untuk memastikan keselamatan peralatan dan kakitangan sekiranya berlaku letupan. Peralatan ini tidak mempunyai sudut mati, membolehkan pemuatan dan pemunggahan yang mudah dan cepat, dan mudah dibersihkan, memenuhi keperluan GMP. Ia boleh digunakan untuk granulasi dalam industri farmaseutikal, makanan, racun perosak, makanan, baja, pigmen, dan pewarna, dan untuk lapisan pelindung granul dan pil, penyediaan warna, pelepasan berterusan, filem dan salutan enterik. Di pasaran antarabangsa, negara membangun dan negara dan wilayah yang kurang maju masih mengutamakan peralatan pengeringan dan granulasi yang kos efektif. Berbanding produk dari negara maju, produk China mempunyai kelebihan harga yang ketara. Walau bagaimanapun, dengan selesainya peningkatan GMP dalam industri farmaseutikal, permintaan akan menjadi tepu dan akan menurun dengan cepat. Oleh itu, perusahaan harus memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan produk baharu, meningkatkan pelaburan dalam inovasi teknologi, meningkatkan prestasi produk secara berterusan, dan meningkatkan daya saing pasaran. Kita mesti menyedari bahawa berbanding dengan negara maju, produk domestik masih ketinggalan dalam kualiti dan teknologi. Oleh itu, pengeluar peralatan pengeringan Cina mesti terus belajar daripada teknologi antarabangsa termaju, menggabungkannya dengan pengalaman praktikal, meneroka proses baharu, membangunkan teknologi baharu, dan menghasilkan produk baharu untuk menyertai persaingan antarabangsa. Diharapkan peralatan pengeringan negara saya dapat memulakan langkah pengantarabangsaan tidak lama lagi.

Udara panas memindahkan tenaga haba kepada bahan basah melalui perolakan, membawanya pergi semasa pengewapan. Selain mesin itu sendiri, sistem ini termasuk peralatan tambahan. Pengering katil terbendalir mendatar mempunyai kecekapan yang agak tinggi, dan pemasangan adalah penting. ** Kaedah Pemasangan Pengering Katil Berbendalir Siri XF :** 1. Selepas meletakkan peralatan mengikut keadaan loji dan proses, sediakan plat tertanam, asas, dan lubang pra-gerudi untuk katil terbendalir bergetar, kipas, pemisah siklon, dll. Tanah mesti rata, dan asas mesti memastikan kestabilan dan kestabilan unit utama semasa operasi. 2. Sambungkan saluran udara masuk dan keluar ke paip udara masuk dan keluar menggunakan hos fleksibel (boleh dibuat daripada kanvas). Pasang kedua-dua motor bergetar secara selari pada sudut tertentu, mengawalnya dengan suis hadapan/balik yang sama. Buka penutup blok sipi pada kedua-dua hujung motor bergetar, sambungkan bekalan kuasa kepada motor, dan perhatikan arah putaran kedua-dua motor. 3. Periksa dengan teliti dan teliti semua pengikat untuk kelonggaran. Jalankan mesin tanpa beban selama dua minit untuk memerhati sama ada peralatan berjalan lancar dan sama ada terdapat sebarang getaran atau bunyi yang tidak normal. Uji juga sama ada arus dalam setiap fasa motor bergetar adalah seimbang dan sama ada kenaikan suhu motor berada dalam julat yang dibenarkan (lihat manual arahan motor bergetar untuk butiran). Sistem ini beroperasi di bawah tekanan negatif atau tekanan negatif yang sedikit dan dimeterai, menghalang habuk daripada berterbangan dan memastikan persekitaran kerja yang bersih. Bahagian aliran melalui diperbuat daripada bahan SUS304 dengan peralihan struktur yang lancar. Unit utama dilengkapi dengan salur masuk buka cepat kebersihan dan injap bola longkang pembersihan untuk pembersihan mudah dan operasi sekejap.

