Nieuws

    1. Hoge efficiëntie en energiebesparing: de verdamper met drievoudig effect heeft een hoog energieverbruik omdat de secundaire stoom kan worden hergebruikt, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Vergeleken met verdampers met enkelvoudig effect kunnen verdampers met drievoudig effect een aanzienlijke hoeveelheid energie besparen. 2. Geavanceerd proces: de processtroom van de verdamper met drie effecten is geavanceerd, waardoor continu aan- en afvoeren mogelijk is, waardoor het productieproces stabieler en controleerbaarder wordt. 3. Breed scala aan toepassingen: de verdamper met drievoudig effect kan worden toegepast voor de verdamping en concentratie van verschillende oplossingen, zoals die in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere industrieën.

     1. Verdampingskristallisatietechnologie: Principe: Door verwarming verdampt het water in het afvalwater, terwijl onzuiverheden zoals zout in de vorm van kristallen neerslaan. Systeemsamenstelling: Het bestaat voornamelijk uit een voorbehandelingssysteem, een verwarmingssysteem, een verdampingssysteem en een kristallisatiesysteem. Het voorbehandelingssysteem is verantwoordelijk voor het verwijderen van grote deeltjes en zwevende deeltjes uit het afvalwater; het verwarmingssysteem verwarmt het afvalwater tot het kookpunt; het verdampingssysteem verdampt het watergehalte uit het afvalwater; en het kristallisatiesysteem precipiteert onzuiverheden zoals zouten. 2. Multi-effect verdampingstechnologie: Principe: Door gebruik te maken van het verschil in verdampingsdruk bij verschillende temperaturen en door meerdere verdampingsunits in serie te laten werken, wordt warmte-energie gerecycled, waardoor het doel van energiebesparing wordt bereikt. Voordelen: Hoge thermische energiebenutting en laag energieverbruik. 3. Technologie voor mechanische damprecompressie (MVR): Principe: De stoom wordt gecomprimeerd door een mechanische compressor om de temperatuur en druk te verhogen, en vervolgens hergebruikt in het verdampingsproces, waardoor energierecycling wordt bereikt. Voordelen: Het vermindert het energieverbruik verder, verbetert de efficiëntie van de afvalwaterzuivering en is milieuvriendelijker.

Harktandstructuur Het harktandapparaat van de droger bestaat uit twee sets harktanden, één naar links en één naar rechts, gemonteerd onder tegengestelde hoeken aan weerszijden van de aandrijfas. Elke harktand heeft een vierkant gat aan de kop dat past in de aandrijfas, terwijl aangrenzende harktanden tijdens de montage 90° uit elkaar zijn geplaatst. De uiteinden van de harktanden zijn er in twee vormen: de ene plat en peddelvormig, en de andere ook plat maar onregelmatig gevormd. Beide bevinden zich onder een bepaalde hoek ten opzichte van de middellijn van de aandrijfas (dwz links en rechts). De peddelvormige harktanden worden in het midden van de apparatuur gebruikt, terwijl de onregelmatig gevormde harktanden aan de uiteinden van de droger worden gebruikt om op het binnenwandoppervlak te passen. Aan de ene kant zijn de harktanden gemonteerd en aan de andere kant de rechter harktanden. Wanneer materiaal wordt toegevoegd, zorgt de rotatie van de harktanden ervoor dat het materiaal naar beide kanten beweegt en vervolgens terug naar het midden, wat resulteert in een uniforme menging. Dit voorkomt oververhitting wanneer het materiaal in contact komt met de binnenwand van de schaal en bereikt ook een verpulverend effect, waardoor het beluchtingsoppervlak wordt vergroot en het droogproces wordt bevorderd. Bovendien is binnen elk van de vier kwadranten van de harktanden een naadloze stalen buis geplaatst, evenwijdig aan de hoofdas en aan beide uiteinden gesloten, om tegen de wanden van de hark te slaan, wat helpt bij het reinigen en verpletteren van materialen. De harktanden zijn doorgaans van gietstaal. De aandrijfas draagt ​​tijdens bedrijf koppel en buigmoment. Naast het voldoen aan bepaalde sterkte-eisen moet de aandrijfas ook voldoende stijfheid hebben om te voorkomen dat deze tegen het binnenoppervlak van de behuizing klemt. De aandrijfas is doorgaans gemaakt van hoogwaardig staal. 8 Belangrijke voorzorgsmaatregelen voor harkendrogers 1. Het verwarmen of koelen van de droger moet langzaam gebeuren. Gebruikers moeten de juiste verwarmings- en koelsnelheden kiezen, afhankelijk van de situatie. 2. Tijdens de werking van de apparatuur moet de bemonstering worden uitgevoerd volgens de standaardprocedure. Na de bemonstering moet de machine opnieuw worden opgestart. 3. Wentellagers moeten MOS2-composietvet (ZFG-IE) gebruiken met een maximale temperatuur van 150 graden Celsius. Controleer minimaal één keer per maand. Vervang het door nieuw vet als het uitdroogt. 4. Onderhoud van de cilindrische tandwielreductor moet worden uitgevoerd volgens de bijbehorende instructiehandleiding. 5. Na elke droogcyclus moet het filter in de tank worden ontdaan van geadsorbeerd poeder om een ​​onbelemmerde filtratie te garanderen. 6. De mechanische afdichting of pakkingafdichting tussen de hoofdas en het tanklichaam moet regelmatig worden geïnspecteerd. Als er lekkage wordt geconstateerd, repareer of vervang dan onmiddellijk de afdichting. 7. De apparatuur moet elke zes maanden tot één jaar worden geïnspecteerd en gerepareerd. Tijdens het onderhoud mogen de oorspronkelijke montagemethode en tolerantie-eisen niet worden gewijzigd en moet de juiste smeerolie worden toegevoegd zoals gespecificeerd. 8. Speciale opmerking: De apparatuur moet op betrouwbare wijze worden geaard vanaf het moment van installatie en gebruik.

