Haberler

    1. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Üç etkili evaporatör, ikincil buharın yeniden kullanılabilmesi nedeniyle yüksek enerji kullanım oranına sahiptir ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır. Tek etkili evaporatörlerle karşılaştırıldığında üç etkili evaporatörler önemli miktarda enerji tasarrufu sağlayabilir. 2. Gelişmiş Proses: Üç etkili evaporatörün proses akışı ileri düzeydedir ve sürekli besleme ve boşaltmayı mümkün kılar, böylece üretim prosesi daha istikrarlı ve kontrol edilebilir hale gelir. 3. Geniş uygulama yelpazesi: Üç etkili evaporatör, kimya, ilaç, gıda ve diğer endüstrilerdekiler gibi çeşitli çözeltilerin buharlaştırılmasına ve konsantrasyonuna uygulanabilir.

     1. Evaporatif kristalizasyon teknolojisi: Prensip: Isıtmayla atık sudaki su buharlaşırken, tuz gibi yabancı maddeler kristal şeklinde çökelir. Sistem bileşimi: Öncelikle bir ön arıtma sistemi, bir ısıtma sistemi, bir buharlaştırma sistemi ve bir kristalizasyon sisteminden oluşur. Ön arıtma sistemi, büyük parçacıkların ve askıdaki katıların atık sudan uzaklaştırılmasından sorumludur; ısıtma sistemi atık suyu kaynama noktasına kadar ısıtır; buharlaştırma sistemi atık sudaki su içeriğini buharlaştırır; ve kristalizasyon sistemi tuzlar gibi yabancı maddeleri çökeltir. 2. Çok etkili buharlaştırma teknolojisi: Prensip: Farklı sıcaklıklardaki buharlaşma basıncı farkından yararlanılarak ve birden fazla buharlaştırma ünitesinin seri olarak çalıştırılmasıyla, ısı enerjisi geri dönüştürülür ve enerji tasarrufu hedefine ulaşılır. Avantajları: Yüksek termal enerji kullanım oranı ve düşük enerji tüketimi. 3. Mekanik buhar yeniden sıkıştırma (MVR) teknolojisi: Prensip: Buhar, sıcaklığını ve basıncını arttırmak için mekanik bir kompresör tarafından sıkıştırılır ve daha sonra buharlaştırma işleminde yeniden kullanılarak enerji geri dönüşümü sağlanır. Avantajları: Enerji tüketimini daha da azaltır, atık su arıtma verimliliğini artırır ve daha çevre dostudur.

Tırmık Diş Yapısı Kurutucunun tırmık dişi cihazı, tahrik milinin her iki tarafına zıt açılarda monte edilmiş, biri sola ve diğeri sağa bakan iki set tırmık dişinden oluşur. Her bir tırmık dişinin başında, tahrik miliyle eşleşmesi için kare şeklinde bir delik bulunur ve bitişik tırmık dişleri, montaj sırasında 90° ayrı konumlandırılmıştır. Tırmık dişlerinin uçları iki şekildedir: biri düz ve kürek şeklinde, diğeri de düz ama düzensiz şekilli. Her ikisi de tahrik milinin merkez çizgisine (yani sol ve sağ) belirli bir açıdadır. Ekipmanın ortasında kürek şeklindeki tırmık dişleri, kurutucunun uçlarında ise iç duvar yüzeyine uyacak şekilde düzensiz şekilli tırmık dişleri kullanılmıştır. Tırmık dişleri bir tarafa, sağ tırmık dişleri ise diğer tarafa takılıdır. Bu nedenle, malzeme eklendiğinde tırmık dişlerinin dönüşü, malzemenin her iki tarafa ve daha sonra tekrar merkeze hareket etmesine neden olur ve bu da düzgün bir karışım sağlar. Bu, malzeme kabuğun iç duvarına temas ettiğinde aşırı ısınmayı önler ve aynı zamanda toz haline getirme etkisi sağlayarak havalandırma yüzeyini arttırır ve kurutma işlemini destekler. Ayrıca tırmık dişlerinin dört çeyreğinin her birinde, tırmığın duvarlarına çarpmak için ana mile paralel ve her iki ucu kapalı dikişsiz çelik boru yerleştirilmiştir, bu da malzemelerin temizlenmesine ve kırılmasına yardımcı olur. Tırmık dişleri genellikle dökme çelikten yapılır. Tahrik mili, çalışma sırasında tork ve bükülme momentini taşır. Tahrik milinin, belirli dayanıklılık gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra, mahfazanın iç yüzeyine sıkışmasını önleyecek yeterli sağlamlığa da sahip olması gerekir. Tahrik mili genellikle kaliteli çelikten yapılır. Tırmık Kurutucular İçin 8 Önemli Önlem 1. Kurutucunun ısıtılması veya soğutulması yavaş yavaş yapılmalıdır. Kullanıcılar duruma göre uygun ısıtma ve soğutma oranlarını seçmelidir. 2. Ekipmanın çalışması sırasında numune alma işlemi standart prosedüre göre gerçekleştirilmelidir. Numune alma işleminden sonra makine yeniden başlatılmalıdır. 3. Makaralı rulmanlar, maksimum 150 santigrat derece sıcaklığa sahip MOS2 kompozit gres (ZFG-IE) kullanmalıdır. En az ayda bir kez kontrol edin. Kuruduğunda yeni gresle değiştirin. 4. Silindirik dişli redüktörün bakımı kullanım kılavuzuna göre yapılmalıdır. 5. Her kurutma döngüsünden sonra, filtrenin engellenmemesini sağlamak için tankın içindeki filtre adsorbe edilmiş tozdan temizlenmelidir. 6. Ana mil ile tank gövdesi arasındaki mekanik salmastra veya salmastra düzenli olarak kontrol edilmelidir. Sızıntı bulunursa contayı derhal onarın veya değiştirin. 7. Ekipman her altı aydan bir yıla kadar kontrol edilmeli ve onarılmalıdır. Bakım sırasında orijinal montaj yöntemi ve tolerans gereksinimleri değiştirilmemeli ve belirtildiği gibi uygun yağlama yağı eklenmelidir. 8. Özel not: Ekipman, kurulum ve kullanım anından itibaren güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.

