Aktualności

    1. Wysoka wydajność i oszczędność energii: Parownik o potrójnym działaniu charakteryzuje się wysokim współczynnikiem wykorzystania energii, ponieważ parę wtórną można ponownie wykorzystać, co znacznie zmniejsza zużycie energii. W porównaniu do parowników o pojedynczym działaniu, parowniki o potrójnym działaniu pozwalają zaoszczędzić znaczną ilość energii. 2. Zaawansowany proces: Przebieg procesu w parowniku z trzema efektami jest zaawansowany, umożliwiając ciągłe podawanie i rozładowywanie, dzięki czemu proces produkcyjny jest bardziej stabilny i kontrolowany. 3. Szeroki zakres zastosowań: Parownik o potrójnym działaniu może być stosowany do odparowywania i zatężania różnych roztworów, np. w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym i innych.

     1. Technologia krystalizacji przez odparowanie: Zasada: Podczas ogrzewania woda zawarta w ściekach odparowuje, podczas gdy zanieczyszczenia, takie jak sól, wytrącają się w postaci kryształów. Skład systemu: Składa się głównie z systemu obróbki wstępnej, systemu ogrzewania, systemu odparowania i systemu krystalizacji. System podczyszczania odpowiada za usunięcie ze ścieków dużych cząstek i zawiesin; system grzewczy podgrzewa ścieki do wrzenia; system odparowania odparowuje zawartość wody ze ścieków; a układ krystalizacji wytrąca zanieczyszczenia, takie jak sole. 2. Technologia parowania z wieloma efektami: Zasada: Wykorzystując różnicę ciśnień parowania w różnych temperaturach i współpracując szeregowo z wieloma jednostkami wyparnymi, energia cieplna jest poddawana recyklingowi, osiągając cel, jakim jest oszczędność energii. Zalety: Wysoki stopień wykorzystania energii cieplnej i niskie zużycie energii. 3. Technologia mechanicznej rekompresji pary (MVR): Zasada działania: Para jest sprężana przez sprężarkę mechaniczną w celu podwyższenia jej temperatury i ciśnienia, a następnie ponownie wykorzystywana w procesie odparowania, uzyskując recykling energii. Zalety: Dodatkowo zmniejsza zużycie energii, zwiększa efektywność oczyszczania ścieków i jest bardziej przyjazny dla środowiska.

Struktura zęba grabiącego Zespół zębów natarcia suszarki składa się z dwóch zestawów zębów natarcia, jednego skierowanego w lewo i jednego w prawo, zamontowanych pod przeciwległymi kątami po obu stronach wału napędowego. Każdy ząb natarcia ma na swojej główce kwadratowy otwór pasujący do wału napędowego, przy czym sąsiednie zęby natarcia są rozstawione pod kątem 90° podczas montażu. Końce zębów grabiących występują w dwóch kształtach: jeden płaski i w kształcie łopatki, a drugi również płaski, ale o nieregularnym kształcie. Obydwa są ustawione pod pewnym kątem do linii środkowej wału napędowego (tj. po lewej i prawej stronie). Zęby grabiące w kształcie łopatek znajdują się pośrodku urządzenia, natomiast zęby grabiące o nieregularnym kształcie znajdują się na końcach suszarki, aby dopasować je do wewnętrznej powierzchni ściany. Zęby grabiące są zamontowane po jednej stronie, a zęby prawe po drugiej. Dlatego podczas dodawania materiału obrót zębów grabiących powoduje przemieszczanie się materiału w obie strony, a następnie z powrotem do środka, co skutkuje równomiernym mieszaniem. Zapobiega to przegrzaniu, gdy materiał styka się z wewnętrzną ścianką skorupy, a także osiąga efekt proszkowania, zwiększając powierzchnię napowietrzenia i przyspieszając proces suszenia. Dodatkowo w każdym z czterech ćwiartek zębów zgrabiarki, równoległa do wału głównego i zamknięta na obu końcach, umieszczona jest bezszwowa stalowa rura uderzająca w ścianki zgrabiarki, co ułatwia czyszczenie i kruszenie materiału. Zęby natarcia są zwykle wykonane ze staliwa. Wał napędowy przenosi moment obrotowy i moment zginający podczas pracy. Oprócz spełnienia określonych wymagań wytrzymałościowych wał napędowy musi także charakteryzować się wystarczającą sztywnością, aby zapobiec zakleszczaniu się o wewnętrzną powierzchnię obudowy. Wał napędowy jest zwykle wykonany ze stali gatunkowej. 8 ważnych środków ostrożności dotyczących suszarek grabowych 1. Ogrzewanie lub schładzanie suszarki powinno odbywać się powoli. Użytkownicy powinni wybrać odpowiednie szybkości ogrzewania i chłodzenia w zależności od sytuacji. 2. Podczas pracy urządzenia pobieranie próbek powinno odbywać się zgodnie ze standardową procedurą. Po pobraniu próbek należy ponownie uruchomić maszynę. 3. Do łożysk tocznych należy stosować smar kompozytowy MOS2 (ZFG-IE) o maksymalnej temperaturze 150 stopni Celsjusza. Sprawdzaj przynajmniej raz w miesiącu. Po wyschnięciu wymienić na nowy smar. 4. Konserwację reduktora walcowego należy wykonywać zgodnie z instrukcją obsługi. 5. Po każdym cyklu suszenia filtr znajdujący się w zbiorniku należy oczyścić z zaadsorbowanego proszku, aby zapewnić niezakłóconą filtrację. 6. Należy regularnie sprawdzać uszczelnienie mechaniczne lub uszczelnienie pomiędzy wałem głównym a korpusem zbiornika. W przypadku stwierdzenia wycieku należy natychmiast naprawić lub wymienić uszczelkę. 7. Sprzęt należy sprawdzać i naprawiać co sześć miesięcy do roku. Podczas konserwacji nie wolno zmieniać oryginalnej metody montażu ani wymagań dotyczących tolerancji i należy dodać odpowiedni olej smarowy zgodnie ze specyfikacją. 8. Uwaga specjalna: Sprzęt musi być solidnie uziemiony od momentu instalacji i użytkowania.

