Новости

    1. Высокая эффективность и энергосбережение. Трехкорпусный испаритель имеет высокий коэффициент использования энергии, поскольку вторичный пар можно использовать повторно, что значительно снижает потребление энергии. По сравнению с однокорпусными испарителями, трехкорпусные испарители позволяют экономить значительное количество энергии. 2. Усовершенствованный процесс: технологический процесс трехкорпусного испарителя усовершенствован, что обеспечивает непрерывную подачу и разгрузку, что делает производственный процесс более стабильным и контролируемым. 3. Широкий спектр применения. Испаритель тройного действия может применяться для испарения и концентрирования различных растворов, например, в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

     1. Технология испарительной кристаллизации: Принцип: При нагревании вода из сточных вод испаряется, а примеси, такие как соль, выпадают в осадок в виде кристаллов. Состав системы: В основном она состоит из системы предварительной обработки, системы нагрева, системы испарения и системы кристаллизации. Система предварительной очистки отвечает за удаление крупных частиц и взвешенных твердых частиц из сточных вод; система отопления нагревает сточные воды до кипения; система испарения испаряет содержащуюся в воде воду из сточных вод; и система кристаллизации осаждает примеси, такие как соли. 2. Технология многоэффектного испарения: Принцип: используя разницу в давлении испарения при разных температурах и последовательно работая несколько испарительных установок, тепловая энергия рециркулируется, достигая цели энергосбережения. Преимущества: Высокий коэффициент использования тепловой энергии и низкое энергопотребление. 3. Технология механической рекомпрессии пара (MVR): Принцип: пар сжимается механическим компрессором для повышения его температуры и давления, а затем повторно используется в процессе испарения, обеспечивая рециркуляцию энергии. Преимущества: Это еще больше снижает потребление энергии, повышает эффективность очистки сточных вод и более экологично.

Структура зуба граблей Зубчатое устройство сушилки состоит из двух наборов зубьев, обращенных влево и вправо, установленных под противоположными углами по обе стороны от приводного вала. Каждый передний зуб имеет квадратное отверстие на головке для сопряжения с приводным валом, при этом соседние передние зубья во время сборки располагаются под углом 90° друг от друга. Концы зубьев граблей бывают двух форм: плоские и лопастные, а также плоские, но неправильной формы. Оба находятся под определенным углом к ​​центральной линии приводного вала (т. е. слева и справа). Грибковые зубья лопастной формы используются в середине оборудования, а грабельные зубцы неправильной формы используются на концах сушилки, чтобы соответствовать внутренней поверхности стенки. Зубья граблей установлены с одной стороны, а зубья правых граблей - с другой. Поэтому при добавлении материала вращение зубьев грабель заставляет материал перемещаться в обе стороны, а затем обратно к центру, что приводит к равномерному перемешиванию. Это предотвращает перегрев при контакте материала с внутренней стенкой оболочки, а также обеспечивает распыляющий эффект, увеличивая поверхность аэрации и способствуя процессу сушки. Кроме того, внутри каждого из четырех квадрантов зубьев граблей размещена бесшовная стальная труба, параллельная основному валу и закрытая с обоих концов, для удара по стенкам граблей, что способствует очистке и измельчению материалов. Зубья граблей обычно изготавливаются из литой стали. Во время работы приводной вал воспринимает крутящий и изгибающий момент. Помимо удовлетворения определенных требований к прочности, приводной вал также должен обладать достаточной жесткостью, чтобы предотвратить его заедание о внутреннюю поверхность корпуса. Приводной вал обычно изготавливается из высококачественной стали. 8 важных мер предосторожности при использовании грабельных сушилок 1. Нагрев или охлаждение сушильной машины следует производить медленно. Пользователи должны выбирать соответствующие скорости нагрева и охлаждения в зависимости от ситуации. 2. При эксплуатации оборудования отбор проб должен производиться по стандартной методике. После отбора проб машину следует перезапустить. 3. В подшипниках качения следует использовать композитную смазку MOS2 (ZFG-IE) с максимальной температурой 150 градусов Цельсия. Проверяйте минимум раз в месяц. Замените новой смазкой, когда она высохнет. 4. Техническое обслуживание цилиндрического редуктора должно проводиться в соответствии с его инструкцией по эксплуатации. 5. После каждого цикла сушки фильтр внутри резервуара следует очищать от адсорбированного порошка, чтобы обеспечить беспрепятственную фильтрацию. 6. Механическое уплотнение или уплотнение между главным валом и корпусом резервуара следует регулярно проверять. При обнаружении утечки немедленно отремонтируйте или замените уплотнение. 7. Оборудование следует проверять и ремонтировать каждые шесть месяцев-один год. Во время технического обслуживания нельзя изменять первоначальный метод сборки и требования к допускам, а также следует добавлять соответствующее смазочное масло, как указано. 8. Особое примечание: оборудование должно быть надежно заземлено с момента установки и использования.