1. Routineonderhoud ① Controleer voordat u de banddroger uit de DW-serie elke dienst gebruikt, op lekken in kleppen en pijpleidingen. ② Smeer regelmatig alle roterende en wrijvingsonderdelen. ③ Controleer de betrouwbaarheid van de aardingsdraden voor elke ventilator en elektrische schakelkast. ④ Controleer de indicaties van alle instrumenten en meters op normale werking en laat ze regelmatig kalibreren door de metrologieafdeling. ⑤ Controleer het lichaam van de DW-serie banddroger op trillingen, scheuren, schade en corrosie. ⑥ Laat elke motor proefdraaien om er zeker van te zijn dat deze goed werkt, en voer regelmatig onderhoud uit. ⑦ Controleer alle onderdelen en bevestigingen op losheid en abnormale geluiden; verhelp eventuele storingen direct. ⑧ Controleer V-riemen, kettingen en andere transmissiemechanismen op vervorming, losheid en slijtage; Pas indien nodig de kettingspanning aan. ⑨ Controleer de elektrische veiligheidsstart- en stopvoorzieningen op gevoeligheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. ⑩ Repareer of vervang beschadigde onderdelen onmiddellijk. 2. Jaarlijks onderhoud en reparatieomvang ① Inspecteer alle elektrische installaties om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de veiligheidseisen; ② Elimineer defecten grondig en herstel de apparatuur naar de oorspronkelijke prestaties en effectiviteit; ③ Vervang en repareer versleten onderdelen en componenten die minder goed presteren; ④ Voer een uitgebreide revisie van de apparatuur uit. 3. Beheergegevens Na het onderhoud en de reparatie van de apparatuur vult u het onderhouds- en reparatierapport van de apparatuur in.

Belangrijke punten waarop u moet letten tijdens de installatie van de vacuümdroger : 1. De behuizing van de vacuümkamer van de vacuümdroger moet effectief geaard zijn om een ​​veilige werking te garanderen. 2. De vacuümkamer van de vacuümdroger moet worden gebruikt in een omgeving met een relatieve vochtigheid ≤85%RH, vrij van corrosieve gassen, sterke trillingsbronnen en sterke elektromagnetische velden. Belangrijke punten om op te letten tijdens het gebruik van de vacuümdroger : 1. De werkkamer van de vacuümkamer van de vacuümdroger mag niet in een omgeving worden geplaatst zonder explosieveilige of corrosiebestendige behandeling. Ontvlambare, explosieve of bijtende stoffen mogen daar niet worden geplaatst om te drogen. Als de te drogen artikelen vochtig zijn, moet er een filter tussen de vacuümkamer en de vacuümpomp worden geplaatst om te voorkomen dat vochtig gas de vacuümpomp binnendringt en storingen veroorzaakt. Als de gedroogde artikelen licht van gewicht zijn en klein van formaat (kleine deeltjes), moet er een barrièrescherm worden toegevoegd aan de vacuümpoort in de werkkamer om te voorkomen dat het gedroogde materiaal naar binnen wordt gezogen en de vacuümpomp (of magneetklep) beschadigt. 2. De vacuümpomp van de vacuümdroger kan gedurende langere perioden niet werken. Zodra het vacuümniveau voldoet aan de vereisten voor het drogen van de artikelen, sluit u daarom eerst de vacuümklep en schakelt u vervolgens de stroom naar de vacuümpomp uit. Wanneer het vacuümniveau onder de vereisten voor het drogen van de artikelen zakt, opent u de vacuümklep en de voeding naar de vacuümpomp opnieuw om door te gaan met vacumeren. Dit verlengt de levensduur van de vacuümpomp. 3. Na herhaald gebruik kan het voorkomen dat de vacuümdroger geen vacuüm creëert. In dit geval mag u, behalve voor onderhoud, het linker zijpaneel van de vacuümdroger niet demonteren om beschadiging van het elektrische regelsysteem te voorkomen. Vervang de deurafdichting of pas het verlengingsinterval van de deurgrendel aan om het probleem op te lossen. Wanneer de droogtemperatuur van de vacuümkamer de 200℃ overschrijdt, kan er langzame lekkage optreden. In dit geval verwijdert u de achterkant van de kamer en maakt u de verwarmingsbasis los met een inbussleutel. Vervang vervolgens de afdichtring of draai de verwarmingsbasis vast om het probleem op te lossen. Als de rubberen stop van de ontluchtingsklep moeilijk kan draaien, breng dan een geschikte hoeveelheid smeervet aan. 4. De vacuümdroger moet regelmatig schoon worden gehouden. Veeg de glazen deur nooit af met reactieve chemische oplossingen; gebruik in plaats daarvan een zachte katoenen doek. Als de vacuümdroger langere tijd niet wordt gebruikt, maak dan de blootliggende gegalvaniseerde onderdelen schoon, breng neutraal vet aan om corrosie te voorkomen, bedek hem met een stofhoes van plastic folie en plaats hem in een droge binnenomgeving om te voorkomen dat elektrische componenten vochtig en beschadigd raken, wat het gebruik ervan zou beïnvloeden.

