Основная структура и производительность:
1. Сушильная камера имеет сужающуюся под углом 60 градусов конструкцию с обоих концов, что обеспечивает плавную выгрузку готовой продукции за один проход.
2. Оборудование оснащено таймером. Кнопки движения вперед, назад и перемещения обеспечивают правильную остановку камеры в нужном положении, гарантируя надежную разгрузку.
3. Управление ПЛК и печать данных могут быть предоставлены по запросу; Печать в режиме реального времени времени сушки, уровня вакуума и изменений температуры повышает отслеживаемость во время производства и стабилизирует качество продукции .
4. Данная установка может быть оснащена системой низкотемпературной конденсации и системой отделения микропыли, которая может восстанавливать испаренные растворители и оптимизировать рабочую среду вакуумного насоса во время сушки.
5. Внутренний и внешний слои цилиндра изготовлены из нержавеющей стали, что позволяет избежать коррозии из-за разности потенциалов в месте сварного шва между нагревательным слоем из углеродистой стали и нержавеющей сталью, которая может привести к перфорации сварного шва и ненужному обслуживанию.
6. Рама цельносварена из листовой углеродистой стали и швеллерной стали для тяжелых условий эксплуатации; Вся рама подвергается вибрационному старению. Монтажная поверхность рамы целиком фрезеруется с помощью большого расточного станка напольного типа, чтобы обеспечить вертикальность и параллельность посадочных мест вала на обоих концах цилиндра. Внешняя крышка изготовлена из пластины нержавеющей стали с зеркальной полировкой, что предотвращает общую деформацию.
7. Оба конца двухконусного шпинделя формируются за одно целое, а затем подвергаются точной обработке на расточном станке; обеспечение концентричности двух валов в пределах 0,10–0,16 мм, что гарантирует стабильную работу оборудования и увеличивает срок службы других монтажных компонентов на обоих концах подшипников.
8. Как на вакуумной, так и на нагревательной стороне используются механические уплотнения.
9. Головка вакуумного фильтра изготовлена из импортной спеченной сетки из нержавеющей стали 316L, что обеспечивает стабильное и надежное качество фильтрации.
10. В зависимости от характеристик материала в конусной части оборудования могут быть установлены от одного до двух дробильных устройств с регулируемой скоростью для предотвращения агломерации и комкования материала, обеспечения равномерного размера частиц и нагрева. Это сокращает время сушки, облегчает контроль качества сушки, а также выполняет функции дробилки и гранулятора, сокращая этапы обработки материала.
11. В зависимости от требований к материалу может быть добавлено устройство впрыска инертного газа в реальном времени для стабилизации молекулярной структуры материала и ускорения времени сушки.
12. Машина оснащена высокоскоростным электродвигателем и червячным редуктором. В трансмиссионном ремне используется клиновой ремень. Под трансмиссией двигателя редукторы приводят в движение шестерню главного вала сушильного цилиндра. Сушильный цилиндр вращается вокруг горизонтальной оси. Общая конструкция трансмиссии проста, надежна и работает плавно и надежно.
13. Во вращающихся опорах на обоих концах главного вала используются сверхпрочные подшипники. В трансмиссии используются высокомодульные шестерни из высокоуглеродистой стали с высокочастотной закалкой для повышения долговечности.
14. Торцевые крышки сушильной камеры оснащены автоматическим втягивающим и выбивным устройством, предотвращающим застревание материала внутри крышек и обеспечивающим равномерный нагрев всех материалов.
15. Оборудование оснащено устройствами CIP/SIP, отвечающими производственным требованиям GMP.