Pengering katil terbendalir , juga dikenali sebagai pengering mendidih, secara amnya terdiri daripada pemanas, unit katil terbendalir, pemisah siklon, penapis beg, kipas draf teraruh dan platform operasi. Bergantung pada sifat bahan, pemisah siklon atau penapis beg boleh dipilih mengikut keperluan. Prinsip Kerja Pengering katil terbendalir menggunakan udara yang dipanaskan oleh penukar haba untuk membentuk udara panas, yang kemudiannya diagihkan ke dalam unit utama melalui plat injap. Bahan basah memasuki pengering melalui penyuap. Disebabkan oleh tekanan udara, bahan memasuki keadaan mendidih dalam pengering, membuat sentuhan yang meluas dengan udara panas, sekali gus mengeringkan bahan dalam masa yang agak singkat. Ciri-ciri Meningkatkan kebolehliliran dan mengurangkan pelepasan habuk melalui granulasi serbuk; Meningkatkan keterlarutan melalui granulasi serbuk; Proses granulasi satu langkah menggabungkan pencampuran, granulasi dan pengeringan; Menggunakan kain penapis anti-statik untuk operasi yang selamat; Ciri-ciri termasuk bolong pelega tekanan untuk mengelakkan kecederaan kakitangan sekiranya berlaku letupan; Dilengkapi dengan tiada zon mati, membolehkan pemuatan dan pemunggahan yang mudah dan cepat, dan pembersihan menyeluruh, memenuhi piawaian GMP. Aplikasi Pembutiran industri fizikal: butiran tablet, butiran serbuk, butiran kapsul. Pembutiran industri makanan: koko, kopi, susu tepung, butiran jus buah, perasa, dll. Pembutiran industri lain: racun perosak, makanan, baja, pigmen, pewarna, bahan kimia, dll. Pengeringan bahan basah serbuk atau berbutir. Salutan: salutan pelindung granul dan pil, penyediaan warna, pelepasan berterusan, filem, salutan enterik, dsb. Klasifikasi Peralatan Berdasarkan bentuk, ia dibahagikan kepada dua kategori utama: mendatar dan menegak. Mendatar juga dikenali sebagai pengering katil terbendalir jenis kotak, dan menegak juga dikenali sebagai pengering katil terbendalir berkecekapan tinggi. Prinsip kerja pengering mendatar dan menegak adalah sama. Bahan Berkenaan Bahan serbuk dan berbutir dalam industri farmaseutikal, kimia dan makanan.

Pengering katil terbendalir berkecekapan tinggi mencapai pengeringan dengan mencipta aliran udara berkelajuan tinggi melalui lubang kecil dalam katil bahan, menyebabkan bahan mendidih. Semasa sentuhan kawasan besar antara gas dan komponen pepejal ini, lembapan dalam bahan menyejat dengan cepat. Oleh itu, plat pengedaran aliran udara adalah komponen penting dalam pengering katil terbendalir berkecekapan tinggi. Plat pengedaran aliran udara dalam pengering katil terbendalir berkecekapan tinggi mempunyai dua tujuan: menyokong lapisan bahan dan memastikan pengedaran gas seragam. Saiz, bentuk, corak pengedaran, dan nisbah orifis bukaan plat pengedaran semuanya mempunyai kesan yang ketara ke atas pengedaran bendalir. Pengagihan gas yang tidak sekata boleh menyebabkan "peredaran" di dalam katil, yang, dalam kes yang melampau, boleh menyebabkan "penyaluran" di beberapa kawasan manakala kawasan lain kekal bertakung. Dalam kes ini, kebanyakan gas litar pintas melalui saluran tertentu di dalam katil, dengan ketara memburukkan hubungan gas-pepejal - situasi yang harus dielakkan. Plat pengedaran yang direka dengan baik harus menyekat ketidaksamaan di dalam katil; iaitu, apabila penurunan tekanan berkurangan dan halaju aliran udara meningkat di beberapa kawasan katil, rintangan yang dijana oleh plat pengedaran sepatutnya dapat menyekat peningkatan aliran udara, dengan itu menghalang kemerosotan pencairan. Pada masa ini, kebanyakan pengering katil terbendalir menggunakan satu jenis plat pengedaran aliran udara, selalunya plat berlubang menegak atau plat mesh tenunan. Ini dengan mudah membawa kepada pencairan tidak sekata atau zon mati semasa pencairan bahan, gagal memastikan keseragaman ubat dalam zarah. Tambahan pula, jenis perforasi tunggal tidak dapat memenuhi keperluan proses pengeluaran ubat yang berbeza. Sebaliknya, untuk mengurangkan kebocoran dadah, struktur mesh berbilang lapisan biasanya digunakan, dengan plat pengedaran aliran udara dan katil terbendalir sering dipasang dengan banyak bolt. Ini menjadikan pembongkaran menyusahkan, sukar dibersihkan dan boleh mengakibatkan sisa yang menyebabkan pencemaran silang. Syor: Gunakan model dinamik bendalir komputer dan model pemindahan haba dan jisim untuk melaksanakan simulasi aerodinamik dan termodinamik serta pengesahan parameter seperti jarak lubang, diameter lubang dan nisbah bukaan semasa reka bentuk plat pengedaran aliran udara untuk memenuhi keperluan proses pengeluaran bahan yang berbeza. Mengenai pemasangan, kaedah sambungan harus boleh ditanggalkan untuk memastikan pemasangan cepat dan pembersihan menyeluruh.

