Główna struktura i wydajność:
1. Komora suszenia ma konstrukcję zwężającą się pod kątem 60 stopni na obu końcach, co ułatwia płynny rozładunek gotowych produktów za jednym razem.
2. Urządzenie jest wyposażone w timer. Przyciski do przodu, do tyłu i jog zapewniają prawidłowe zatrzymanie komory w żądanej pozycji, gwarantując niezawodny rozładunek.
3. Sterowanie PLC i drukowanie danych mogą być zapewnione na żądanie; Drukowanie w czasie rzeczywistym czasu suszenia, poziomu podciśnienia i zmian temperatury zwiększa identyfikowalność podczas produkcji i stabilizuje jakość produktu .
4. To urządzenie może być wyposażone w niskotemperaturowy system kondensacji i system separacji mikropyłu, który może odzyskać odparowane rozpuszczalniki i zoptymalizować środowisko pracy pompy próżniowej podczas suszenia.
5. Wszystkie wewnętrzne i zewnętrzne warstwy cylindra są wykonane ze stali nierdzewnej, co pozwala uniknąć korozji spowodowanej różnicą potencjałów na spoinie pomiędzy warstwą grzejną ze stali węglowej a stalą nierdzewną, co mogłoby prowadzić do perforacji spoiny i niepotrzebnej konserwacji.
6. Rama jest integralnie spawana z blachy ze stali węglowej i wytrzymałej stali kanałowej; cała rama poddawana jest obróbce starzenia wibracyjnego. Powierzchnia montażowa ramy jest integralnie frezowana przy użyciu dużej wytaczarki podłogowej, aby zapewnić pionowość i równoległość gniazd wałów na obu końcach cylindra. Zewnętrzna osłona wykonana jest z lustrzanej blachy ze stali nierdzewnej, co zapobiega całkowitemu odkształceniu.
7. Obydwa końce wrzeciona z podwójnym stożkiem są formowane integralnie, a następnie precyzyjnie obrabiane na wytaczarce; zapewnienie koncentryczności obu wałów w zakresie od 0,10 mm do 0,16 mm, gwarantując stabilną pracę sprzętu i zwiększając żywotność pozostałych elementów montażowych na obu końcach łożysk.
8. Zarówno na końcu podciśnieniowym, jak i grzewczym zastosowano uszczelnienia mechaniczne.
9. Głowica filtra próżniowego wykonana jest z importowanej siatki ze spiekanej stali nierdzewnej 316L, zapewniającej stabilną i niezawodną jakość filtracji.
10. W zależności od właściwości materiału, w części stożkowej urządzenia można zainstalować od jednego do dwóch urządzeń kruszących o regulowanej prędkości, aby zapobiec aglomeracji i zbrylaniu się materiału, zapewniając jednolity rozmiar cząstek i ogrzewanie. Skraca to czas suszenia, ułatwia kontrolę jakości suszenia, a także pełni funkcję kruszarki i granulatora, redukując etapy przetwarzania materiału.
11. W zależności od wymagań materiałowych można dodać urządzenie do wtryskiwania gazu obojętnego w czasie rzeczywistym, aby ustabilizować strukturę molekularną materiału i przyspieszyć czas suszenia.
12. W maszynie zastosowano wysokoobrotowy silnik elektryczny i reduktor ślimakowy. Pas transmisyjny wykorzystuje pasek klinowy. Pod przekładnią silnika przekładnie redukcyjne napędzają przekładnię wału głównego cylindra suszącego. Cylinder suszący obraca się wokół osi poziomej. Ogólna konstrukcja przekładni jest prosta, solidna oraz działa płynnie i niezawodnie.
13. W obrotowych wspornikach na obu końcach wału głównego zastosowano łożyska o dużej wytrzymałości. W przekładni zastosowano wysokomodułowe przekładnie ze stali wysokowęglowej z hartowaniem o wysokiej częstotliwości, co zapewnia trwałość.
14. Zaślepki komory suszącej wyposażone są w urządzenie do automatycznego zwijania i uderzania, które zapobiega pozostawaniu materiału wewnątrz zaślepek i zapewnia równomierne nagrzewanie wszystkich materiałów.
15. Sprzęt jest wyposażony w urządzenia „CIP/SIP” spełniające wymagania produkcyjne „GMP”.