1. Rutynowa konserwacja ① Przed uruchomieniem suszarki taśmowej serii DW na każdą zmianę należy sprawdzić szczelność zaworów i rurociągów. ② Regularnie smaruj wszystkie części obrotowe i cierne. ③ Sprawdź niezawodność przewodów uziemiających każdego wentylatora i skrzynki elektrycznej. ④ Sprawdzaj wskazania wszystkich przyrządów i mierników pod kątem normalnej pracy i zlecaj ich regularną kalibrację działowi metrologii. ⑤ Sprawdź korpus suszarki taśmowej serii DW pod kątem wibracji, pęknięć, uszkodzeń i korozji. ⑥ Uruchom testowo każdy silnik, aby upewnić się, że działa prawidłowo i przeprowadzaj regularną konserwację. ⑦ Sprawdź wszystkie części i mocowania pod kątem luzów i nietypowych dźwięków; szybko usuwaj wszelkie usterki. ⑧ Sprawdź paski klinowe, łańcuchy i inne mechanizmy przekładni pod kątem odkształceń, luzów i zużycia; w razie potrzeby wyreguluj napięcie łańcucha. ⑨ Sprawdź elektryczne urządzenia zabezpieczające do uruchamiania i zatrzymywania pod kątem czułości, dokładności i niezawodności. ⑩ Natychmiast napraw lub wymień uszkodzone części. 2. Zakres rocznej konserwacji i napraw ① Sprawdź wszystkie instalacje elektryczne, aby upewnić się, że spełniają wymogi bezpieczeństwa; ② Dokładnie wyeliminuj wady i przywróć sprzętowi jego pierwotną wydajność i skuteczność; ③ Wymień i napraw zużyte części i komponenty, które utraciły wydajność; ④ Przeprowadzić kompleksowy remont sprzętu. 3. Dokumentacja zarządcza Po konserwacji i naprawie sprzętu należy wypełnić rejestr konserwacji i napraw sprzętu.

Kluczowe punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas instalacji suszarki próżniowej : 1. Obudowa komory próżniowej suszarki próżniowej musi być skutecznie uziemiona, aby zapewnić bezpieczną pracę. 2. Komora próżniowa suszarki próżniowej powinna być użytkowana w środowisku o wilgotności względnej ≤85%RH, wolnym od gazów korozyjnych, silnych źródeł wibracji i silnych pól elektromagnetycznych. Kluczowe uwagi, na które należy zwrócić uwagę podczas korzystania z suszarki próżniowej : 1. Komora robocza komory próżniowej suszarki próżniowej nie może być umieszczana w środowisku niezabezpieczonym przed eksplozją lub korozją. Nie wolno tam umieszczać substancji łatwopalnych, wybuchowych ani żrących w celu suszenia. Jeżeli suszone rzeczy są wilgotne, pomiędzy komorą próżniową a pompą próżniową należy umieścić filtr, aby zapobiec przedostawaniu się wilgotnego gazu do pompy próżniowej i powodowaniu jej nieprawidłowego działania. Jeżeli suszone elementy są lekkie i mają niewielkie rozmiary (drobne cząstki), na króciec podciśnieniowy w komorze roboczej należy zamontować ekran zaporowy, aby zapobiec zasysaniu suszu i uszkodzeniu pompy próżniowej (lub elektrozaworu). 2. Pompa próżniowa suszarki próżniowej nie może działać przez dłuższy czas. Dlatego też, gdy poziom próżni spełni wymagania dotyczące suszenia przedmiotów, należy najpierw zamknąć zawór próżniowy, a następnie wyłączyć zasilanie pompy próżniowej. Gdy poziom próżni spadnie poniżej wymagań do suszenia przedmiotów, ponownie otwórz zawór próżniowy i włącz zasilanie pompy próżniowej, aby kontynuować odkurzanie. Wydłuży to żywotność pompy próżniowej. 3. Po wielokrotnym użyciu suszarka próżniowa może nie wytworzyć próżni. W takim przypadku, za wyjątkiem konserwacji, nie demontuj lewej osłony bocznej suszarki próżniowej, aby uniknąć uszkodzenia elektrycznego układu sterującego. Aby rozwiązać problem, wymień uszczelkę drzwi lub wyreguluj odstęp wysuwania zatrzasku drzwi. Gdy temperatura suszenia w komorze próżniowej przekroczy 200 ℃, może wystąpić powolny wyciek. W takim przypadku zdejmij tylną pokrywę komory i poluzuj podstawę grzałki kluczem imbusowym, następnie wymień pierścień uszczelniający lub dokręć podstawę grzałki, aby rozwiązać problem. Jeżeli gumowy korek zaworu odpowietrzającego trudno się obraca, nałóż odpowiednią ilość smaru w celu nasmarowania. 4. Suszarkę próżniową należy regularnie utrzymywać w czystości. Nigdy nie wycieraj szklanych drzwi reaktywnymi roztworami chemicznymi; zamiast tego użyj miękkiej bawełnianej szmatki. Jeśli suszarka próżniowa nie będzie używana przez dłuższy czas, wyczyść odsłonięte części galwaniczne, nałóż neutralny smar, aby zapobiec korozji, przykryj osłoną przeciwpyłową z folii z tworzywa sztucznego i umieść ją w suchym pomieszczeniu, aby zapobiec zawilgoceniu i uszkodzeniu elementów elektrycznych, co mogłoby mieć wpływ na jej użytkowanie.

