Struktura zęba grabiącego
Zespół zębów natarcia suszarki składa się z dwóch zestawów zębów natarcia, jednego skierowanego w lewo i jednego w prawo, zamontowanych pod przeciwległymi kątami po obu stronach wału napędowego. Każdy ząb natarcia ma na swojej główce kwadratowy otwór pasujący do wału napędowego, przy czym sąsiednie zęby natarcia są rozstawione pod kątem 90° podczas montażu. Końce zębów grabiących występują w dwóch kształtach: jeden płaski i w kształcie łopatki, a drugi również płaski, ale o nieregularnym kształcie. Obydwa są ustawione pod pewnym kątem do linii środkowej wału napędowego (tj. po lewej i prawej stronie). Zęby grabiące w kształcie łopatek znajdują się pośrodku urządzenia, natomiast zęby grabiące o nieregularnym kształcie znajdują się na końcach suszarki, aby dopasować je do wewnętrznej powierzchni ściany. Zęby grabiące są zamontowane po jednej stronie, a zęby prawe po drugiej. Dlatego podczas dodawania materiału obrót zębów grabiących powoduje przemieszczanie się materiału w obie strony, a następnie z powrotem do środka, co skutkuje równomiernym mieszaniem. Zapobiega to przegrzaniu, gdy materiał styka się z wewnętrzną ścianką skorupy, a także osiąga efekt proszkowania, zwiększając powierzchnię napowietrzenia i przyspieszając proces suszenia.
Dodatkowo w każdym z czterech ćwiartek zębów zgrabiarki, równoległa do wału głównego i zamknięta na obu końcach, umieszczona jest bezszwowa stalowa rura uderzająca w ścianki zgrabiarki, co ułatwia czyszczenie i kruszenie materiału. Zęby natarcia są zwykle wykonane ze staliwa. Wał napędowy przenosi moment obrotowy i moment zginający podczas pracy. Oprócz spełnienia określonych wymagań wytrzymałościowych wał napędowy musi także charakteryzować się wystarczającą sztywnością, aby zapobiec zakleszczaniu się o wewnętrzną powierzchnię obudowy. Wał napędowy jest zwykle wykonany ze stali gatunkowej.
8 ważnych środków ostrożności dotyczących suszarek grabowych
1. Ogrzewanie lub schładzanie suszarki powinno odbywać się powoli. Użytkownicy powinni wybrać odpowiednie szybkości ogrzewania i chłodzenia w zależności od sytuacji.
2. Podczas pracy urządzenia pobieranie próbek powinno odbywać się zgodnie ze standardową procedurą. Po pobraniu próbek należy ponownie uruchomić maszynę.
3. Do łożysk tocznych należy stosować smar kompozytowy MOS2 (ZFG-IE) o maksymalnej temperaturze 150 stopni Celsjusza. Sprawdzaj przynajmniej raz w miesiącu. Po wyschnięciu wymienić na nowy smar.
4. Konserwację reduktora walcowego należy wykonywać zgodnie z instrukcją obsługi. 5. Po każdym cyklu suszenia filtr znajdujący się w zbiorniku należy oczyścić z zaadsorbowanego proszku, aby zapewnić niezakłóconą filtrację.
6. Należy regularnie sprawdzać uszczelnienie mechaniczne lub uszczelnienie pomiędzy wałem głównym a korpusem zbiornika. W przypadku stwierdzenia wycieku należy natychmiast naprawić lub wymienić uszczelkę.
7. Sprzęt należy sprawdzać i naprawiać co sześć miesięcy do roku. Podczas konserwacji nie wolno zmieniać oryginalnej metody montażu ani wymagań dotyczących tolerancji i należy dodać odpowiedni olej smarowy zgodnie ze specyfikacją.
8. Uwaga specjalna: Sprzęt musi być solidnie uziemiony od momentu instalacji i użytkowania.
