Harktandstructuur
Het harktandapparaat van de droger bestaat uit twee sets harktanden, één naar links en één naar rechts, gemonteerd onder tegengestelde hoeken aan weerszijden van de aandrijfas. Elke harktand heeft een vierkant gat aan de kop dat past in de aandrijfas, terwijl aangrenzende harktanden tijdens de montage 90° uit elkaar zijn geplaatst. De uiteinden van de harktanden zijn er in twee vormen: de ene plat en peddelvormig, en de andere ook plat maar onregelmatig gevormd. Beide bevinden zich onder een bepaalde hoek ten opzichte van de middellijn van de aandrijfas (dwz links en rechts). De peddelvormige harktanden worden in het midden van de apparatuur gebruikt, terwijl de onregelmatig gevormde harktanden aan de uiteinden van de droger worden gebruikt om op het binnenwandoppervlak te passen. Aan de ene kant zijn de harktanden gemonteerd en aan de andere kant de rechter harktanden. Wanneer materiaal wordt toegevoegd, zorgt de rotatie van de harktanden ervoor dat het materiaal naar beide kanten beweegt en vervolgens terug naar het midden, wat resulteert in een uniforme menging. Dit voorkomt oververhitting wanneer het materiaal in contact komt met de binnenwand van de schaal en bereikt ook een verpulverend effect, waardoor het beluchtingsoppervlak wordt vergroot en het droogproces wordt bevorderd.
Bovendien is binnen elk van de vier kwadranten van de harktanden een naadloze stalen buis geplaatst, evenwijdig aan de hoofdas en aan beide uiteinden gesloten, om tegen de wanden van de hark te slaan, wat helpt bij het reinigen en verpletteren van materialen. De harktanden zijn doorgaans van gietstaal. De aandrijfas draagt tijdens bedrijf koppel en buigmoment. Naast het voldoen aan bepaalde sterkte-eisen moet de aandrijfas ook voldoende stijfheid hebben om te voorkomen dat deze tegen het binnenoppervlak van de behuizing klemt. De aandrijfas is doorgaans gemaakt van hoogwaardig staal.
8 Belangrijke voorzorgsmaatregelen voor harkendrogers
1. Het verwarmen of koelen van de droger moet langzaam gebeuren. Gebruikers moeten de juiste verwarmings- en koelsnelheden kiezen, afhankelijk van de situatie.
2. Tijdens de werking van de apparatuur moet de bemonstering worden uitgevoerd volgens de standaardprocedure. Na de bemonstering moet de machine opnieuw worden opgestart.
3. Wentellagers moeten MOS2-composietvet (ZFG-IE) gebruiken met een maximale temperatuur van 150 graden Celsius. Controleer minimaal één keer per maand. Vervang het door nieuw vet als het uitdroogt.
4. Onderhoud van de cilindrische tandwielreductor moet worden uitgevoerd volgens de bijbehorende instructiehandleiding. 5. Na elke droogcyclus moet het filter in de tank worden ontdaan van geadsorbeerd poeder om een onbelemmerde filtratie te garanderen.
6. De mechanische afdichting of pakkingafdichting tussen de hoofdas en het tanklichaam moet regelmatig worden geïnspecteerd. Als er lekkage wordt geconstateerd, repareer of vervang dan onmiddellijk de afdichting.
7. De apparatuur moet elke zes maanden tot één jaar worden geïnspecteerd en gerepareerd. Tijdens het onderhoud mogen de oorspronkelijke montagemethode en tolerantie-eisen niet worden gewijzigd en moet de juiste smeerolie worden toegevoegd zoals gespecificeerd.
8. Speciale opmerking: De apparatuur moet op betrouwbare wijze worden geaard vanaf het moment van installatie en gebruik.