Podczas suszenia błyskawicznego mokry materiał wchodzi do sekcji mielenia i suszenia korpusu suszarki poprzez dostosowany do potrzeb system podawania. Wirnik mielący rozprasza mokry materiał na bardzo drobne cząstki, które są fluidyzowane w komorze mielenia za pomocą gorącego gazu o kontrolowanej temperaturze z nagrzewnicy powietrza. Gorące powietrze (lub gaz obojętny) można ogrzać do 650°C, a jego wielkość na dnie suszarki rzutowej zmniejsza się w miarę rozpraszania mokrego produktu. System utrzymuje podciśnienie poprzez wentylator wyciągowy, znacznie zwiększając powierzchnię produktu, powodując natychmiastowe odparowanie wody (lub innych rozpuszczalników). Wysuszone i drobne cząstki są przenoszone strumieniem powietrza na górę suszarki, gdzie separator klasyfikuje cząstki według wielkości. Cząstki następnie przechodzą przez klasyfikator w ustalonym punkcie odcięcia i są transportowane wraz ze spalinami do układu separacji pyłu i powietrza, takiego jak separator cyklonowy lub cyklonowy odpylacz. Obrotowa suszarka rzutowa utrzymuje złoże fluidalne produktu w komorze suszącej, aby zapewnić niski poziom przyczepności mokrego materiału do ścianek komory. Ponadto parametry procesu, takie jak prędkość klasyfikatora i temperatura na wylocie, można wykorzystać do kontrolowania zawartości wilgoci i wielkości cząstek produktu końcowego.

Główna struktura i wydajność: 1. Komora suszenia ma konstrukcję zwężającą się pod kątem 60 stopni na obu końcach, co ułatwia płynny rozładunek gotowych produktów za jednym razem. 2. Urządzenie jest wyposażone w timer. Przyciski do przodu, do tyłu i jog zapewniają prawidłowe zatrzymanie komory w żądanej pozycji, gwarantując niezawodny rozładunek. 3. Sterowanie PLC i drukowanie danych mogą być zapewnione na żądanie; Drukowanie w czasie rzeczywistym czasu suszenia, poziomu podciśnienia i zmian temperatury zwiększa identyfikowalność podczas produkcji i stabilizuje jakość produktu . 4. To urządzenie może być wyposażone w niskotemperaturowy system kondensacji i system separacji mikropyłu, który może odzyskać odparowane rozpuszczalniki i zoptymalizować środowisko pracy pompy próżniowej podczas suszenia. 5. Wszystkie wewnętrzne i zewnętrzne warstwy cylindra są wykonane ze stali nierdzewnej, co pozwala uniknąć korozji spowodowanej różnicą potencjałów na spoinie pomiędzy warstwą grzejną ze stali węglowej a stalą nierdzewną, co mogłoby prowadzić do perforacji spoiny i niepotrzebnej konserwacji. 6. Rama jest integralnie spawana z blachy ze stali węglowej i wytrzymałej stali kanałowej; cała rama poddawana jest obróbce starzenia wibracyjnego. Powierzchnia montażowa ramy jest integralnie frezowana przy użyciu dużej wytaczarki podłogowej, aby zapewnić pionowość i równoległość gniazd wałów na obu końcach cylindra. Zewnętrzna osłona wykonana jest z lustrzanej blachy ze stali nierdzewnej, co zapobiega całkowitemu odkształceniu. 7. Obydwa końce wrzeciona z podwójnym stożkiem są formowane integralnie, a następnie precyzyjnie obrabiane na wytaczarce; zapewnienie koncentryczności obu wałów w zakresie od 0,10 mm do 0,16 mm, gwarantując stabilną pracę sprzętu i zwiększając żywotność pozostałych elementów montażowych na obu końcach łożysk. 8. Zarówno na końcu podciśnieniowym, jak i grzewczym zastosowano uszczelnienia mechaniczne. 9. Głowica filtra próżniowego wykonana jest z importowanej siatki ze spiekanej stali nierdzewnej 316L, zapewniającej stabilną i niezawodną jakość filtracji. 10. W zależności od właściwości materiału, w części stożkowej urządzenia można zainstalować od jednego do dwóch urządzeń kruszących o regulowanej prędkości, aby zapobiec aglomeracji i zbrylaniu się materiału, zapewniając jednolity rozmiar cząstek i ogrzewanie. Skraca to czas suszenia, ułatwia kontrolę jakości suszenia, a także pełni funkcję kruszarki i granulatora, redukując etapy przetwarzania materiału. 11. W zależności od wymagań materiałowych można dodać urządzenie do wtryskiwania gazu obojętnego w czasie rzeczywistym, aby ustabilizować strukturę molekularną materiału i przyspieszyć czas suszenia. 12. W maszynie zastosowano wysokoobrotowy silnik elektryczny i reduktor ślimakowy. Pas transmisyjny wykorzystuje pasek klinowy. Pod przekładnią silnika przekładnie redukcyjne napędzają przekładnię wału głównego cylindra suszącego. Cylinder suszący obraca się wokół osi poziomej. Ogólna konstrukcja przekładni jest prosta, solidna oraz działa płynnie i niezawodnie. 13. W obrotowych wspornikach na obu końcach wału głównego zastosowano łożyska o dużej wytrzymałości. W przekładni zastosowano wysokomodułowe przekładnie ze stali wysokowęglowej z hartowaniem o wysokiej częstotliwości, co zapewnia trwałość. 14. Zaślepki komory suszącej wyposażone są w urządzenie do automatycznego zwijania i uderzania, które zapobiega pozostawaniu materiału wewnątrz zaślepek i zapewnia równomierne nagrzewanie wszystkich materiałów. 15. Sprzęt jest wyposażony w urządzenia „CIP/SIP” spełniające wymagania produkcyjne „GMP”.

