Disk kurutma, ilaç, hafif sanayi, boya, gıda ve bazı gübrelerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle süt, ilaç ve boyalar gibi ısıya duyarlı malzemeler için uygundur ve kurutma teknolojisinde önemli bir yere sahiptir. Diskli kurutucunun prensibi, sıvıyı sıcak hava akımında ince sis halinde atomize ederek sıvı ile gaz fazı arasındaki temas alanını arttırmaktır. Örneğin, 1 cm³ sıvının 10 μm küresel damlacıklara atomize edilmesi yüzey alanını altı bin kat artırır; bu da kuruma hızını büyük ölçüde artırır ve damlacıkların çok kısa bir sürede (saniyenin çok küçük bir kısmı) toz veya ince parçacıklara kurutulmasına olanak tanır. Kurutucu gövdesi iki tipte yapılabilir: dikey silindirik (kule tipi) veya yatay (bölme tipi), kule tipi daha yaygın olarak kullanılır. Yukarıda belirtilen kurutma yöntemleriyle karşılaştırıldığında disk kurutmanın aşağıdaki avantajları vardır:
(1) Yüksek sıcaklıktaki bir ortamda kurutma işlemi son derece hızlıdır ve parçacıkların yüzey sıcaklığı hala ortamın ıslak termometre sıcaklığına yakındır. Bu nedenle, kurutulmuş ürünün kalitesi iyidir, ısıya duyarlı malzemeler kolayca bozulmaz ve hızlı çözünen toz veya içi boş ince parçacıklar elde edilebilir. (2) Gereksinimleri karşılayan ürün, doğrudan bulamaç sıvısından elde edilebilir, böylece buharlaştırma, kristalleştirme, ayırma ve kırma gibi işlemlere olan ihtiyaç ortadan kalkar.