1. Регулярное техническое обслуживание ① Перед каждой сменой эксплуатации ленточной сушилки серии DW проверяйте клапаны и трубопроводы на предмет утечек. ② Регулярно смазывайте все вращающиеся и трущиеся детали. ③ Проверьте надежность проводов заземления каждого вентилятора и электрического блока управления. ④ Проверяйте показания всех приборов и счетчиков на нормальное функционирование и регулярно проводите их калибровку в метрологическом отделе. ⑤ Проверьте корпус ленточной сушилки серии DW на наличие вибрации, трещин, повреждений и коррозии. ⑥ Проверьте каждый двигатель, чтобы убедиться в его правильной работе, и проводите регулярное техническое обслуживание. ⑦ Проверьте все детали и крепления на предмет ослабления крепления и посторонних шумов; оперативно устраняйте любые неисправности. ⑧ Проверить клиновые ремни, цепи и другие механизмы передачи на предмет деформации, ослабления и износа; при необходимости отрегулируйте натяжение цепи. ⑨ Проверьте чувствительность, точность и надежность электробезопасных устройств пуска и останова. ⑩ Немедленно отремонтируйте или замените поврежденные детали. 2. Ежегодное техническое обслуживание и ремонт. ① Осмотрите все электроустановки на предмет соответствия требованиям безопасности; ② Тщательно устранить дефекты и восстановить первоначальную работоспособность и эффективность оборудования; ③ Заменить и отремонтировать изношенные детали и узлы, потерявшие работоспособность; ④ Провести комплексный ремонт оборудования. 3. Управленческие записи После проведения технического обслуживания и ремонта оборудования заполните протокол технического обслуживания и ремонта оборудования.

Основные моменты, на которые следует обратить внимание при установке вакуумной сушилки : 1. Корпус вакуумной камеры вакуумной сушилки должен быть надежно заземлен для обеспечения безопасной работы. 2. Вакуумную камеру вакуумной сушилки следует использовать в среде с относительной влажностью ≤85% относительной влажности, свободной от агрессивных газов, сильных источников вибрации и сильных электромагнитных полей. Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание при использовании вакуумной сушилки : 1. Рабочая камера вакуумной камеры вакуумной сушилки не должна размещаться в среде без взрывобезопасной или антикоррозийной обработки. Запрещается помещать туда для сушки легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или коррозийные вещества. Если предметы, подлежащие сушке, влажные, между вакуумной камерой и вакуумным насосом следует установить фильтр, чтобы предотвратить попадание влажного газа в вакуумный насос и возникновение неисправности. Если высушенные предметы легкие и мелкие по размеру (мелкие частицы), к вакуумному отверстию в рабочей камере следует установить барьерную сетку, чтобы предотвратить всасывание высушенного материала и повреждение вакуумного насоса (или электромагнитного клапана). 2. Вакуумный насос вакуумной сушилки не может работать в течение длительного времени. Поэтому, как только уровень вакуума будет соответствовать требованиям для сушки вещей, сначала закройте вакуумный клапан, а затем отключите питание вакуумного насоса. Когда уровень вакуума упадет ниже требований для сушки предметов, снова откройте вакуумный клапан и подайте питание на вакуумный насос, чтобы продолжить вакуумирование. Это продлит срок службы вакуумного насоса. 3. После многократного использования вакуумная сушилка может не создавать вакуум. В этом случае, за исключением технического обслуживания, не разбирайте левую боковую крышку вакуумной сушилки во избежание повреждения электрической системы управления. Замените уплотнение дверцы или отрегулируйте интервал удлинения дверной защелки, чтобы решить проблему. Когда температура сушки в вакуумной камере превышает 200 ℃, может произойти медленная утечка. В этом случае снимите заднюю крышку камеры и ослабьте основание нагревателя с помощью шестигранного ключа, затем замените уплотнительное кольцо или затяните основание нагревателя, чтобы решить проблему. Если резиновая пробка выпускного клапана вращается с трудом, нанесите для смазки подходящее количество смазки. 4. Вакуумную сушилку следует регулярно содержать в чистоте. Никогда не протирайте стеклянную дверь химически активными растворами; вместо этого используйте мягкую хлопчатобумажную ткань. Если вакуумная сушилка не используется в течение длительного времени, очистите открытые гальванические детали, нанесите нейтральную смазку для предотвращения коррозии, накройте ее пылезащитным чехлом из пластиковой пленки и поместите в сухое помещение, чтобы предотвратить намокание и повреждение электрических компонентов, которые могут повлиять на ее использование.