Bij het sneldrogen komt nat materiaal via een aangepast toevoersysteem het maal- en drooggedeelte van het drogerlichaam binnen. Een maalrotor verspreidt het natte materiaal in zeer fijne deeltjes, die in de maalkamer worden gefluïdiseerd door temperatuurgecontroleerd heet gas uit een luchtverwarmer. De hete lucht (of het inerte gas) kan worden verwarmd tot 650°C, en de omvang ervan wordt verkleind aan de onderkant van de flitsdroger naarmate het natte product wordt verspreid. Het systeem handhaaft de onderdruk via een afzuigventilator, waardoor het oppervlak van het product aanzienlijk wordt vergroot, waardoor water (of andere oplosmiddelen) onmiddellijk verdampen. De gedroogde en fijne deeltjes worden met de luchtstroom naar de bovenkant van de droger getransporteerd, waar een afscheider de deeltjes classificeert op grootte. De deeltjes gaan vervolgens op een bepaald snijpunt door de classificator en worden met het uitlaatgas naar een stof-luchtscheidingssysteem getransporteerd, zoals een cycloonafscheider of cycloonstofafscheider. De roterende flitsdroger houdt een gefluïdiseerd productbed in de droogkamer in stand om een ​​lage hechting van het natte materiaal aan de kamerwanden te garanderen. Bovendien kunnen procesparameters zoals de snelheid van de classificator en de uitlaattemperatuur worden gebruikt om het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van het eindproduct te regelen.

Hoofdstructuur en prestaties: 1. De droogkamer heeft aan beide uiteinden een taps ontwerp van 60 graden, waardoor het lossen van eindproducten in één keer soepel verloopt. 2. Het apparaat is voorzien van een timer. De knoppen Vooruit, Achteruit en Jog zorgen ervoor dat de kamer correct op de gewenste positie stopt, waardoor betrouwbaar lossen wordt gegarandeerd. 3. PLC-besturing en gegevensafdrukken kunnen op verzoek worden verstrekt; het realtime printen van droogtijd, vacuümniveau en temperatuurveranderingen verbetert de traceerbaarheid tijdens de productie en stabiliseert de productkwaliteit . 4. Deze unit kan worden uitgerust met een condensatiesysteem op lage temperatuur en een microstofafscheidingssysteem, dat verdampte oplosmiddelen kan terugwinnen en de werkomgeving van de vacuümpomp tijdens het drogen kan optimaliseren. 5. De binnen- en buitenlagen van de cilinder zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal, waardoor potentiële verschilcorrosie bij de las tussen de koolstofstalen verwarmingslaag en het roestvrij staal wordt vermeden, wat zou kunnen leiden tot lasperforatie en onnodig onderhoud. 6. Het frame is integraal gelast van koolstofstalen plaat en zwaar kanaalstaal; het gehele frame ondergaat een trillingsverouderingsbehandeling. Het framemontageoppervlak wordt integraal gefreesd met behulp van een grote vloerboormachine om de verticaliteit en parallelliteit van de aszittingen aan beide uiteinden van de cilinder te garanderen. De buitenkap is gemaakt van spiegelafgewerkte roestvrijstalen plaat, waardoor algehele vervorming wordt voorkomen. 7. Beide uiteinden van de dubbele kegelspindel zijn integraal gevormd en vervolgens nauwkeurig bewerkt op een boormachine; ervoor zorgen dat de concentriciteit van de twee assen tussen 0,10 mm en 0,16 mm ligt, waardoor een stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd en de levensduur van andere montagecomponenten aan beide uiteinden van de lagers wordt verlengd. 8. Zowel de vacuüm- als de verwarmingsuiteinden maken gebruik van mechanische afdichtingen. 9. De vacuümfilterkop is gemaakt van geïmporteerd 316L gesinterd roestvrijstalen gaas, waardoor een stabiele en betrouwbare filtratiekwaliteit wordt gegarandeerd. 10. Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal kunnen één tot twee breekinrichtingen met instelbare snelheid in het kegelgedeelte van de apparatuur worden geïnstalleerd om agglomeratie en balvorming van het materiaal te voorkomen, waardoor een uniforme deeltjesgrootte en verwarming worden gegarandeerd. Dit verkort de droogtijd, vergemakkelijkt de controle van de droogkwaliteit en functioneert ook als breker en granulator, waardoor het aantal materiaalverwerkingsstappen wordt verminderd. 11. Afhankelijk van de materiaalvereisten kan een real-time inert gasinjectieapparaat worden toegevoegd om de moleculaire structuur van het materiaal te stabiliseren en de droogtijd te versnellen. 12. De machine maakt gebruik van een snelle elektromotor en een wormwielreductiemiddel. De aandrijfriem maakt gebruik van een V-riem. Onder de overbrenging van de motor drijven de reductietandwielen het hoofdastandwiel van de droogcilinder aan. De droogcilinder draait om een ​​horizontale as. De algehele transmissiestructuur is eenvoudig, robuust en werkt soepel en betrouwbaar. 13. De roterende steunen aan beide uiteinden van de hoofdas zijn voorzien van zware lagers. De transmissie maakt gebruik van hoog-koolstofstalen tandwielen met een hoge module en hoogfrequente afschrikking voor duurzaamheid. 14. De eindkappen van de droogkamer zijn uitgerust met een automatisch terugtrek- en klopapparaat om te voorkomen dat materiaal in de doppen achterblijft en om een ​​uniforme verwarming van alle materialen te garanderen. 15. De apparatuur is uitgerust met "CIP/SIP"-apparaten om te voldoen aan de "GMP"-productievereisten.