Pengadun tiga dimensi terdiri daripada asas, pemacu dan sistem penghantaran rantai, mekanisme gerakan tiga dimensi, dram pencampuran, dan sistem kawalan elektrik. Drum pembancuh, yang dinding dalamannya menyentuh bahan, diperbuat daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi dan mempunyai dinding dalam yang digilap dengan ketepatan. 1. Pangkalan: Tapaknya diperbuat daripada keluli saluran dengan pelapisan keluli tahan karat luar. Struktur rasionalnya menstabilkan keseluruhan mesin secara berkesan dan mematuhi sepenuhnya keperluan GMP untuk farmaseutikal. 2. Sistem Pemacu: Sistem pemacu terdiri daripada motor, rantai penghantaran, sistem pengurangan dan sistem kawalan penukar frekuensi. Ia menawarkan penghantaran yang lancar dan boleh dipercayai dengan reka bentuk yang ringkas. Penukar frekuensi secara berkesan menampan inersia permulaan beban berat dan dengan tepat memilih kedudukan optimum dram pembancuh apabila berhenti, memudahkan penyusuan atau nyahcas. 3. Mekanisme Pergerakan Tiga Dimensi: Untuk membolehkan dram pembancuh melakukan pergerakan putaran, translasi dan goyang yang kompleks dalam ruang tiga dimensi, mesin ini menampilkan struktur lengan goyang gerakan dua paksi aktif dan paksi yang unik dan hujung dua paksi tiga dimensi. Aci yang digerakkan direka bentuk dengan fleksibiliti, menjadikan pergerakan mesin lebih ringan dan lebih fleksibel, serta memudahkan penyahpepijatan dan penyelenggaraan. Mekanisme lengan goyang gerakan tiga dimensi jenis Y diperbuat sepenuhnya daripada keluli tahan karat, dengan reka bentuk yang menarik dari segi estetika dan kemasan yang digilap, sesuai untuk digunakan dalam bilik bersih Kelas 100,000 hingga Kelas 1,000,000. 4. Silinder Campuran: Silinder pembancuh mesin ini diletakkan di antara dua aci ruang bersilang berserenjang yang disambungkan oleh lengan rocker gerakan tiga dimensi jenis Y. Silinder pembancuh terdiri daripada badan silinder, salur masuk kon terpenggal, salur keluar kon sipi, salur masuk dan peranti salur keluar. Badan silinder pembancuh diperbuat daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi, dengan dinding dalam dan luar yang digilap. Badan silinder mempunyai kedap udara yang sangat baik, permukaan licin, bebas burr, tiada sudut mati, tiada sisa, dan mudah dibersihkan. Salur masuk menggunakan pengedap bebibir jenis pengapit, yang mudah dikendalikan dan memberikan kedap udara yang sangat baik. Saluran keluar menggunakan kon sipi yang direka secara unik; reka bentuk tidak simetri memudahkan pencampuran seragam bahan. Semasa pelepasan, alur keluar terletak pada titik terendah silinder pembancuh, memastikan pelepasan bahan lengkap. Injap nyahcas menggunakan injap rama-rama dengan reka bentuk unik dari kilang kami, yang mempunyai prestasi pengedap yang baik, pelepasan yang mudah dan tiada sisa.