При мгновенной сушке влажный материал поступает в секцию измельчения и сушки корпуса сушилки через специальную систему подачи. Измельчающий ротор диспергирует влажный материал на очень мелкие частицы, которые псевдоожижаются в камере измельчения горячим газом с регулируемой температурой из воздухонагревателя. Горячий воздух (или инертный газ) можно нагреть до 650°C, а его размер уменьшается в нижней части мгновенной сушилки по мере диспергирования влажного продукта. Система поддерживает отрицательное давление с помощью вытяжного вентилятора, значительно увеличивая площадь поверхности продукта, вызывая мгновенное испарение воды (или других растворителей). Высушенные и мелкие частицы подаются потоком воздуха в верхнюю часть сушилки, где сепаратор классифицирует частицы по размеру. Затем частицы проходят через классификатор в заданной точке разделения и передаются с отходящими газами в систему разделения пыли и воздуха, такую ​​как циклонный сепаратор или циклонный пылесборник. Роторная флэш-сушилка поддерживает псевдоожиженный слой продукта внутри сушильной камеры, чтобы обеспечить низкий уровень прилипания влажного материала к стенкам камеры. Кроме того, параметры процесса, такие как скорость классификатора и температура на выходе, можно использовать для контроля содержания влаги и размера частиц конечного продукта.

Основная структура и производительность: 1. Сушильная камера имеет сужающуюся под углом 60 градусов конструкцию с обоих концов, что обеспечивает плавную выгрузку готовой продукции за один проход. 2. Оборудование оснащено таймером. Кнопки движения вперед, назад и перемещения обеспечивают правильную остановку камеры в нужном положении, гарантируя надежную разгрузку. 3. Управление ПЛК и печать данных могут быть предоставлены по запросу; Печать в режиме реального времени времени сушки, уровня вакуума и изменений температуры повышает отслеживаемость во время производства и стабилизирует качество продукции . 4. Данная установка может быть оснащена системой низкотемпературной конденсации и системой отделения микропыли, которая может восстанавливать испаренные растворители и оптимизировать рабочую среду вакуумного насоса во время сушки. 5. Внутренний и внешний слои цилиндра изготовлены из нержавеющей стали, что позволяет избежать коррозии из-за разности потенциалов в месте сварного шва между нагревательным слоем из углеродистой стали и нержавеющей сталью, которая может привести к перфорации сварного шва и ненужному обслуживанию. 6. Рама цельносварена из листовой углеродистой стали и швеллерной стали для тяжелых условий эксплуатации; Вся рама подвергается вибрационному старению. Монтажная поверхность рамы целиком фрезеруется с помощью большого расточного станка напольного типа, чтобы обеспечить вертикальность и параллельность посадочных мест вала на обоих концах цилиндра. Внешняя крышка изготовлена ​​из пластины нержавеющей стали с зеркальной полировкой, что предотвращает общую деформацию. 7. Оба конца двухконусного шпинделя формируются за одно целое, а затем подвергаются точной обработке на расточном станке; обеспечение концентричности двух валов в пределах 0,10–0,16 мм, что гарантирует стабильную работу оборудования и увеличивает срок службы других монтажных компонентов на обоих концах подшипников. 8. Как на вакуумной, так и на нагревательной стороне используются механические уплотнения. 9. Головка вакуумного фильтра изготовлена ​​из импортной спеченной сетки из нержавеющей стали 316L, что обеспечивает стабильное и надежное качество фильтрации. 10. В зависимости от характеристик материала в конусной части оборудования могут быть установлены от одного до двух дробильных устройств с регулируемой скоростью для предотвращения агломерации и комкования материала, обеспечения равномерного размера частиц и нагрева. Это сокращает время сушки, облегчает контроль качества сушки, а также выполняет функции дробилки и гранулятора, сокращая этапы обработки материала. 11. В зависимости от требований к материалу может быть добавлено устройство впрыска инертного газа в реальном времени для стабилизации молекулярной структуры материала и ускорения времени сушки. 12. Машина оснащена высокоскоростным электродвигателем и червячным редуктором. В трансмиссионном ремне используется клиновой ремень. Под трансмиссией двигателя редукторы приводят в движение шестерню главного вала сушильного цилиндра. Сушильный цилиндр вращается вокруг горизонтальной оси. Общая конструкция трансмиссии проста, надежна и работает плавно и надежно. 13. Во вращающихся опорах на обоих концах главного вала используются сверхпрочные подшипники. В трансмиссии используются высокомодульные шестерни из высокоуглеродистой стали с высокочастотной закалкой для повышения долговечности. 14. Торцевые крышки сушильной камеры оснащены автоматическим втягивающим и выбивным устройством, предотвращающим застревание материала внутри крышек и обеспечивающим равномерный нагрев всех материалов. 15. Оборудование оснащено устройствами CIP/SIP, отвечающими производственным требованиям GMP.