De vacuümharkdroger is een nieuwe horizontale intermitterende vacuümdroogapparatuur. Natte materialen ondergaan geleidingsverdamping, waarbij een schraperroerder voortdurend materiaal van het verwarmde oppervlak verwijdert en een circulerende stroom in de container creëert. Nadat het vocht is verdampt, wordt het door een vacuümpomp afgezogen. Deze machine maakt gebruik van een verwarmingsmethode met een mantel over een groot oppervlak, wat resulteert in een groot warmteoverdrachtsoppervlak en een hoog thermisch rendement. Het roerwerk zorgt voor een continue circulatie van het materiaal in de trommel, waardoor de uniformiteit van de verwarming verder wordt verbeterd en het succesvol drogen van slurry, pasta en pasteuze materialen mogelijk wordt gemaakt. De vacuümharkendroger heeft een cilindrisch lichaam met drie lagen. Het verwarmingsmedium in de middelste mantel kan circulerende warmteoverdrachtsolie zijn (druk <0,3 MPa overdruk) of stoom (druk <0,3 MPa overdruk). De buitenlaag is gemaakt van ultrafijne glaswol, wat zorgt voor een uitstekende isolatie en een laag energieverbruik. Materialen worden in de binnenlaag ingevoerd. Het is bijzonder geschikt voor het drogen van materialen die risico lopen op oxidatie en warmtegevoelige materialen. Het beschadigt kristallijne materialen niet tijdens het droogproces. De voordelen zijn zelfs nog duidelijker voor materialen met strikt beperkte metaalionen en materialen die de terugwinning van vluchtige (of giftige) stoffen vereisen. De vacuümharkdroger is eenvoudig te bedienen, vergemakkelijkt het laden en lossen van materialen, vermindert de arbeidsintensiteit van werknemers aanzienlijk en vermindert ook de milieuvervuiling tijdens het droogproces, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd en wordt voldaan aan de eisen van Good Manufacturing Practices (GMP) voor farmaceutische producten. Toepassingen: 1. Drogen van materialen in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie. 2. Geschikt voor slurry-, pasta- en poedermaterialen. 3. Warmtegevoelige materialen die drogen bij lage temperatuur vereisen. 4. Gemakkelijk oxideerbare, explosieve, zeer irriterende of extreem giftige materialen. 5. Materialen waarvoor de terugwinning van organische oplosmiddelen vereist is.

Het is duidelijk dat de wervelbeddroger met granulatie is ontworpen en verbeterd op basis van soortgelijke buitenlandse producten die in de jaren tachtig zijn geïntroduceerd. Deze apparatuur is bijzonder geschikt voor het drogen en granuleren van Chinese en Westerse medicijnen, maar ook voedingsmiddelen. De geproduceerde korrels hebben een sterke desintegratie, goede vloeibaarheid en goede oplosbaarheid en kunnen direct worden gebruikt voor tablettering, capsulevulling, korrels en vaste dranken. Bovendien kan deze apparatuur de stroombaarheid en oplosbaarheid van het product verbeteren en de stofemissies verminderen door middel van poedergranulatie. Het maakt gebruik van antistatische filterdoekapparatuur voor een veilige werking. Het is uitgerust met een overdrukventiel om de veiligheid van apparatuur en personeel te garanderen in geval van een explosie. Het materieel heeft geen dode hoeken, maakt eenvoudig en snel laden en lossen mogelijk en is gemakkelijk schoon te maken en voldoet aan de GMP-eisen. Het kan worden gebruikt voor granulatie in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, pesticiden-, diervoeder-, kunstmest-, pigment- en kleurstofindustrieën, en voor beschermende lagen voor korrels en pillen, kleurbereiding, langdurige afgifte, film en enterische coating. Op de internationale markt geven ontwikkelingslanden en onderontwikkelde landen en regio's nog steeds de voorkeur aan kosteneffectieve droog- en granulatieapparatuur. Vergeleken met producten uit ontwikkelde landen hebben Chinese producten een aanzienlijk prijsvoordeel. Met de voltooiing van de GMP-upgrades in de farmaceutische industrie zal de vraag echter verzadigd raken en snel afnemen. Daarom moeten ondernemingen zich concentreren op onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten, de investeringen in technologische innovatie verhogen, de productprestaties voortdurend verbeteren en het concurrentievermogen op de markt vergroten. We moeten erkennen dat binnenlandse producten vergeleken met de ontwikkelde landen nog steeds achterlopen op het gebied van kwaliteit en technologie. Daarom moeten Chinese fabrikanten van droogapparatuur voortdurend leren van geavanceerde internationale technologieën, deze combineren met praktische ervaring, nieuwe processen verkennen, nieuwe technologieën ontwikkelen en nieuwe producten produceren om deel te nemen aan de internationale concurrentie. Het is te hopen dat de droogapparatuur van mijn land spoedig het pad van internationalisering kan inslaan.

