Hoofdstructuur en prestaties:
1. De droogkamer heeft aan beide uiteinden een taps ontwerp van 60 graden, waardoor het lossen van eindproducten in één keer soepel verloopt.
2. Het apparaat is voorzien van een timer. De knoppen Vooruit, Achteruit en Jog zorgen ervoor dat de kamer correct op de gewenste positie stopt, waardoor betrouwbaar lossen wordt gegarandeerd.
3. PLC-besturing en gegevensafdrukken kunnen op verzoek worden verstrekt; het realtime printen van droogtijd, vacuümniveau en temperatuurveranderingen verbetert de traceerbaarheid tijdens de productie en stabiliseert de productkwaliteit .
4. Deze unit kan worden uitgerust met een condensatiesysteem op lage temperatuur en een microstofafscheidingssysteem, dat verdampte oplosmiddelen kan terugwinnen en de werkomgeving van de vacuümpomp tijdens het drogen kan optimaliseren.
5. De binnen- en buitenlagen van de cilinder zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal, waardoor potentiële verschilcorrosie bij de las tussen de koolstofstalen verwarmingslaag en het roestvrij staal wordt vermeden, wat zou kunnen leiden tot lasperforatie en onnodig onderhoud.
6. Het frame is integraal gelast van koolstofstalen plaat en zwaar kanaalstaal; het gehele frame ondergaat een trillingsverouderingsbehandeling. Het framemontageoppervlak wordt integraal gefreesd met behulp van een grote vloerboormachine om de verticaliteit en parallelliteit van de aszittingen aan beide uiteinden van de cilinder te garanderen. De buitenkap is gemaakt van spiegelafgewerkte roestvrijstalen plaat, waardoor algehele vervorming wordt voorkomen.
7. Beide uiteinden van de dubbele kegelspindel zijn integraal gevormd en vervolgens nauwkeurig bewerkt op een boormachine; ervoor zorgen dat de concentriciteit van de twee assen tussen 0,10 mm en 0,16 mm ligt, waardoor een stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd en de levensduur van andere montagecomponenten aan beide uiteinden van de lagers wordt verlengd.
8. Zowel de vacuüm- als de verwarmingsuiteinden maken gebruik van mechanische afdichtingen.
9. De vacuümfilterkop is gemaakt van geïmporteerd 316L gesinterd roestvrijstalen gaas, waardoor een stabiele en betrouwbare filtratiekwaliteit wordt gegarandeerd.
10. Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal kunnen één tot twee breekinrichtingen met instelbare snelheid in het kegelgedeelte van de apparatuur worden geïnstalleerd om agglomeratie en balvorming van het materiaal te voorkomen, waardoor een uniforme deeltjesgrootte en verwarming worden gegarandeerd. Dit verkort de droogtijd, vergemakkelijkt de controle van de droogkwaliteit en functioneert ook als breker en granulator, waardoor het aantal materiaalverwerkingsstappen wordt verminderd.
11. Afhankelijk van de materiaalvereisten kan een real-time inert gasinjectieapparaat worden toegevoegd om de moleculaire structuur van het materiaal te stabiliseren en de droogtijd te versnellen.
12. De machine maakt gebruik van een snelle elektromotor en een wormwielreductiemiddel. De aandrijfriem maakt gebruik van een V-riem. Onder de overbrenging van de motor drijven de reductietandwielen het hoofdastandwiel van de droogcilinder aan. De droogcilinder draait om een horizontale as. De algehele transmissiestructuur is eenvoudig, robuust en werkt soepel en betrouwbaar.
13. De roterende steunen aan beide uiteinden van de hoofdas zijn voorzien van zware lagers. De transmissie maakt gebruik van hoog-koolstofstalen tandwielen met een hoge module en hoogfrequente afschrikking voor duurzaamheid.
14. De eindkappen van de droogkamer zijn uitgerust met een automatisch terugtrek- en klopapparaat om te voorkomen dat materiaal in de doppen achterblijft en om een uniforme verwarming van alle materialen te garanderen.
15. De apparatuur is uitgerust met "CIP/SIP"-apparaten om te voldoen aan de "GMP"-productievereisten.