Вакуумная грабельная сушилка — это новое горизонтальное вакуумное сушильное оборудование периодического действия. Влажные материалы подвергаются кондуктивному испарению, при этом скребковая мешалка непрерывно удаляет материал с нагретой поверхности и создает циркулирующий поток внутри контейнера. После испарения влаги ее отсасывают вакуумным насосом. В этой машине используется метод нагрева с рубашкой большой площади, что обеспечивает большую поверхность теплопередачи и высокий тепловой КПД. Мешалка обеспечивает непрерывную циркуляцию материала внутри барабана, дополнительно улучшая равномерность нагрева и обеспечивая успешную сушку суспензий, пасты и пастообразных материалов. Вакуумная грабельная сушилка имеет цилиндрический корпус с тремя слоями. Теплоносителем в средней рубашке может быть циркулирующий теплоноситель (давление <0,3 МПа манометрического давления) или пар (давление <0,3 МПа манометрического давления). Внешний слой изготовлен из ультратонкой стекловаты, обеспечивающей отличную изоляцию и низкое энергопотребление. Материалы подаются во внутренний слой. Он особенно подходит для сушки материалов, подверженных риску окисления, и термочувствительных материалов. Не повреждает кристаллические материалы в процессе сушки. Его преимущества еще более выражены для материалов со строго ограниченным содержанием ионов металлов и материалов, требующих рекуперации летучих (или токсичных) веществ. Граблино-вакуумная сушилка проста в эксплуатации, облегчает загрузку и разгрузку материала, значительно снижает трудоемкость работников, а также снижает загрязнение окружающей среды в процессе сушки, улучшая качество продукции и отвечая требованиям надлежащей производственной практики (GMP) для фармацевтических препаратов. Приложения: 1. Сушка материалов в фармацевтической, пищевой и химической промышленности. 2. Подходит для жидких, пастообразных и порошковых материалов. 3. Термочувствительные материалы, требующие низкотемпературной сушки. 4. Легко окисляемые, взрывоопасные, сильно раздражающие или чрезвычайно токсичные материалы. 5. Материалы, требующие восстановления органических растворителей.

Понятно, что сушилка с псевдоожиженным слоем грануляции была спроектирована и усовершенствована на основе аналогичных зарубежных продуктов, представленных в 1980-х годах. Это оборудование особенно подходит для сушки и гранулирования китайских и западных лекарств, а также пищевых продуктов. Полученные гранулы обладают сильной дезинтеграцией, хорошей сыпучестью и хорошей растворимостью и могут быть непосредственно использованы для таблетирования, наполнения капсул, гранул и твердых напитков. Кроме того, это оборудование может улучшить сыпучесть и растворимость продукта, а также снизить выбросы пыли за счет грануляции порошка. Для безопасной работы используется антистатическое фильтрующее полотно. Он оснащен сбросом давления для обеспечения безопасности оборудования и персонала в случае взрыва. Оборудование не имеет мертвых углов, обеспечивает легкую и быструю загрузку и разгрузку, легко чистится, соответствует требованиям GMP. Его можно использовать для гранулирования в фармацевтической, пищевой, пестицидной, кормовой промышленности, производстве удобрений, пигментов и красителей, а также для защитных слоев гранул и таблеток, подготовки красителей, пролонгированного высвобождения, пленок и кишечнорастворимых покрытий. На международном рынке развивающиеся страны и слаборазвитые страны и регионы по-прежнему отдают предпочтение экономичному оборудованию для сушки и грануляции. По сравнению с продукцией из развитых стран китайская продукция имеет значительное ценовое преимущество. Однако с завершением модернизации GMP в фармацевтической промышленности спрос насытится и будет быстро снижаться. Поэтому предприятиям следует сосредоточиться на исследованиях и разработках новых продуктов, увеличивать инвестиции в технологические инновации, постоянно улучшать характеристики продукции и повышать конкурентоспособность на рынке. Надо признать, что по сравнению с развитыми странами отечественная продукция по-прежнему отстает по качеству и технологиям. Поэтому китайские производители сушильного оборудования должны постоянно учиться на передовых международных технологиях, сочетать их с практическим опытом, исследовать новые процессы, разрабатывать новые технологии и производить новую продукцию для участия в международной конкуренции. Есть надежда, что сушильное оборудование моей страны вскоре встанет на путь интернационализации.

