Wysokowydajne suszarki ze złożem fluidalnym osiągają suszenie poprzez wytworzenie przepływu powietrza o dużej prędkości przez małe otwory w złożu materiału, powodując wrzenie materiału. Podczas wielkopowierzchniowego kontaktu pomiędzy gazem a składnikami stałymi wilgoć zawarta w materiale szybko odparowuje. Dlatego płyta rozprowadzająca przepływ powietrza jest kluczowym elementem wysokowydajnej suszarki ze złożem fluidalnym. Płyta rozprowadzająca strumień powietrza w wysokowydajnej suszarce ze złożem fluidalnym służy dwóm celom: podtrzymaniu warstwy materiału i zapewnieniu równomiernego rozprowadzania gazu.
Rozmiar, kształt, wzór dystrybucji i stosunek otworów w płycie dystrybucyjnej mają znaczący wpływ na dystrybucję płynu. Nierównomierna dystrybucja gazu może powodować „cyrkulację” w złożu, co w skrajnych przypadkach może prowadzić do „kanalikowania” w niektórych obszarach, podczas gdy w innych obszarach panuje stagnacja. W tym przypadku większość gazu ulega zwarciu w określonych kanałach w złożu, znacznie pogarszając kontakt gaz-ciało stałe – sytuacji, której należy unikać. Dobrze zaprojektowana płyta rozdzielcza powinna niwelować nierówności w złożu; to znaczy, gdy spadek ciśnienia maleje, a prędkość przepływu powietrza wzrasta w niektórych obszarach złoża, opór generowany przez płytę rozdzielczą powinien być w stanie stłumić wzrost przepływu powietrza, zapobiegając w ten sposób 
pogorszenie fluidyzacji.
Obecnie większość suszarek ze złożem fluidalnym wykorzystuje jeden typ płyty rozprowadzającej przepływ powietrza, często pionową płytę perforowaną lub płytę z tkanej siatki. To łatwo prowadzi do nierównej fluidyzacji lub martwych stref podczas fluidyzacji materiału, nie zapewniając jednorodności leku w cząstkach. Co więcej, pojedynczy typ perforacji nie jest w stanie spełnić wymagań procesu produkcyjnego różnych leków.
Z drugiej strony, aby ograniczyć wyciek leku, powszechnie stosuje się wielowarstwowe struktury siatkowe, w których płyta rozprowadzająca przepływ powietrza i złoże fluidalne często są mocowane za pomocą licznych śrub. To sprawia, że demontaż jest niewygodny, trudny do czyszczenia i może powodować pozostałości powodujące zanieczyszczenie krzyżowe. Zalecenie: Podczas projektowania płyty rozprowadzającej przepływ powietrza należy stosować komputerowe modele dynamiki płynów oraz modele wymiany ciepła i masy do wykonywania symulacji aerodynamicznych i termodynamicznych oraz weryfikacji parametrów, takich jak rozstaw otworów, średnica otworów i współczynnik otwarcia, podczas projektowania płyty rozprowadzającej przepływ powietrza, aby spełnić wymagania procesu produkcyjnego różnych materiałów. Jeśli chodzi o instalację, połączenie powinno być odłączalne, aby zapewnić szybką instalację i dokładne czyszczenie.