Próżniowa suszarka zgarniająca to nowatorskie poziome, przerywane urządzenie do suszenia próżniowego. Mokre materiały ulegają odparowaniu przewodzącemu, a mieszadło zgarniające w sposób ciągły usuwa materiał z podgrzewanej powierzchni i tworzy przepływ cyrkulacyjny w pojemniku. Po odparowaniu wilgoci jest ona ekstrahowana za pomocą pompy próżniowej. W tej maszynie zastosowano metodę ogrzewania z płaszczem o dużej powierzchni, co zapewnia dużą powierzchnię wymiany ciepła i wysoką wydajność cieplną. Mieszadło zapewnia ciągłą cyrkulację materiału w bębnie, co dodatkowo poprawia równomierność ogrzewania i umożliwia skuteczne suszenie zawiesiny, pasty i materiałów o konsystencji pasty. Suszarka próżniowa zgrabowa ma cylindryczny korpus z trzema warstwami. Czynnikiem grzewczym w płaszczu środkowym może być krążący olej grzewczy (ciśnienie <0,3 MPa nadciśnienia) lub para (ciśnienie <0,3 MPa nadciśnienia). Zewnętrzna warstwa wykonana jest z ultracienkiej wełny szklanej, która zapewnia doskonałą izolację i niskie zużycie energii. Materiały są podawane do warstwy wewnętrznej. Szczególnie nadaje się do suszenia materiałów narażonych na utlenianie i materiałów wrażliwych na ciepło. Nie niszczy materiałów krystalicznych podczas procesu suszenia. Jego zalety są jeszcze bardziej widoczne w przypadku materiałów o ściśle ograniczonej zawartości jonów metali oraz materiałów wymagających odzysku substancji lotnych (lub toksycznych). Suszarnia próżniowa zgrabowa jest prosta w obsłudze, ułatwia załadunek i rozładunek materiału, znacznie zmniejsza pracochłonność pracowników, a także zmniejsza zanieczyszczenie środowiska podczas procesu suszenia, poprawiając jakość produktu i spełniając wymagania Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP) dla farmaceutyków. Aplikacje: 1. Suszenie materiałów w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym. 2. Nadaje się do zawiesiny, pasty i materiałów proszkowych. 3. Materiały wrażliwe na ciepło wymagające suszenia w niskiej temperaturze. 4. Materiały łatwo utleniające się, wybuchowe, silnie drażniące lub wyjątkowo toksyczne. 5. Materiały wymagające odzysku rozpuszczalników organicznych.

Rozumie się, że granulacyjna suszarka ze złożem fluidalnym została zaprojektowana i udoskonalona w oparciu o podobne produkty zagraniczne wprowadzone w latach 80-tych. Sprzęt ten szczególnie nadaje się do suszenia i granulowania leków chińskich i zachodnich, a także produktów spożywczych. Wytworzone granulki charakteryzują się silnym rozpadem, dobrą płynnością i dobrą rozpuszczalnością i można je bezpośrednio stosować do tabletkowania, napełniania kapsułek, granulek i napojów stałych. Ponadto sprzęt ten może poprawić płynność i rozpuszczalność produktu oraz zmniejszyć emisję pyłu poprzez granulację proszku. Wykorzystuje antystatyczny sprzęt z tkaniny filtracyjnej dla bezpiecznej pracy. Jest wyposażony w odpowietrznik nadmiarowy ciśnienia, który zapewnia bezpieczeństwo sprzętu i personelu w przypadku wybuchu. Sprzęt nie posiada martwych kątów, pozwala na łatwy i szybki załadunek i rozładunek oraz jest łatwy w czyszczeniu, spełniając wymagania GMP. Można go stosować do granulacji w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, pestycydów, pasz, nawozów, pigmentów i barwników, a także do warstw ochronnych granulek i pigułek, przygotowania koloru, przedłużonego uwalniania, folii i powłok dojelitowych. Na rynku międzynarodowym kraje rozwijające się oraz kraje i regiony słabo rozwinięte nadal preferują opłacalne urządzenia do suszenia i granulacji. W porównaniu do produktów z krajów rozwiniętych, produkty chińskie mają znaczną przewagę cenową. Jednakże wraz z zakończeniem modernizacji GMP w przemyśle farmaceutycznym popyt zostanie nasycony i szybko spadnie. Dlatego przedsiębiorstwa powinny skoncentrować się na badaniach i rozwoju nowych produktów, zwiększać inwestycje w innowacje technologiczne, stale poprawiać wydajność produktów i zwiększać konkurencyjność rynku. Musimy przyznać, że w porównaniu z krajami rozwiniętymi produkty krajowe nadal pozostają w tyle pod względem jakości i technologii. Dlatego chińscy producenci sprzętu suszącego muszą stale uczyć się na zaawansowanych technologiach międzynarodowych, łączyć je z praktycznym doświadczeniem, badać nowe procesy, opracowywać nowe technologie i wytwarzać nowe produkty, aby móc uczestniczyć w międzynarodowej konkurencji. Mam nadzieję, że sprzęt suszący w moim kraju będzie mógł wkrótce wejść na ścieżkę umiędzynarodowienia.