Горячий воздух передает тепловую энергию влажным материалам посредством конвекции, унося ее при испарении. Помимо самой машины, в систему входит вспомогательное оборудование. Горизонтальные сушилки с псевдоожиженным слоем имеют относительно высокую эффективность, поэтому их установка имеет решающее значение. ** Способ установки горизонтальной сушилки с кипящим слоем серии XF :** 1. После размещения оборудования в соответствии с условиями установки и процесса подготовьте закладные плиты, фундаменты и предварительно просверленные отверстия для вибрационного псевдоожиженного слоя, вентилятора, циклонного сепаратора и т. д. Земля должна быть ровной, а фундамент должен обеспечивать устойчивость и устойчивость основного блока во время работы. 2. Подсоединить приточные и вытяжные воздуховоды к приточным и вытяжным воздуховодам с помощью гибких шлангов (можно из брезента). Установите два вибродвигателя параллельно под определенным углом, управляя ими одним и тем же переключателем прямого/обратного хода. Откройте крышки эксцентрикового блока на обоих концах вибрационных двигателей, подключите к двигателям источник питания и наблюдайте за направлением вращения обоих двигателей. 3. Тщательно и внимательно проверьте все крепления на предмет ослабления крепления. Запустите машину без нагрузки на две минуты, чтобы проверить, работает ли оборудование плавно и нет ли ненормальной вибрации или шума. Также проверьте, сбалансирован ли ток в каждой фазе вибродвигателя и находится ли повышение температуры двигателя в допустимом диапазоне (подробную информацию см. в руководстве по эксплуатации вибродвигателя). Система работает при небольшом отрицательном или отрицательном давлении и герметична, что предотвращает разлет пыли и обеспечивает чистую рабочую среду. Проточные части изготовлены из материала SUS304 с плавными структурными переходами. Основной блок оснащен санитарным быстрооткрывающимся входным отверстием и шаровым краном для очистки и слива для легкой очистки и прерывистой работы.

Сушилка с псевдоожиженным слоем , также известная как кипящая сушилка, обычно состоит из нагревателя, блока с псевдоожиженным слоем, циклонного сепаратора, рукавного фильтра, вытяжного вентилятора и рабочей платформы. В зависимости от свойств материала по необходимости можно выбрать циклонный сепаратор или рукавный фильтр. Принцип работы Сушилка с псевдоожиженным слоем использует воздух, нагретый теплообменником, для образования горячего воздуха, который затем распределяется в основной блок через пластину клапана. Влажный материал поступает в сушилку через питатель. Из-за давления воздуха материал переходит в состояние кипения внутри сушилки, вступая в обширный контакт с горячим воздухом, таким образом высушивая материал за относительно короткое время. Функции Улучшает сыпучесть и снижает выбросы пыли за счет грануляции порошка; Улучшает растворимость за счет гранулирования порошка; Одностадийный процесс грануляции, сочетающий смешивание, гранулирование и сушку; Для безопасной работы используется антистатическая фильтровальная ткань; Особенности включают в себя вентиляционное отверстие для сброса давления для предотвращения травм персонала в случае взрыва; Оснащен отсутствием мертвых зон, что позволяет легко и быстро осуществлять загрузку и разгрузку, а также тщательную очистку в соответствии со стандартами GMP. Приложения Физическая промышленная грануляция: гранулы таблеток, гранулы порошка, гранулы капсул. Гранулирование в пищевой промышленности: какао, кофе, сухое молоко, гранулы фруктовых соков, приправы и т. д. Гранулирование в других отраслях: пестициды, корма, удобрения, пигменты, красители, химикаты и т. д. Сушка порошкообразных или гранулированных влажных материалов. Покрытие: защитное покрытие для гранул и таблеток, краситель, пролонгированное высвобождение, пленка, энтеросолюбильное покрытие и т. д. Классификация оборудования По форме его делят на две основные категории: горизонтальные и вертикальные. Горизонтальная также известна как сушилка с псевдоожиженным слоем коробчатого типа, а вертикальная также известна как высокоэффективная сушилка с псевдоожиженным слоем. Принцип работы горизонтальных и вертикальных сушилок одинаков. Применимые материалы Порошковые и гранулированные материалы в фармацевтической, химической и пищевой промышленности.