Hete lucht draagt ​​warmte-energie over aan natte materialen via convectie en voert deze tijdens verdamping af. Naast de machine zelf omvat het systeem ook hulpapparatuur. Horizontale wervelbeddrogers hebben een relatief hoog rendement en installatie is van cruciaal belang. ** Installatiemethode XF-serie horizontale wervelbeddroger :** 1. Na het positioneren van de apparatuur volgens de fabrieks- en procesomstandigheden, bereidt u de ingebedde platen, funderingen en voorgeboorde gaten voor voor het trillende wervelbed, de ventilator, de cycloonafscheider, enz. De grond moet vlak zijn en de fundering moet zorgen voor de stabiliteit en stabiliteit van de hoofdeenheid tijdens bedrijf. 2. Sluit de in- en uitlaatluchtkanalen aan op de in- en uitlaatluchtleidingen met behulp van flexibele slangen (kan van canvas worden gemaakt). Installeer de twee trilmotoren parallel onder een bepaalde hoek en bedien ze met dezelfde vooruit/achteruit-schakelaar. Open de excentrische blokafdekkingen aan beide uiteinden van de trilmotoren, sluit de voeding aan op de motoren en observeer de draairichting van beide motoren. 3. Controleer alle bevestigingen grondig en zorgvuldig op loszitten. Laat de machine twee minuten onbelast draaien om te controleren of de apparatuur soepel loopt en of er sprake is van abnormale trillingen of geluiden. Test ook of de stroom in elke fase van de trilmotor in evenwicht is en of de stijging van de motortemperatuur binnen het toegestane bereik ligt (zie de instructiehandleiding van de trilmotor voor details). Het systeem werkt onder lichte onderdruk of onderdruk en is afgedicht, waardoor het rondvliegen van stof wordt voorkomen en een schone werkomgeving wordt gegarandeerd. De doorstroomdelen zijn gemaakt van SUS304-materiaal met vloeiende structurele overgangen. De hoofdunit is uitgerust met een sanitaire snelopenende inlaat en een kogelkraan voor de reinigingsafvoer voor eenvoudige reiniging en intermitterende werking.

Een wervelbeddroger , ook wel kookdroger genoemd, bestaat doorgaans uit een verwarming, een wervelbedeenheid, een cycloonafscheider, een zakfilter, een ventilator met geïnduceerde trek en een bedieningsplatform. Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal kan indien nodig een cycloonafscheider of een zakkenfilter worden geselecteerd. Werkingsprincipe De wervelbeddroger gebruikt lucht die wordt verwarmd door een warmtewisselaar om hete lucht te vormen, die vervolgens via een klepplaat in de hoofdeenheid wordt verdeeld. Nat materiaal komt de droger binnen via de feeder. Door de luchtdruk komt het materiaal in de droger in kooktoestand, waardoor het uitgebreid in contact komt met de hete lucht, waardoor het materiaal in relatief korte tijd wordt gedroogd. Functies Verbetert de vloeibaarheid en vermindert stofemissies door poedergranulatie; Verbetert de oplosbaarheid door poedergranulatie; Granulatieproces in één stap, waarbij mengen, granuleren en drogen worden gecombineerd; Maakt gebruik van antistatisch filterdoek voor een veilige werking; Kenmerken omvatten een overdrukventiel om persoonlijk letsel bij een explosie te voorkomen; Uitgerust zonder dode zones, waardoor gemakkelijk en snel laden en lossen mogelijk is, en een grondige reiniging, conform de GMP-normen. Toepassingen Granulatie uit de fysieke industrie: tabletkorrels, poederkorrels, capsulekorrels. Granulatie in de voedingsindustrie: cacao, koffie, melkpoeder, vruchtensapkorrels, smaakmakers, enz. Granulatie van andere industrieën: pesticiden, diervoeders, meststoffen, pigmenten, kleurstoffen, chemicaliën, enz. Drogen van poedervormige of korrelige natte materialen. Coating: beschermende coating voor korrels en pillen, kleurvoorbereiding, langdurige afgifte, film, enterische coating, enz. Classificatie van apparatuur Op basis van vorm is het verdeeld in twee hoofdcategorieën: horizontaal en verticaal. Horizontaal is ook bekend als een wervelbeddroger van het doostype, en verticaal is ook bekend als een hoogefficiënte wervelbeddroger. Het werkingsprincipe van horizontale en verticale drogers is hetzelfde. Toepasselijke materialen Poeder- en korrelvormige materialen in de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie.