Gorące powietrze przekazuje energię cieplną mokrym materiałom poprzez konwekcję, odprowadzając ją podczas parowania. Oprócz samej maszyny w skład systemu wchodzą urządzenia pomocnicze. Poziome suszarki ze złożem fluidalnym mają stosunkowo wysoką wydajność, a montaż jest kluczowy. ** Metoda instalacji poziomej suszarki ze złożem fluidalnym serii XF :** 1. Po ustawieniu sprzętu zgodnie z warunkami instalacji i procesu, należy przygotować osadzone płyty, fundamenty i wywiercone otwory pod wibracyjne złoże fluidalne, wentylator, cyklon-separator itp. Podłoże musi być równe, a fundament musi zapewniać stabilność i stabilność jednostki głównej podczas pracy. 2. Podłączyć kanały powietrza wlotowego i wylotowego do rur powietrza wlotowego i wylotowego za pomocą elastycznych węży (mogą być wykonane z płótna). Zamontuj dwa silniki wibracyjne równolegle pod pewnym kątem, sterując nimi za pomocą tego samego przełącznika do przodu/do tyłu. Otwórz osłony bloków mimośrodowych na obu końcach silników wibracyjnych, podłącz zasilanie silników i obserwuj kierunek obrotu obu silników. 3. Dokładnie i dokładnie sprawdź wszystkie mocowania pod kątem luzów. Uruchom maszynę bez obciążenia na dwie minuty, aby sprawdzić, czy sprzęt działa płynnie i czy występują jakiekolwiek nietypowe wibracje lub hałas. Sprawdź także, czy prąd w każdej fazie silnika wibracyjnego jest zrównoważony i czy wzrost temperatury silnika mieści się w dopuszczalnym zakresie (szczegółowe informacje można znaleźć w instrukcji obsługi silnika wibracyjnego). System działa pod niewielkim podciśnieniem lub podciśnieniem i jest uszczelniony, co zapobiega ulatnianiu się pyłu i zapewnia czyste środowisko pracy. Części przepływowe wykonane są z materiału SUS304 z gładkimi przejściami strukturalnymi. Jednostka główna jest wyposażona w szybko otwierający się wlot sanitarny i kulowy zawór spustowy do czyszczenia, ułatwiający czyszczenie i pracę przerywaną.

Suszarka ze złożem fluidalnym , znana również jako suszarka wrząca, zazwyczaj składa się z grzejnika, jednostki ze złożem fluidalnym, separatora cyklonowego, filtra workowego, wentylatora wyciągowego i platformy operacyjnej. W zależności od właściwości materiału, w zależności od potrzeb można dobrać separator cyklonowy lub filtr workowy. Zasada działania Suszarka ze złożem fluidalnym wykorzystuje powietrze podgrzane przez wymiennik ciepła do wytworzenia gorącego powietrza, które następnie jest rozprowadzane do jednostki głównej poprzez płytę zaworową. Mokry materiał wchodzi do suszarni poprzez podajnik. Pod wpływem ciśnienia powietrza materiał w suszarce wchodzi w stan wrzenia, wchodząc w szeroki kontakt z gorącym powietrzem, dzięki czemu materiał suszy się w stosunkowo krótkim czasie. Cechy Poprawia płynność i zmniejsza emisję pyłu poprzez granulację proszku; Poprawia rozpuszczalność poprzez granulację proszku; Jednoetapowy proces granulacji łączący mieszanie, granulację i suszenie; Wykorzystuje antystatyczną tkaninę filtracyjną dla bezpiecznej pracy; Funkcje obejmują odpowietrznik nadmiarowy ciśnienia, który zapobiega obrażeniom personelu w przypadku eksplozji; Wyposażony w brak martwych stref, pozwalający na łatwy i szybki załadunek i rozładunek oraz dokładne czyszczenie, spełniając standardy GMP. Aplikacje Granulacja przemysłowa fizyczna: granulki tabletkowe, granulki proszkowe, granulki kapsułkowe. Granulacja przemysłu spożywczego: kakao, kawa, mleko w proszku, granulaty soków owocowych, przyprawy itp. Inne branże granulacji: pestycydy, pasze, nawozy, pigmenty, barwniki, chemikalia itp. Suszenie mokrych materiałów sypkich lub ziarnistych. Powłoka: powłoka ochronna granulek i pigułek, przygotowanie koloru, przedłużone uwalnianie, folia, powłoka dojelitowa itp. Klasyfikacja sprzętu Ze względu na kształt dzieli się go na dwie główne kategorie: poziomą i pionową. Pozioma jest również znana jako suszarka ze złożem fluidalnym typu skrzynkowego, a pionowa jest również znana jako wysokowydajna suszarka ze złożem fluidalnym. Zasada działania suszarek poziomych i pionowych jest taka sama. Obowiązujące materiały Materiały proszkowe i granulowane w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym.