Pengering Rake Vakum Ciri-ciri Produk: Mesin ini menggunakan kaedah pemanasan berjaket kawasan besar, menghasilkan permukaan pemindahan haba yang besar dan kecekapan haba yang tinggi. Mesin ini dilengkapi dengan pengacau, mewujudkan peredaran berterusan bahan dalam dram, meningkatkan lagi keseragaman pemanasan. Pengacau membolehkan pengeringan licin bahan buburan, tampal dan bahan seperti tampal. Prinsip Kerja: Mesin ini ialah peranti pengeringan vakum sekejap mendatar yang dipertingkatkan berdasarkan teknologi yang diperkenalkan daripada Institut Penyelidikan Peralatan Kimia Shanghai. Bahan basah mengalami penyejatan konduksi, dengan pengacau pengikis secara berterusan mengeluarkan bahan dari permukaan yang dipanaskan dan menolaknya ke dalam bekas untuk membentuk aliran beredar. Selepas kelembapan menyejat, ia diekstrak oleh pam vakum. Aplikasi Pengering Rake Vakum: Sesuai untuk mengeringkan bahan berikut dalam industri farmaseutikal, makanan dan kimia: 1. Sesuai untuk bahan buburan, pes dan serbuk; 2. Bahan sensitif haba yang memerlukan pengeringan suhu rendah; 3. Bahan mudah teroksida, mudah meletup, sangat menjengkelkan dan sangat toksik; 4. Bahan yang memerlukan pemulihan pelarut organik.

Pengering arak ibu digunakan secara meluas dalam industri kimia, farmaseutikal, makanan dan perlindungan alam sekitar, terutamanya apabila memproses minuman keras ibu dalam kuantiti yang banyak, di mana ia menawarkan kelebihan yang ketara. Dalam bidang alam sekitar, fungsi utama pengering arak ibu adalah seperti berikut: 1. Rawatan Air Sisa: Pengering minuman keras ibu boleh merawat pelbagai jenis air sisa, seperti air sisa kimia arang batu dan air sisa kimia lain. Melalui kepekatan dan tindakan pemulihan penyejat, bahan berbahaya dalam air sisa boleh dikeluarkan atau kepekatannya dikurangkan, sekali gus mencapai penulenan air sisa. 2. Pemulihan Sumber: Semasa merawat air sisa, pengering arak ibu juga boleh mendapatkan semula bahan berguna daripadanya. Sebagai contoh, dalam air sisa kimia arang batu, pengering boleh menumpukan dan mendapatkan semula garam, membolehkan penggunaan semula sumber. 3. Penjimatan Tenaga dan Pengurangan Pelepasan: Pengering arak ibu menggunakan teknologi penyejatan termaju. Dengan memulihkan bahan berguna daripada air sisa, mereka boleh mengurangkan eksploitasi sumber semula jadi, dengan itu mencapai matlamat penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan. Ringkasnya, pengering arak ibu memainkan peranan penting dalam bidang perlindungan alam sekitar, membolehkan pembersihan air sisa, kitar semula sumber, dan pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan. Ia amat penting untuk menggalakkan pembangunan sihat pasaran hijau dan boleh diperbaharui.

