Struktur Gigi Rake
Peranti gigi garu pengering terdiri daripada dua set gigi garu, satu menghadap kiri dan satu kanan, dipasang pada sudut bertentangan pada kedua-dua belah aci pemacu. Setiap gigi garu mempunyai lubang segi empat sama di kepala untuk mengawan dengan aci pemacu, dengan gigi garu bersebelahan dipisahkan 90° semasa pemasangan. Hujung gigi garu datang dalam dua bentuk: satu rata dan berbentuk dayung, dan satu lagi juga rata tetapi berbentuk tidak sekata. Kedua-duanya berada pada sudut tertentu ke garis tengah aci pemacu (iaitu, kiri dan kanan). Gigi garu berbentuk dayung digunakan di bahagian tengah peralatan, manakala gigi garu yang berbentuk tidak sekata digunakan pada hujung pengering agar sesuai dengan permukaan dinding dalam. Gigi garu dipasang pada satu sisi, dan gigi garu kanan pada sisi yang lain. Oleh itu, apabila bahan ditambah, putaran gigi garu menyebabkan bahan bergerak ke kedua-dua belah dan kemudian kembali ke tengah, menghasilkan pencampuran seragam. Ini mengelakkan terlalu panas apabila bahan menyentuh dinding dalam cangkerang dan juga mencapai kesan penghancuran, meningkatkan permukaan pengudaraan dan menggalakkan proses pengeringan.
Di samping itu, dalam setiap empat kuadran gigi garu, paip keluli lancar, selari dengan aci utama dan ditutup pada kedua-dua hujung, diletakkan untuk memukul dinding garu, yang membantu dalam membersihkan dan menghancurkan bahan. Gigi garu biasanya diperbuat daripada keluli tuang. Aci pemacu menanggung tork dan momen lentur semasa operasi. Selain memenuhi keperluan kekuatan tertentu, aci pemacu juga mesti mempunyai ketegaran yang mencukupi untuk mengelakkannya daripada tersekat pada permukaan dalam selongsong. Aci pemacu biasanya diperbuat daripada keluli gred.
8 Langkah Berjaga-jaga Penting untuk Pengering Rake
1. Pemanasan atau penyejukan pengering hendaklah dilakukan dengan perlahan. Pengguna harus memilih kadar pemanasan dan penyejukan yang sesuai mengikut situasi.
2. Semasa operasi peralatan, pensampelan hendaklah dilakukan mengikut prosedur standard. Selepas pensampelan, mesin harus dimulakan semula.
3. Galas bergolek hendaklah menggunakan gris komposit MOS2 (ZFG-IE) dengan suhu maksimum 150 darjah Celsius. Semak sekurang-kurangnya sebulan sekali. Gantikan dengan gris baru apabila ia kering.
4. Penyelenggaraan pengurang gear silinder hendaklah dilakukan mengikut manual arahannya. 5. Selepas setiap kitaran pengeringan, penapis di dalam tangki hendaklah dibersihkan daripada serbuk terjerap untuk memastikan penapisan tidak terhalang.
6. Meterai mekanikal atau meterai pembungkusan antara aci utama dan badan tangki hendaklah diperiksa dengan kerap. Jika kebocoran didapati, baiki atau gantikan pengedap dengan segera.
7. Peralatan hendaklah diperiksa dan dibaiki setiap enam bulan hingga satu tahun. Semasa penyelenggaraan, kaedah pemasangan asal dan keperluan toleransi tidak boleh diubah, dan minyak pelincir yang sesuai hendaklah ditambah seperti yang dinyatakan.
8. Nota khas: Peralatan mesti dibumikan dengan pasti dari masa pemasangan dan penggunaan.