Wysokowydajne suszarki ze złożem fluidalnym osiągają suszenie poprzez wytworzenie przepływu powietrza o dużej prędkości przez małe otwory w złożu materiału, powodując wrzenie materiału. Podczas wielkopowierzchniowego kontaktu pomiędzy gazem a składnikami stałymi wilgoć zawarta w materiale szybko odparowuje. Dlatego płyta rozprowadzająca przepływ powietrza jest kluczowym elementem wysokowydajnej suszarki ze złożem fluidalnym. Płyta rozprowadzająca strumień powietrza w wysokowydajnej suszarce ze złożem fluidalnym służy dwóm celom: podtrzymaniu warstwy materiału i zapewnieniu równomiernego rozprowadzania gazu. Rozmiar, kształt, wzór dystrybucji i stosunek otworów w płycie dystrybucyjnej mają znaczący wpływ na dystrybucję płynu. Nierównomierna dystrybucja gazu może powodować „cyrkulację” w złożu, co w skrajnych przypadkach może prowadzić do „kanalikowania” w niektórych obszarach, podczas gdy w innych obszarach panuje stagnacja. W tym przypadku większość gazu ulega zwarciu w określonych kanałach w złożu, znacznie pogarszając kontakt gaz-ciało stałe – sytuacji, której należy unikać. Dobrze zaprojektowana płyta rozdzielcza powinna niwelować nierówności w złożu; to znaczy, gdy spadek ciśnienia maleje, a prędkość przepływu powietrza wzrasta w niektórych obszarach złoża, opór generowany przez płytę rozdzielczą powinien być w stanie stłumić wzrost przepływu powietrza, zapobiegając w ten sposób pogorszenie fluidyzacji. Obecnie większość suszarek ze złożem fluidalnym wykorzystuje jeden typ płyty rozprowadzającej przepływ powietrza, często pionową płytę perforowaną lub płytę z tkanej siatki. To łatwo prowadzi do nierównej fluidyzacji lub martwych stref podczas fluidyzacji materiału, nie zapewniając jednorodności leku w cząstkach. Co więcej, pojedynczy typ perforacji nie jest w stanie spełnić wymagań procesu produkcyjnego różnych leków. Z drugiej strony, aby ograniczyć wyciek leku, powszechnie stosuje się wielowarstwowe struktury siatkowe, w których płyta rozprowadzająca przepływ powietrza i złoże fluidalne często są mocowane za pomocą licznych śrub. To sprawia, że ​​demontaż jest niewygodny, trudny do czyszczenia i może powodować pozostałości powodujące zanieczyszczenie krzyżowe. Zalecenie: Podczas projektowania płyty rozprowadzającej przepływ powietrza należy stosować komputerowe modele dynamiki płynów oraz modele wymiany ciepła i masy do wykonywania symulacji aerodynamicznych i termodynamicznych oraz weryfikacji parametrów, takich jak rozstaw otworów, średnica otworów i współczynnik otwarcia, podczas projektowania płyty rozprowadzającej przepływ powietrza, aby spełnić wymagania procesu produkcyjnego różnych materiałów. Jeśli chodzi o instalację, połączenie powinno być odłączalne, aby zapewnić szybką instalację i dokładne czyszczenie.

Mieszalnik trójwymiarowy składa się z podstawy, układu napędowego i przekładni łańcuchowej, trójwymiarowego mechanizmu ruchu, bębna mieszającego i elektrycznego układu sterowania. Bęben mieszający, którego wewnętrzna ścianka styka się z materiałem, wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej i posiada precyzyjnie wypolerowaną ściankę wewnętrzną. 1. Baza: Podstawa wykonana jest ze stali kanałowej z zewnętrzną okładziną ze stali nierdzewnej. Jej racjonalna konstrukcja skutecznie stabilizuje całą maszynę i w pełni odpowiada wymaganiom GMP dla farmaceutyków. 2. Układ napędowy: Układ napędowy składa się z silnika, łańcucha przekładni, układu redukcji i układu sterowania przetwornicą częstotliwości. Oferuje płynną i niezawodną transmisję w prostej konstrukcji. Przetwornica częstotliwości skutecznie buforuje bezwładność rozruchów pod dużym obciążeniem i dokładnie wybiera optymalną pozycję bębna mieszającego podczas zatrzymywania, ułatwiając podawanie lub rozładunek. 3. Trójwymiarowy mechanizm ruchu: Aby umożliwić bębenowi mieszającemu wykonywanie złożonych ruchów obrotowych, translacyjnych i kołysających w przestrzeni trójwymiarowej, maszyna posiada unikalną aktywną i napędzaną dwuosiową i dwuosiową końcową trójwymiarową konstrukcję wahacza. Wał napędzany został zaprojektowany z myślą o elastyczności, dzięki czemu ruch maszyny jest lżejszy i bardziej elastyczny, a także ułatwia debugowanie i konserwację. Trójwymiarowy mechanizm wahacza typu Y wykonany jest w całości ze stali nierdzewnej, ma estetyczny wygląd i polerowane wykończenie, nadaje się do stosowania w pomieszczeniach czystych od klasy 100 000 do klasy 1 000 000. 4. Cylinder mieszający: Cylinder mieszający tej maszyny jest umieszczony pomiędzy dwoma prostopadle przecinającymi się przestrzennymi wałami, połączonymi trójwymiarowym wahaczem typu Y. Cylinder mieszający składa się z korpusu cylindra, wlotu w kształcie ściętego stożka, wylotu w kształcie mimośrodowego stożka, wlotu i urządzenia wylotowego. Korpus cylindra mieszającego wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, z polerowanymi ściankami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Korpus cylindra ma doskonałą szczelność, gładką powierzchnię bez zadziorów, brak martwych narożników, brak pozostałości i jest łatwy do czyszczenia. Na wlocie zastosowano uszczelkę kołnierzową typu zaciskowego, która jest wygodna w obsłudze i zapewnia doskonałą szczelność. Na wylocie zastosowano unikalnie zaprojektowany mimośrodowy stożek; asymetryczna konstrukcja ułatwia równomierne mieszanie materiałów. Podczas rozładunku wylot znajduje się w najniższym punkcie cylindra mieszającego, co zapewnia całkowity wyładunek materiału. Zawór wylotowy wykorzystuje zawór motylkowy o unikalnej konstrukcji z naszej fabryki, który ma dobre właściwości uszczelniające, wygodny spust i brak pozostałości.