Hoogefficiënte wervelbeddrogers bereiken het drogen door een snelle luchtstroom door kleine gaatjes in het materiaalbed te creëren, waardoor het materiaal gaat koken. Tijdens dit grote contact tussen het gas en de vaste componenten verdampt het vocht in het materiaal snel. Daarom is de luchtstroomverdeelplaat een cruciaal onderdeel van een hoogefficiënte wervelbeddroger. De luchtstroomverdeelplaat in een hoogefficiënte wervelbeddroger heeft twee doelen: het ondersteunen van de materiaallaag en het zorgen voor een uniforme gasverdeling. De grootte, vorm, distributiepatroon en openingsverhouding van de distributieplaatopeningen hebben allemaal een aanzienlijke invloed op de vloeistofdistributie. Een ongelijkmatige gasverdeling kan ‘circulatie’ in het bed veroorzaken, wat in extreme gevallen kan leiden tot ‘kanalisatie’ in sommige gebieden, terwijl andere gebieden stagneren. In dit geval ontstaat er kortsluiting in het grootste deel van het gas via bepaalde kanalen in het bed, waardoor het contact tussen gas en vaste stof aanzienlijk wordt verslechterd – een situatie die moet worden vermeden. Een goed ontworpen verdeelplaat moet oneffenheden in het bed onderdrukken; dat wil zeggen dat wanneer de drukval afneemt en de luchtstroomsnelheid in sommige delen van het bed toeneemt, de weerstand die door de verdeelplaat wordt gegenereerd de toename van de luchtstroom moet kunnen onderdrukken, waardoor wordt voorkomen dat de verslechtering van de fluïdisatie. Momenteel gebruiken de meeste wervelbeddrogers één type luchtstroomverdeelplaat, vaak een verticale geperforeerde plaat of een plaat van geweven gaas. Dit leidt gemakkelijk tot ongelijkmatige fluïdisatie of dode zones tijdens materiaalfluïdisatie, waardoor de uniformiteit van het medicijn binnen de deeltjes niet kan worden gegarandeerd. Bovendien kan het enkele perforatietype niet voldoen aan de vereisten van het productieproces van verschillende geneesmiddelen. Aan de andere kant worden, om het lekken van medicijnen te verminderen, gewoonlijk meerlaagse gaasstructuren gebruikt, waarbij de luchtstroomverdeelplaat en het gefluïdiseerde bed vaak met talrijke bouten worden vastgezet. Dit maakt demontage lastig, moeilijk schoon te maken en kan resulteren in resten die kruisbesmetting veroorzaken. Aanbeveling: Gebruik computervloeistofdynamicamodellen en warmte- en massaoverdrachtsmodellen om aerodynamische en thermodynamische simulaties uit te voeren en parameters zoals gatafstand, gatdiameter en openingsverhouding te verifiëren tijdens het ontwerp van de luchtstroomverdeelplaat om te voldoen aan de vereisten van het productieproces van verschillende materialen. Wat de installatie betreft, moet de verbindingsmethode afneembaar zijn om een ​​snelle installatie en grondige reiniging te garanderen.

De driedimensionale mixer bestaat uit een basis-, aandrijf- en kettingtransmissiesysteem, een driedimensionaal bewegingsmechanisme, een mengtrommel en een elektrisch regelsysteem. De mengtrommel, waarvan de binnenwand contact maakt met het materiaal, is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en beschikt over een nauwkeurig gepolijste binnenwand. 1. Basis: De basis is gemaakt van kanaalstaal met een buitenste roestvrijstalen bekleding. De rationele structuur stabiliseert effectief de hele machine en voldoet volledig aan de GMP-vereisten voor farmaceutische producten. 2. Aandrijfsysteem: Het aandrijfsysteem bestaat uit een motor, transmissieketting, reductiesysteem en frequentieomvormerbesturingssysteem. Het biedt een soepele en betrouwbare transmissie met een eenvoudig ontwerp. De frequentieomvormer buffert effectief de traagheid bij het starten van zware lasten en selecteert nauwkeurig de optimale positie van de mengtrommel bij het stoppen, waardoor het aan- of afvoeren wordt vergemakkelijkt. 3. Driedimensionaal bewegingsmechanisme: Om de mengtrommel in staat te stellen complexe rotatie-, translatie- en schommelbewegingen in een driedimensionale ruimte uit te voeren, beschikt de machine over een unieke actieve en aangedreven tweeassige en tweeassige driedimensionale bewegingstuimelaarstructuur. De aangedreven as is flexibel ontworpen, waardoor de beweging van de machine lichter en flexibeler wordt en foutopsporing en onderhoud worden vergemakkelijkt. Het driedimensionaal bewegende tuimelaarmechanisme van het Y-type is volledig gemaakt van roestvrij staal, heeft een esthetisch aantrekkelijk ontwerp en een gepolijste afwerking, geschikt voor gebruik in cleanrooms van klasse 100.000 tot klasse 1.000.000. 4. Mengcilinder: De mengcilinder van deze machine is gepositioneerd tussen twee loodrecht snijdende ruimtelijke assen die zijn verbonden door een driedimensionale Y-tuimelaar. De mengcilinder bestaat uit een cilinderlichaam, een afgeknotte kegelinlaat, een excentrische kegeluitlaat, een inlaat en een uitlaatapparaat. Het mengcilinderlichaam is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, met gepolijste binnen- en buitenwanden. Het cilinderlichaam heeft een uitstekende luchtdichtheid, een glad, braamvrij oppervlak, geen dode hoeken, geen residu en is gemakkelijk schoon te maken. De inlaat maakt gebruik van een klemflensafdichting, die gemakkelijk te bedienen is en een uitstekende luchtdichtheid biedt. De uitlaat maakt gebruik van een uniek ontworpen excentrische kegel; het asymmetrische ontwerp vergemakkelijkt het uniform mengen van materialen. Tijdens het lossen bevindt de uitlaat zich op het laagste punt van de mengcilinder, waardoor een volledige materiaalafvoer wordt gegarandeerd. De afvoerklep heeft een vlinderklep met een uniek ontwerp uit onze fabriek, die goede afdichtingsprestaties, gemakkelijke afvoer en geen residu heeft.

Vacuümharkdroger Producteigenschappen: Deze machine maakt gebruik van een verwarmingsmethode met een groot oppervlak, wat resulteert in een groot warmteoverdrachtsoppervlak en een hoog thermisch rendement. De machine is uitgerust met een roerder, waardoor een continue circulatie van materiaal in de trommel ontstaat, waardoor de uniformiteit van de verwarming verder wordt verbeterd. De roerder zorgt voor een soepele droging van slurry, pasta en pasta-achtige materialen. Werkingsprincipe: Deze machine is een nieuw horizontaal intermitterend vacuümdroogapparaat, verbeterd op basis van technologie geïntroduceerd door het Shanghai Chemical Equipment Research Institute. Nat materiaal ondergaat geleidingsverdamping, waarbij een schraperroerder voortdurend materiaal van het verwarmde oppervlak verwijdert en dit in de container duwt om een ​​circulerende stroom te vormen. Nadat het vocht is verdampt, wordt het door een vacuümpomp afgezogen. Toepassingen van de vacuümharkdroger: Geschikt voor het drogen van de volgende materialen in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie: 1. Geschikt voor slurry-, pasta- en poedermaterialen; 2. Warmtegevoelige materialen die drogen bij lage temperatuur vereisen; 3. Gemakkelijk geoxideerde, explosieve, zeer irriterende en zeer giftige materialen; 4. Materialen die terugwinning van organische oplosmiddelen vereisen.