Высокоэффективные сушилки с псевдоожиженным слоем обеспечивают сушку за счет создания высокоскоростного воздушного потока через небольшие отверстия в слое материала, вызывающего кипение материала. Во время контакта большой площади между газом и твердыми компонентами влага из материала быстро испаряется. Таким образом, пластина распределения воздушного потока является важнейшим компонентом высокоэффективной сушилки с псевдоожиженным слоем. Пластина распределения воздушного потока в высокоэффективной сушилке с псевдоожиженным слоем служит двум целям: поддерживает слой материала и обеспечивает равномерное распределение газа. Размер, форма, характер распределения и соотношение отверстий распределительной пластины оказывают существенное влияние на распределение жидкости. Неравномерное распределение газа может вызвать «циркуляцию» в пласте, что в крайних случаях может привести к «канализации» в некоторых областях, в то время как другие области остаются застойными. В этом случае большая часть газа замыкается через определенные каналы в слое, что значительно ухудшает контакт газ-твердое тело – ситуации, которой следует избегать. Хорошо спроектированная распределительная пластина должна подавлять неровности постели; то есть, когда перепад давления уменьшается и скорость воздушного потока увеличивается в некоторых областях слоя, сопротивление, создаваемое распределительной пластиной, должно быть в состоянии подавить увеличение воздушного потока, тем самым предотвращая ухудшение псевдоожижения. В настоящее время в большинстве сушилок с псевдоожиженным слоем используется один тип пластины для распределения воздушного потока, часто это вертикальная перфорированная пластина или пластина из плетеной сетки. Это легко приводит к неравномерному псевдоожижению или мертвым зонам во время псевдоожижения материала, что не позволяет обеспечить однородность лекарственного средства внутри частиц. Кроме того, один тип перфорации не может удовлетворить требования производственного процесса различных лекарств. С другой стороны, для уменьшения утечки лекарственного средства обычно используются многослойные сетчатые конструкции, в которых пластина распределения воздушного потока и псевдоожиженный слой часто закрепляются многочисленными болтами. Это затрудняет разборку, затрудняет очистку и может привести к образованию остатков, вызывающих перекрестное загрязнение. Рекомендация: Используйте компьютерные модели гидродинамики и модели тепло- и массообмена для выполнения аэродинамического и термодинамического моделирования и проверки таких параметров, как расстояние между отверстиями, диаметр отверстий и коэффициент открытия, во время проектирования пластины распределения воздушного потока, чтобы удовлетворить требования производственного процесса из различных материалов. Что касается установки, способ подключения должен быть разъемным, чтобы обеспечить быструю установку и тщательную очистку.

Трехмерный миксер состоит из основания, системы привода и цепной передачи, механизма трехмерного перемещения, смесительного барабана и электрической системы управления. Смесительный барабан, внутренняя стенка которого контактирует с материалом, изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и имеет прецизионно отполированную внутреннюю стенку. 1. База: Основание изготовлено из швеллерной стали с внешней облицовкой из нержавеющей стали. Его рациональная структура эффективно стабилизирует всю машину и полностью соответствует требованиям GMP для фармацевтических препаратов. 2. Система привода: Система привода состоит из двигателя, трансмиссионной цепи, редуктора и системы управления преобразователем частоты. Он предлагает плавную и надежную трансмиссию с простой конструкцией. Преобразователь частоты эффективно амортизирует инерцию при запуске тяжелой нагрузки и точно выбирает оптимальное положение смесительного барабана при остановке, облегчая загрузку или разгрузку. 3. Механизм трехмерного движения: Чтобы смесительный барабан мог выполнять сложные вращательные, поступательные и покачивающие движения в трехмерном пространстве, машина оснащена уникальной активной и приводной конструкцией коромысла с двумя осями и двухосным концевым трехмерным движением. Ведомый вал имеет гибкую конструкцию, что делает движение машины более легким и гибким, а также облегчает отладку и техническое обслуживание. Механизм трехмерного коромысла Y-типа полностью изготовлен из нержавеющей стали, имеет эстетичный дизайн и полированную поверхность и подходит для использования в чистых помещениях классов от 100 000 до 1 000 000. 4. Смесительный цилиндр: Смесительный цилиндр этой машины расположен между двумя перпендикулярно пересекающимися пространственными валами, соединенными коромыслом трехмерного движения Y-типа. Смесительный цилиндр состоит из корпуса цилиндра, входного отверстия в виде усеченного конуса, выходного отверстия с эксцентриковым конусом, входного отверстия и выпускного устройства. Корпус смесительного цилиндра изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, с полированными внутренними и внешними стенками. Корпус цилиндра имеет превосходную воздухонепроницаемость, гладкую поверхность без заусенцев, без мертвых углов и остатков, и его легко чистить. На входе используется фланцевое уплотнение зажимного типа, удобное в эксплуатации и обеспечивающее отличную воздухонепроницаемость. В выпускном отверстии используется эксцентриковый конус уникальной конструкции; асимметричная конструкция способствует равномерному смешиванию материалов. Во время разгрузки выпускное отверстие расположено в самой нижней точке смесительного цилиндра, что обеспечивает полную выгрузку материала. В выпускном клапане используется дроссельная заслонка уникальной конструкции нашего завода, которая обладает хорошими герметизирующими характеристиками, удобным сливом и отсутствием остатков.