Suszarka próżniowa z grabiami Cechy produktu: W tej maszynie zastosowano metodę ogrzewania z płaszczem o dużej powierzchni, co zapewnia dużą powierzchnię wymiany ciepła i wysoką sprawność cieplną. Maszyna wyposażona jest w mieszadło, które zapewnia ciągłą cyrkulację materiału w bębnie, co dodatkowo poprawia równomierność ogrzewania. Mieszadło pozwala na płynne suszenie zaczynów, past i materiałów o konsystencji pasty. Zasada działania: Ta maszyna jest nowatorskim , poziomym, przerywanym urządzeniem do suszenia próżniowego, ulepszonym w oparciu o technologię wprowadzoną z Szanghajskiego Instytutu Badań nad Sprzętem Chemicznym. Mokry materiał ulega odparowaniu przewodzącemu, a mieszadło zgarniakowe w sposób ciągły usuwa materiał z nagrzanej powierzchni i wpycha go do wnętrza pojemnika, tworząc przepływ krążący. Po odparowaniu wilgoci jest ona ekstrahowana za pomocą pompy próżniowej. Zastosowania suszarki próżniowej: Nadaje się do suszenia następujących materiałów w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym: 1. Nadaje się do zawiesiny, pasty i materiałów proszkowych; 2. Materiały wrażliwe na ciepło wymagające suszenia w niskiej temperaturze; 3. Materiały łatwo utlenione, wybuchowe, silnie drażniące i wysoce toksyczne; 4. Materiały wymagające odzysku rozpuszczalników organicznych.

Suszarki do ługu macierzystego znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym, ochronie środowiska, zwłaszcza przy przetwarzaniu dużych ilości ługu macierzystego, gdzie oferują znaczne korzyści. W dziedzinie ochrony środowiska główne funkcje suszarek ługu macierzystego są następujące: 1. Oczyszczanie ścieków: Suszarnie ługu macierzystego mogą oczyszczać różne rodzaje ścieków, takie jak ścieki chemiczne z węgla i inne ścieki chemiczne. Dzięki działaniu zatężania i odzysku w parowniku można usunąć szkodliwe substancje ze ścieków lub zmniejszyć ich stężenie, osiągając w ten sposób oczyszczenie ścieków. 2. Odzyskiwanie zasobów: Podczas oczyszczania ścieków suszarki ługu macierzystego mogą również odzyskiwać z nich przydatne substancje. Na przykład w ściekach chemicznych związanych z węglem suszarnia może zagęszczać i odzyskiwać sole, umożliwiając ponowne wykorzystanie zasobów. 3. Oszczędność energii i redukcja emisji: Suszarki z ługem macierzystym wykorzystują zaawansowaną technologię odparowania. Odzyskując przydatne substancje ze ścieków, mogą ograniczyć eksploatację zasobów naturalnych, osiągając w ten sposób cele w zakresie oszczędności energii i redukcji emisji. Podsumowując, suszarki ługu macierzystego odgrywają ważną rolę w dziedzinie ochrony środowiska, umożliwiając oczyszczanie ścieków, recykling zasobów oraz oszczędzanie energii i redukcję emisji. Mają one ogromne znaczenie dla promowania zdrowego rozwoju rynku zielonego i odnawialnego.

W jakich sytuacjach stosuje się suszarki próżniowe typu grabiowego ? Służą do suszenia drewna i nawozów organicznych. Ponieważ współczynnik skurczu promieniowego i stycznego drewna jest różny podczas procesu suszenia, im większa jest różnica między nimi przy tej samej zawartości wilgoci, tym większe prawdopodobieństwo pękania. Jeżeli różnica w szybkości skurczu promieniowego i stycznego jest znacząca we wczesnych fazach suszenia, nastąpi pękanie powierzchni. Jeśli różnica pozostaje znacząca w środkowym i późniejszym etapie suszenia, istnieje większe prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć wewnętrznych. Aby zapobiec tym zjawiskom, w technologii suszenia drewna należy zastosować obróbkę natryskowo-parową (podgrzewanie wstępne, obróbka centralna i obróbka końcowa), aby skutecznie zmniejszyć stopień pękania lub nawet całkowicie mu zapobiec. Urządzenia do suszenia nawozów organicznych można stosować do suszenia materiałów o wysokiej zawartości wilgoci i dużej lepkości, takich jak obornik świński i obornik kurzy. Dla różnych materiałów należy wybrać inny sprzęt do suszenia nawozów organicznych; wybór właściwej technologii suszenia jest kluczowy. Nawóz organiczny to materiał, który nie jest łatwy do wysuszenia, ma tendencję do przyklejania się do ścianek i zbijania się. Tylko projektując urządzenia do suszenia nawozów organicznych zgodnie z charakterystyką materiału, można zapewnić wartość odżywczą i jakość gotowego nawozu organicznego.

(1) W konwencjonalnym złożu fluidalnym fluidyzacja materiału odbywa się całkowicie za pomocą przepływu powietrza, podczas gdy w wibracyjnym złożu fluidalnym fluidyzacja i transport odbywają się głównie za pomocą wibracji. Pod połączonym działaniem siły wzbudzenia i gorącego powietrza pod określonym ciśnieniem materiał wykazuje idealny stan upłynnienia, zapewniający wystarczający kontakt materiału z gorącym powietrzem. (2) Dodanie wibracji zmniejsza minimalną prędkość fluidyzacji materiału, powodując wcześniejsze wystąpienie fluidyzacji, szczególnie w cząstkach w pobliżu dna płyty rozprowadzającej gaz, co pomaga wyeliminować zjawiska ścian i poprawia jakość fluidyzacji. (3) Gorące powietrze wchodzące do suszarki wykorzystywane jest głównie do przenoszenia ciepła i masy podczas procesu suszenia. Wyższa temperatura powietrza na wlocie i większa grubość warstwy materiału skutkują wyższą sprawnością cieplną. Sprawność cieplna typowej wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym wynosi od 30% do 60%. Dlatego objętość powietrza jest znacznie zmniejszona, tylko o 20% do 30% w porównaniu z konwencjonalną suszarką ze złożem fluidalnym. Obciążenie układu odzyskiwania drobnego proszku jest zmniejszone, a porywanie drobnego proszku jest ogólnie zmniejszone. Specyfikacje pomocniczego źródła ciepła, wentylatora, cyklonu itp. są również odpowiednio zmniejszone, co skutkuje znacznymi oszczędnościami energii. (4) Wibrujące złoża fluidalne mogą suszyć materiały o szerokim rozkładzie wielkości cząstek i stosunkowo jednolitym czasie przebywania; mogą również suszyć materiały lepkie lub termoplastyczne, zmniejszając wymagania dotyczące jednorodności i regularności materiału oraz łatwo uzyskując jednolite suszone produkty. (5) Ulepszona konstrukcja złoża zwiększa współczynnik przenikania ciepła i powierzchnię styku faz, a także zwiększa turbulencję warstwy granicznej, wzmacniając w ten sposób proces suszenia.