Moederloogdrogers worden veel gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en milieubeschermingsindustrie, vooral bij de verwerking van grote hoeveelheden moederloog, waar ze aanzienlijke voordelen bieden. Op milieugebied zijn de belangrijkste functies van moederloogdrogers als volgt: 1. Afvalwaterbehandeling: Moederloogdrogers kunnen verschillende soorten afvalwater behandelen, zoals kolenchemisch afvalwater en ander chemisch afvalwater. Door de concentratie- en terugwinningswerking van de verdamper kunnen schadelijke stoffen uit het afvalwater worden verwijderd of de concentratie ervan worden verlaagd, waardoor afvalwaterzuivering wordt bereikt. 2. Terugwinning van hulpbronnen: Tijdens de behandeling van afvalwater kunnen moederloogdrogers er ook nuttige stoffen uit terugwinnen. In chemisch afvalwater van steenkool kan de droger bijvoorbeeld zouten concentreren en terugwinnen, waardoor hergebruik van hulpbronnen mogelijk wordt. 3. Energiebesparing en emissiereductie: Moederloogdrogers maken gebruik van geavanceerde verdampingstechnologie. Door nuttige stoffen uit afvalwater terug te winnen, kunnen ze de exploitatie van natuurlijke hulpbronnen verminderen, waardoor doelstellingen op het gebied van energiebesparing en emissiereductie worden bereikt. Samenvattend spelen moederloogdrogers een belangrijke rol op het gebied van milieubescherming, omdat ze afvalwaterzuivering, recycling van hulpbronnen, energiebesparing en emissiereductie mogelijk maken. Ze zijn van groot belang voor het bevorderen van de gezonde ontwikkeling van de groene en duurzame markt.

In welke situaties worden vacuümdrogers van het harktype gebruikt? Ze worden gebruikt voor het drogen van hout en organische mest. Omdat tijdens het droogproces de radiale en tangentiële krimpsnelheden van hout verschillen, geldt: hoe groter het verschil tussen de twee bij hetzelfde vochtgehalte, hoe groter de kans op scheuren. Als het verschil in radiale en tangentiële krimp aanzienlijk is in de vroege stadia van het drogen, zullen oppervlaktescheuren optreden. Als het verschil aanzienlijk blijft in de middelste en latere stadia van het drogen, is de kans groter dat er interne scheuren optreden. Om deze verschijnselen te voorkomen, moet de houtdroogtechnologie een sproei-stoombehandeling toepassen (voorverwarmingsbehandeling, centrale behandeling en nabehandeling) om de mate van scheurvorming effectief te verminderen of zelfs volledig te voorkomen. Droogapparatuur voor organische meststoffen kan worden gebruikt voor het drogen van materialen met een hoog vochtgehalte en hoge viscositeit, zoals varkensmest en kippenmest. Voor verschillende materialen moeten verschillende droogapparatuur voor organische meststoffen worden geselecteerd; het kiezen van de juiste droogtechnologie is cruciaal. Organische mest is een materiaal dat niet gemakkelijk te drogen is en de neiging heeft aan de muren te blijven plakken en te klonteren. Alleen door droogapparatuur voor organische meststoffen te ontwerpen op basis van de eigenschappen van het materiaal, kunnen de voedingswaarde en kwaliteit van de afgewerkte organische meststoffen worden gegarandeerd.

(1) In een conventioneel gefluïdiseerd bed wordt de materiaalfluïdisatie volledig bereikt door luchtstroom, terwijl in een trillend gefluïdiseerd bed de fluïdisatie en het transport voornamelijk tot stand worden gebracht door trillingen. Onder de gecombineerde werking van excitatiekracht en hete lucht met een bepaalde druk vertoont het materiaal een ideale fluïdisatietoestand, waardoor voldoende contact tussen het materiaal en de hete lucht wordt gegarandeerd. (2) De toevoeging van trillingen vermindert de minimale fluïdisatiesnelheid van het materiaal, waardoor fluïdisatie eerder optreedt, vooral in de deeltjes nabij de bodem van de gasverdeelplaat, wat helpt bij het elimineren van wandverschijnselen en het verbeteren van de fluïdisatiekwaliteit. (3) De hete lucht die de droger binnenkomt, wordt voornamelijk gebruikt voor warmte- en massaoverdracht tijdens het droogproces. Een hogere inlaatluchttemperatuur en een grotere dikte van de materiaallaag resulteren in een hoger thermisch rendement. Het thermisch rendement van een typische vibrerende wervelbeddroger ligt tussen 30% en 60%. Daarom wordt het luchtvolume aanzienlijk verminderd, slechts 20% tot 30% van dat in een conventionele wervelbeddroger. De belasting van het systeem voor het terugwinnen van fijn poeder wordt verminderd, en het meevoeren van fijn poeder wordt in het algemeen verminderd. Ook de specificaties van de ondersteunende warmtebron, ventilator, cycloonafscheider etc. worden dienovereenkomstig verlaagd, wat een aanzienlijke energiebesparing oplevert. (4) Trillende gefluïdiseerde bedden kunnen materialen drogen met een brede deeltjesgrootteverdeling en relatief uniforme verblijftijd; ze kunnen ook viskeuze of thermoplastische materialen drogen, waardoor de vereisten voor materiaaluniformiteit en regelmaat worden verminderd en gemakkelijk uniforme gedroogde producten worden verkregen. (5) De verbeterde bedstructuur vergroot de warmteoverdrachtscoëfficiënt en het fase-grensvlakgebied, en verhoogt ook de turbulentie van de grenslaag, waardoor het droogproces wordt versterkt.