Dalam situasi apakah pengering vakum jenis rake digunakan? Ia digunakan untuk mengeringkan kayu dan baja organik. Semasa proses pengeringan, kerana kadar pengecutan jejari dan tangen kayu berbeza, semakin besar perbezaan antara keduanya pada kandungan lembapan yang sama, semakin besar kemungkinan retak. Jika perbezaan kadar pengecutan jejari dan tangen adalah ketara pada peringkat awal pengeringan, keretakan permukaan akan berlaku. Jika perbezaannya kekal ketara pada peringkat pertengahan dan akhir pengeringan, keretakan dalaman lebih berkemungkinan berlaku. Untuk mengelakkan fenomena ini, teknologi pengeringan kayu mesti menggunakan rawatan wap semburan (rawatan prapemanasan, rawatan pusat, dan rawatan selepas) untuk mengurangkan tahap keretakan dengan berkesan atau mencegahnya sepenuhnya. Peralatan pengeringan baja organik boleh digunakan untuk mengeringkan bahan lembapan tinggi, kelikatan tinggi seperti najis babi dan najis ayam. Peralatan pengeringan baja organik yang berbeza harus dipilih untuk bahan yang berbeza; memilih teknologi pengeringan yang betul adalah penting. Baja organik adalah bahan yang tidak mudah kering dan cenderung melekat pada dinding dan bergumpal. Hanya dengan mereka bentuk peralatan pengeringan baja organik mengikut ciri-ciri bahan dapat memastikan nilai pemakanan dan kualiti baja organik siap.

(1) Dalam katil terbendalir konvensional, terbendalir bahan dicapai sepenuhnya melalui aliran udara, manakala dalam katil terbendalir yang bergetar, terbendalir dan penyampaian terutamanya dicapai melalui getaran. Di bawah tindakan gabungan daya pengujaan dan udara panas dengan tekanan tertentu, bahan mempamerkan keadaan terbendalir yang ideal, memastikan sentuhan yang mencukupi antara bahan dan udara panas. (2) Penambahan getaran mengurangkan halaju penbendalir minimum bahan, menyebabkan penbendalir berlaku lebih awal, terutamanya dalam zarah berhampiran bahagian bawah plat pengedaran gas, yang membantu menghapuskan fenomena dinding dan meningkatkan kualiti penbendalir. (3) Udara panas yang memasuki pengering digunakan terutamanya untuk pemindahan haba dan jisim semasa proses pengeringan. Suhu udara masuk yang lebih tinggi dan ketebalan lapisan bahan yang meningkat menghasilkan kecekapan terma yang lebih tinggi. Kecekapan haba pengering katil terbendalir bergetar biasa adalah antara 30% dan 60%. Oleh itu, isipadu udara berkurangan dengan ketara, hanya 20% hingga 30% daripadanya dalam pengering katil terbendalir konvensional. Beban pada sistem pemulihan serbuk halus dikurangkan, dan entrainment serbuk halus secara amnya berkurangan. Spesifikasi sumber haba sokongan, kipas, pemisah siklon, dsb., juga dikurangkan dengan sewajarnya, menghasilkan penjimatan tenaga yang ketara. (4) Katil terbendalir bergetar boleh mengeringkan bahan dengan taburan saiz zarah yang luas dan masa kediaman yang agak seragam; mereka juga boleh mengeringkan bahan likat atau termoplastik, mengurangkan keperluan untuk keseragaman dan keteraturan bahan, dan dengan mudah mendapatkan produk kering yang seragam. (5) Struktur katil yang lebih baik meningkatkan pekali pemindahan haba dan kawasan antara muka fasa, dan juga meningkatkan pergolakan lapisan sempadan, dengan itu mengukuhkan proses pengeringan.