Suszenie dyskowe jest szeroko stosowane w produkcji farmaceutyków, przemysłu lekkiego, barwników, żywności i niektórych nawozów. Szczególnie nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak mleko, farmaceutyki i barwniki, i zajmuje ważną pozycję w technologii suszenia. Zasada działania suszarki dyskowej polega na zwiększeniu powierzchni kontaktu pomiędzy cieczą a fazą gazową poprzez rozpylenie cieczy w drobną mgiełkę w strumieniu gorącego powietrza. Na przykład rozpylenie 1 cm3 cieczy na kuliste kropelki o średnicy 10 μm zwiększa ich powierzchnię sześciotysięczną, co znacznie poprawia prędkość suszenia, umożliwiając wysuszenie kropelek na proszek lub drobne cząstki w bardzo krótkim czasie (ułamek sekundy). Korpus suszarki może być wykonany w dwóch typach: pionowym cylindrycznym (typ wieżowy) lub poziomym (typ komorowy), przy czym szerzej stosowany jest typ wieżowy. W porównaniu z wyżej wymienionymi metodami suszenia, suszenie dyskowe ma następujące zalety: (1) Proces suszenia jest niezwykle szybki w ośrodku o wysokiej temperaturze, podczas gdy temperatura powierzchni cząstek jest nadal zbliżona do temperatury mokrego termometru ośrodka. Dlatego jakość suszonego produktu jest dobra, materiały wrażliwe na ciepło nie ulegają łatwo zniszczeniu i można uzyskać szybko rozpuszczający się proszek lub puste w środku drobne cząstki. (2) Produkt spełniający wymagania można otrzymać bezpośrednio z zawiesiny ciekłej, eliminując w ten sposób potrzebę stosowania procesów takich jak odparowanie, krystalizacja, separacja i kruszenie.

Proszek żelaza po wysuszeniu w wysokiej temperaturze łatwo reaguje z tlenem, tworząc tlenek żelaza. Suszarka dyskowa może rozwiązać ten problem. Suszarki dyskowe mogą również wykonywać suszenie w niskiej temperaturze, a co ważniejsze, mogą wykonywać suszenie próżniowe. Ze względu na ich całkowicie zamkniętą naturę, podczas procesu suszenia można zastosować podciśnienie, zapobiegając w ten sposób jakiejkolwiek reakcji pomiędzy proszkiem żelaza i tlenem. Pozwala to na precyzyjną produkcję proszku żelaza. Dlatego suszarka dyskowa jest bardzo odpowiednią suszarką! Nasza firma od wielu lat zajmuje się projektowaniem i produkcją urządzeń suszących i może dostarczyć Państwu wysokiej jakości suszarki dyskowe. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami.

Długotrwała praca lub niewłaściwa obsługa może spowodować gromadzenie się materiału w częściach ciśnieniowej suszarki rozpyłowej, zakłócając normalne działanie. W takich przypadkach należy przerwać pracę w celu oczyszczenia. Aby wyczyścić nagromadzony materiał wewnątrz wieży suszącej, otwórz drzwiczki czyszczące i za pomocą miotły na długim trzonku zmieć materiał z dna lejka. Otwórz zawór spustowy i przepłucz wieżę wodą wodociągową. Podobnie, aby usunąć kurz z cyklonu, należy otworzyć separator, zamieść materiał miotłą i w razie potrzeby przepłukać wodą. Aby wyczyścić filtr workowy, włącz przełącznik sterujący i dotknij go w sposób ciągły, a następnie otwórz drzwiczki do czyszczenia i dotknij filtra workowego. Na koniec wymień worek filtrujący. W celu oczyszczenia układu rurociągów gnojowicy należy otworzyć zawór spustowy filtra dwukierunkowego, oczyścić sito filtra i rurociąg, następnie włączyć pompę zasilającą, zastępując nadawę wodą i oczyścić rurę pompy, stabilizator ciśnienia i rurociągi. Po okresie eksploatacji suszarnia do granulacji rozpyłowej wymaga niezbędnych przeglądów i konserwacji. W przypadku układu podawania należy sprawdzać filtry, rurociągi, zawory, dysze itp. pod kątem blokad, regularnie je czyścić i sprawdzać zużycie dysz pod kątem terminowej wymiany. Sprawdź pompę zasilającą pod kątem wycieków oleju, wykonaj odpowiednią próbę ciśnieniową i sprawdź poziom oleju. W przypadku dmuchawy należy sprawdzić, czy nie ma za mało oleju, czy nie doszło do przegrzania wału i łożysk, a także pod kątem wibracji i hałasu. Oczyść łopatki wentylatora i w razie potrzeby wykonaj regulację wyważenia. W przypadku nagrzewnicy sprawdź, czy rurki cieplne działają prawidłowo i, jeśli to konieczne, wyczyść filtry na rurach olejowych, pompie olejowej i dyszach olejowych. Dodatkowo należy zwrócić uwagę na wszelkie przegrzania, wibracje lub nietypowe dźwięki w silnikach i upewnić się, że przyrządy i komponenty elektryczne w szafie sterowniczej działają prawidłowo.