Schijfdrogen wordt veel gebruikt bij de productie van farmaceutische producten, lichte industrie, kleurstoffen, voedsel en bepaalde meststoffen. Het is bijzonder geschikt voor warmtegevoelige materialen zoals melk, farmaceutische producten en kleurstoffen, en neemt een belangrijke plaats in in de droogtechnologie. Het principe van de schijfdroger is om het contactoppervlak tussen de vloeistof- en de gasfase te vergroten door de vloeistof in een hete luchtstroom tot fijne nevel te vernevelen. Door bijvoorbeeld 1 cm³ vloeistof te vernevelen tot bolvormige druppeltjes van 10 μm wordt het oppervlak zesduizend keer groter, wat de droogsnelheid aanzienlijk verbetert, waardoor de druppels in zeer korte tijd (een fractie van een seconde) kunnen worden gedroogd tot poeder of fijne deeltjes. Het drogerlichaam kan in twee typen worden gemaakt: verticaal cilindrisch (torentype) of horizontaal (kamertype), waarbij het torentype op grotere schaal wordt gebruikt. Vergeleken met de bovengenoemde droogmethoden heeft schijfdrogen de volgende voordelen: (1) Het droogproces verloopt extreem snel in een medium met hoge temperatuur, terwijl de oppervlaktetemperatuur van de deeltjes nog steeds dicht bij de natteboltemperatuur van het medium ligt. Daarom is de kwaliteit van het gedroogde product goed, gaan hittegevoelige materialen niet gemakkelijk achteruit en kunnen snel oplossende poeders of holle fijne deeltjes worden verkregen. (2) Het product dat aan de eisen voldoet, kan rechtstreeks uit de slurryvloeistof worden verkregen, waardoor de noodzaak voor processen zoals verdamping, kristallisatie, scheiding en vermaling wordt geëlimineerd.

IJzerpoeder reageert na drogen bij hoge temperatuur gemakkelijk met zuurstof om ijzeroxide te vormen. Een schijfdroger kan dit probleem oplossen. Schijfdrogers kunnen ook drogen bij lage temperatuur, en nog belangrijker, ze kunnen vacuümdrogen. Door hun volledig gesloten karakter kan tijdens het droogproces intern een vacuüm worden aangebracht, waardoor elke reactie tussen het ijzerpoeder en zuurstof wordt voorkomen. Dit maakt de precisieproductie van ijzerpoeder mogelijk. Daarom is de schijvendroger een zeer geschikte droogmachine! Ons bedrijf houdt zich al vele jaren bezig met het ontwerpen en produceren van droogapparatuur en kan u hoogwaardige schijfdrogers leveren. Neem contact met ons op als u vragen heeft.

Langdurig gebruik of onjuiste behandeling kunnen materiaalophoping in delen van de druksproeidroger veroorzaken, wat de normale werking nadelig beïnvloedt. In dergelijke gevallen moet het bedrijf worden stopgezet om te worden gereinigd. Om de materiaalophoping in de droogtoren te verwijderen, opent u de reinigingsdeur en gebruikt u een bezem met een lange steel om het materiaal op de bodem van de trechter weg te vegen. Open de afvoerklep en spoel de toren met kraanwater. Om stof uit de cycloonafscheider te verwijderen, opent u op dezelfde manier de afscheider, veegt u het materiaal weg met een bezem en spoelt u indien nodig af met water. Voor het reinigen van het zakkenfilter zet u de bedieningsschakelaar aan en tikt u continu. Open vervolgens de reinigingsdeur en tik op het zakkenfilter. Vervang ten slotte de filterzak. Voor het reinigen van het mestpijpleidingsysteem opent u de aftapkraan van het bidirectionele filter, reinigt u het filterscherm en de pijpleiding, zet u vervolgens de voedingspomp aan, vervangt u de voeding door water en reinigt u de pompleiding, drukstabilisator en pijpleidingen. Na een periode van gebruik heeft de sproeigranulatiedroger de nodige inspectie en onderhoud nodig. Controleer bij het toevoersysteem de filters, leidingen, kleppen, sproeiers etc. op verstoppingen, reinig ze regelmatig en controleer de slijtage van de sproeiers voor tijdige vervanging. Controleer de voedingspomp op olielekken, zorg voor een goede druktest en controleer het oliepeil. Controleer bij de ventilator op onvoldoende olie en oververhitting in de as en lagers, en let op trillingen en geluid. Reinig de ventilatorbladen en voer indien nodig balansaanpassingen uit. Controleer bij de kachel de heatpipes op goede werking en reinig indien nodig de filters bij de olieleidingen, oliepomp en oliesproeiers. Let bovendien op eventuele oververhitting, trillingen of abnormale geluiden in de motoren en zorg ervoor dat de instrumenten en elektrische componenten in de schakelkast correct functioneren.