Pengeringan cakera digunakan secara meluas dalam pengeluaran farmaseutikal, industri ringan, pewarna, makanan, dan baja tertentu. Ia amat sesuai untuk bahan sensitif haba seperti susu, farmaseutikal, dan pewarna, dan menduduki kedudukan penting dalam teknologi pengeringan. Prinsip pengering cakera adalah untuk meningkatkan kawasan sentuhan antara cecair dan fasa gas dengan mengatomkan cecair menjadi kabus halus dalam aliran udara panas. Sebagai contoh, pengatoman 1 cm³ cecair kepada titisan sfera 10 μm meningkatkan luas permukaan sebanyak enam ribu kali ganda, yang meningkatkan kelajuan pengeringan, membolehkan titisan dikeringkan menjadi serbuk atau zarah halus dalam masa yang sangat singkat (sebahagian kecil). Badan pengering boleh dibuat kepada dua jenis: silinder menegak (jenis menara) atau mendatar (jenis ruang), dengan jenis menara digunakan secara meluas. Berbanding dengan kaedah pengeringan yang disebutkan di atas, pengeringan cakera mempunyai kelebihan berikut: (1) Proses pengeringan adalah sangat cepat dalam medium suhu tinggi, manakala suhu permukaan zarah masih dekat dengan suhu mentol basah medium. Oleh itu, kualiti produk kering adalah baik, bahan sensitif haba tidak mudah rosak, dan serbuk larut cepat atau zarah halus berongga boleh diperolehi. (2) Produk yang memenuhi keperluan boleh didapati terus daripada cecair buburan, dengan itu menghapuskan keperluan untuk proses seperti penyejatan, penghabluran, pemisahan dan penghancuran.

Serbuk besi, selepas pengeringan suhu tinggi, mudah bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk oksida besi. Pengering cakera boleh menyelesaikan masalah ini. Pengering cakera juga boleh melakukan pengeringan suhu rendah, dan yang lebih penting, ia boleh melakukan pengeringan vakum. Oleh kerana sifatnya yang tertutup sepenuhnya, vakum boleh digunakan secara dalaman semasa proses pengeringan, dengan itu menghalang sebarang tindak balas antara serbuk besi dan oksigen. Ini membolehkan pengeluaran ketepatan serbuk besi. Oleh itu, pengering cakera adalah mesin pengering yang sangat sesuai! Syarikat kami telah terlibat dalam reka bentuk dan pengeluaran peralatan pengeringan selama bertahun-tahun dan boleh memberikan anda pengering cakera berkualiti tinggi. Sila hubungi kami jika anda mempunyai sebarang pertanyaan.

Operasi yang berpanjangan atau pengendalian yang tidak betul boleh menyebabkan pengumpulan bahan di bahagian pengering semburan tekanan, menjejaskan operasi biasa. Dalam kes sedemikian, operasi mesti dihentikan untuk pembersihan. Untuk membersihkan timbunan bahan di dalam menara pengeringan, buka pintu pembersihan dan gunakan penyapu yang dikendalikan panjang untuk menyapu bahan di bahagian bawah corong. Buka injap pelepasan dan bilas menara dengan air paip. Begitu juga, untuk mengeluarkan habuk dari pemisah siklon, buka pemisah, sapu bahan dengan penyapu, dan bilas dengan air jika perlu. Untuk membersihkan penapis beg, hidupkan suis kawalan dan ketik secara berterusan, kemudian buka pintu pembersihan dan ketik penapis beg. Akhir sekali, gantikan beg penapis. Untuk membersihkan sistem saluran paip buburan, buka injap longkang penapis dua hala, bersihkan skrin penapis dan saluran paip, kemudian hidupkan pam suapan, menggantikan suapan dengan air, dan bersihkan paip pam, penstabil tekanan dan saluran paip. Selepas tempoh operasi, pengering granulasi semburan memerlukan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang diperlukan. Untuk sistem penyuapan, periksa penapis, saluran paip, injap, muncung, dsb., untuk tersumbat, bersihkannya dengan kerap, dan semak kehausan muncung untuk penggantian tepat pada masanya. Periksa pam suapan untuk kebocoran minyak, pastikan ujian tekanan yang betul, dan sahkan paras minyak. Untuk blower, periksa minyak yang tidak mencukupi dan terlalu panas dalam aci dan galas, dan perhatikan getaran dan bunyi. Bersihkan bilah kipas dan lakukan pelarasan imbangan jika perlu. Untuk pemanas, periksa paip haba untuk berfungsi dengan betul, dan bersihkan penapis pada paip minyak, pam minyak, dan muncung minyak jika perlu. Selain itu, beri perhatian kepada sebarang kepanasan melampau, getaran atau bunyi yang tidak normal dalam motor, dan pastikan instrumen dan komponen elektrik dalam kabinet kawalan berfungsi dengan betul.