Характеристики продукта вакуумной сушилки с граблями : В этой машине используется метод нагрева с рубашкой большой площади, что обеспечивает большую поверхность теплопередачи и высокий тепловой КПД. Машина оснащена мешалкой, создающей непрерывную циркуляцию материала внутри барабана, что еще больше повышает равномерность нагрева. Мешалка обеспечивает плавную сушку суспензий, пасты и пастообразных материалов. Принцип работы: Эта машина представляет собой новое горизонтальное устройство прерывистой вакуумной сушки, улучшенное на основе технологии, разработанной Шанхайским научно-исследовательским институтом химического оборудования. Влажный материал подвергается кондуктивному испарению, при этом скребковая мешалка непрерывно удаляет материал с нагретой поверхности и проталкивает его внутрь контейнера, образуя циркулирующий поток. После испарения влаги ее отсасывают вакуумным насосом. Применение вакуумной грабельной сушилки: Подходит для сушки следующих материалов в фармацевтической, пищевой и химической промышленности: 1. Подходит для жидких, пастообразных и порошковых материалов; 2. Термочувствительные материалы, требующие низкотемпературной сушки; 3. Легкоокисляемые, взрывоопасные, сильнораздражающие и высокотоксичные материалы; 4. Материалы, требующие восстановления органическими растворителями.

Сушилки маточного раствора широко используются в химической, фармацевтической, пищевой и природоохранной промышленности, особенно при переработке больших количеств маточного раствора, где они предлагают значительные преимущества. В области охраны окружающей среды основные функции сушилок маточного раствора заключаются в следующем: 1. Очистка сточных вод. Сушилки маточного раствора могут очищать различные типы сточных вод, например, сточные воды углехимических предприятий и других химических сточных вод. Благодаря концентрационному и восстановительному действию испарителя можно удалить вредные вещества из сточных вод или снизить их концентрацию, тем самым обеспечивая очистку сточных вод. 2. Восстановление ресурсов. При очистке сточных вод сушилки маточного раствора также могут извлекать из них полезные вещества. Например, в сточных водах углехимических предприятий сушилка может концентрировать и восстанавливать соли, обеспечивая повторное использование ресурсов. 3. Экономия энергии и сокращение выбросов: в сушилках маточного раствора используется передовая технология испарения. Извлекая полезные вещества из сточных вод, они могут сократить эксплуатацию природных ресурсов, тем самым достигая целей энергосбережения и сокращения выбросов. Таким образом, сушилки маточного раствора играют важную роль в области защиты окружающей среды, обеспечивая очистку сточных вод, переработку ресурсов, а также энергосбережение и сокращение выбросов. Они имеют большое значение для содействия здоровому развитию рынка «зеленых» и возобновляемых источников энергии.

В каких ситуациях используются вакуумные сушилки грабельного типа ? Их используют для сушки древесины и органических удобрений. Поскольку во время процесса сушки скорости радиальной и тангенциальной усадки древесины различаются, чем больше разница между ними при одинаковом содержании влаги, тем выше вероятность растрескивания. Если разница в скоростях радиальной и тангенциальной усадки значительна на ранних стадиях сушки, произойдет растрескивание поверхности. Если разница остается значительной на средней и более поздних стадиях сушки, более вероятно возникновение внутреннего растрескивания. Чтобы предотвратить эти явления, в технологии сушки древесины необходимо использовать распылительно-паровую обработку (предварительный нагрев, центральную обработку и последующую обработку), позволяющую эффективно снизить степень растрескивания или даже полностью предотвратить его. Оборудование для сушки органических удобрений можно использовать для сушки материалов с высокой влажностью и вязкостью, таких как свиной и куриный помет. Для разных материалов следует выбирать различное оборудование для сушки органических удобрений; Выбор правильной технологии сушки имеет решающее значение. Органическое удобрение — это материал, который нелегко высушить, он имеет тенденцию прилипать к стенкам и слипаться. Только спроектировав оборудование для сушки органических удобрений с учетом характеристик материала, можно обеспечить пищевую ценность и качество готового органического удобрения.

(1) В обычном псевдоожиженном слое псевдоожижение материала достигается полностью за счет потока воздуха, тогда как в вибрирующем псевдоожиженном слое псевдоожижение и транспортировка в основном осуществляются за счет вибрации. Под совместным действием силы возбуждения и горячего воздуха с определенным давлением материал находится в идеальном состоянии псевдоожижения, обеспечивающем достаточный контакт между материалом и горячим воздухом. (2) Добавление вибрации снижает минимальную скорость псевдоожижения материала, вызывая более раннее псевдоожижение, особенно в частицах вблизи нижней части газораспределительной пластины, что помогает устранить стеночные явления и улучшить качество псевдоожижения. (3) Горячий воздух, поступающий в сушилку, в основном используется для тепло- и массопереноса в процессе сушки. Более высокая температура входящего воздуха и увеличенная толщина слоя материала приводят к более высокому термическому КПД. Термический КПД типичной вибрационной сушилки с псевдоожиженным слоем составляет от 30% до 60%. Таким образом, объем воздуха значительно снижается, всего на 20–30% от объема в обычной сушилке с псевдоожиженным слоем. Нагрузка на систему рекуперации мелкодисперсного порошка снижается, и унос мелкодисперсного порошка в целом снижается. Технические характеристики вспомогательного источника тепла, вентилятора, циклонного сепаратора и т. д. также соответственно уменьшаются, что приводит к значительной экономии энергии. (4) Вибрационные псевдоожиженные слои позволяют сушить материалы с широким гранулометрическим составом и относительно равномерным временем пребывания; они также могут сушить вязкие или термопластичные материалы, снижая требования к однородности и регулярности материала и легко получая однородные высушенные продукты. (5) Улучшенная структура слоя увеличивает коэффициент теплопередачи и площадь границы раздела фаз, а также увеличивает турбулентность пограничного слоя, тем самым усиливая процесс сушки.

Дисковая сушка широко применяется в производстве фармацевтических препаратов, легкой промышленности, красителей, продуктов питания и некоторых удобрений. Он особенно подходит для термочувствительных материалов, таких как молоко, фармацевтические препараты и красители, и занимает важное место в технологии сушки. Принцип действия дисковой сушилки заключается в увеличении площади контакта между жидкостью и газовой фазой за счет распыления жидкости в мелкий туман в потоке горячего воздуха. Например, распыление 1 см³ жидкости на сферические капли размером 10 мкм увеличивает площадь поверхности в шесть тысяч раз, что значительно повышает скорость сушки, позволяя высушить капли в порошок или мелкие частицы за очень короткое время (доли секунды). Корпус сушилки может быть изготовлен двух типов: вертикальный цилиндрический (башенного типа) или горизонтальный (камерного типа), причем более широкое распространение получил башенный тип. По сравнению с вышеупомянутыми методами сушки дисковая сушка имеет следующие преимущества: (1) Процесс сушки происходит чрезвычайно быстро в высокотемпературной среде, в то время как температура поверхности частиц все еще близка к температуре среды по влажному термометру. Таким образом, качество высушенного продукта хорошее, термочувствительные материалы не портятся легко, и можно получить быстрорастворимый порошок или полые мелкие частицы. (2) Продукт, соответствующий требованиям, может быть получен непосредственно из суспензионной жидкости, тем самым устраняя необходимость в таких процессах, как испарение, кристаллизация, разделение и дробление.

Железный порошок после высокотемпературной сушки легко реагирует с кислородом с образованием оксида железа. Дисковая сушилка может решить эту проблему. Дисковые сушилки также могут выполнять низкотемпературную сушку и, что более важно, вакуумную сушку. Благодаря их полностью закрытому характеру во время процесса сушки внутри можно применять вакуум, что предотвращает любую реакцию между железным порошком и кислородом. Это позволяет обеспечить прецизионное производство железного порошка. Таким образом, дисковая сушилка является очень подходящей сушильной машиной! Наша компания уже много лет занимается проектированием и производством сушильного оборудования и может предоставить Вам качественные дисковые сушилки. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы.

Длительная эксплуатация или неправильное обращение могут привести к скоплению материала в частях распылительной сушилки, что повлияет на нормальную работу. В таких случаях работу необходимо остановить для очистки. Чтобы очистить скопившийся материал внутри сушильной башни, откройте дверцу очистки и с помощью метлы с длинной ручкой сметите материал со дна воронки. Откройте выпускной клапан и промойте башню водопроводной водой. Аналогично, чтобы удалить пыль из циклонного сепаратора, откройте сепаратор, сметите материал метлой и при необходимости промойте водой. Для очистки рукавного фильтра включите контрольный переключатель и постоянно постучите по нему, затем откройте дверцу для очистки и постучите по рукавному фильтру. Наконец, замените фильтр-мешок. Для очистки системы пульпопроводов откройте сливной кран двунаправленного фильтра, очистите сетку фильтра и трубопровод, затем включите питательный насос, заменив подачу водой, и очистите трубу насоса, стабилизатор давления и трубопроводы. По истечении определенного периода эксплуатации распылительная грануляционная сушилка нуждается в необходимом осмотре и обслуживании. По системе питания проверяйте фильтры, трубопроводы, клапаны, форсунки и т.п. на предмет засоров, регулярно очищайте их, проверяйте износ форсунок на предмет своевременной замены. Проверьте подающий насос на предмет утечек масла, убедитесь в правильности проведения испытаний под давлением и проверьте уровень масла. Что касается вентилятора, проверьте недостаточность масла и перегрев вала и подшипников, а также обратите внимание на вибрацию и шум. Очистите лопасти вентилятора и при необходимости отрегулируйте балансировку. Что касается обогревателя, проверьте правильность функционирования тепловых трубок и при необходимости очистите фильтры на масляных трубках, масляном насосе и масляных форсунках. Кроме того, обратите внимание на любой перегрев, вибрацию или ненормальный шум в двигателях и убедитесь, что приборы и электрические компоненты в шкафу управления работают правильно.