1. Rutin Bakım ① Her vardiyada DW serisi bantlı kurutucuyu çalıştırmadan önce vanalarda ve boru hatlarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. ② Tüm dönen ve sürtünme parçalarını düzenli olarak yağlayın. ③ Her bir fan ve elektrik kontrol kutusu için güç topraklama kablolarının güvenilirliğini kontrol edin. ④ Tüm aletlerin ve ölçüm cihazlarının göstergelerini normal çalışma açısından kontrol edin ve bunların metroloji departmanı tarafından düzenli olarak kalibre edilmesini sağlayın. ⑤ DW serisi bantlı kurutucunun gövdesini titreşim, çatlak, hasar ve korozyon açısından kontrol edin. ⑥ Düzgün çalıştığından emin olmak için her motoru test çalıştırın ve düzenli bakım yapın. ⑦ Tüm parçaları ve bağlantı elemanlarını gevşeklik ve anormal ses açısından kontrol edin; Herhangi bir arızayı derhal giderin. ⑧ V kayışlarını, zincirleri ve diğer aktarma mekanizmalarını deformasyon, gevşeklik ve aşınma açısından kontrol edin; zincir gerginliğini gerektiği gibi ayarlayın. ⑨ Elektrik güvenliği başlatma ve durdurma cihazlarını hassasiyet, doğruluk ve güvenilirlik açısından kontrol edin. ⑩ Hasarlı parçaları derhal onarın veya değiştirin. 2. Yıllık Bakım ve Onarım Kapsamı ① Güvenlik gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için tüm elektrik tesisatlarını inceleyin; ② Kusurları tamamen ortadan kaldırın ve ekipmanı orijinal performansına ve etkinliğine geri yükleyin; ③ Aşınmış parçaları ve performansı kaybetmiş bileşenleri değiştirin ve onarın; ④ Ekipmanın kapsamlı bir revizyonunu gerçekleştirin. 3. Yönetim Kayıtları Ekipman bakım ve onarımından sonra ekipman bakım ve onarım kaydını tamamlayın.

Vakumlu kurutucu kurulumu sırasında dikkat edilmesi gereken önemli noktalar: 1. Güvenli çalışmayı sağlamak için, vakumlu kurutucunun vakum odası kasası etkili bir şekilde topraklanmalıdır. 2. Vakumlu kurutucunun vakum odası, bağıl nemi ≤%85 RH olan, aşındırıcı gazlardan, güçlü titreşim kaynaklarından ve güçlü elektromanyetik alanlardan arındırılmış bir ortamda kullanılmalıdır. Vakumlu kurutucu kullanımı sırasında dikkat edilmesi gereken önemli noktalar: 1. Vakumlu kurutucunun vakum odası çalışma odası, patlamaya veya korozyona dayanıklı işlemin yapılmadığı bir ortama yerleştirilmemelidir. Kurutma amacıyla buraya yanıcı, patlayıcı veya aşındırıcı maddeler konulmamalıdır. Kurutulacak eşyalar nemli ise nemli gazın vakum pompasına girip arızaya neden olmasını önlemek için vakum haznesi ile vakum pompası arasına filtre konulmalıdır. Kurutulan maddeler hafif ve boyut olarak küçükse (küçük parçacıklar), kurumuş malzemenin emilip vakum pompasına (veya solenoid valfına) zarar vermesini önlemek için çalışma odasındaki vakum portuna bir bariyer elek eklenmelidir. 2. Vakumlu kurutucunun vakum pompası uzun süre çalışamaz. Bu nedenle, vakum seviyesi eşyaları kurutmak için gerekli koşulları karşıladığında, önce vakum valfini kapatın, ardından vakum pompasına giden gücü kapatın. Vakum seviyesi, eşyaları kurutmak için gerekli olanın altına düştüğünde, vakumlamaya devam etmek için vakum valfini ve vakum pompasına giden gücü yeniden açın. Bu, vakum pompasının servis ömrünü uzatacaktır. 3. Tekrarlanan kullanımdan sonra, vakumlu kurutucu vakum oluşturmada başarısızlıkla karşılaşabilir. Bu durumda, elektrik kontrol sistemine zarar vermemek için, bakım haricinde, vakumlu kurutucunun sol yan kapağını sökmeyiniz. Sorunu çözmek için kapı contasını değiştirin veya kapı mandalı uzatma aralığını ayarlayın. Vakum odası kurutma sıcaklığı 200°C'yi aştığında yavaş sızıntı meydana gelebilir. Bu durumda, haznenin arka kapağını çıkarın ve ısıtıcı tabanını bir Allen anahtarıyla gevşetin, ardından sorunu çözmek için conta halkasını değiştirin veya ısıtıcı tabanını sıkın. Havalandırma valfinin lastik tıpasının dönmesi zorsa, yağlama için uygun miktarda gres uygulayın. 4. Vakumlu kurutucu düzenli olarak temiz tutulmalıdır. Cam kapıyı asla reaktif kimyasal solüsyonlarla silmeyin; bunun yerine yumuşak pamuklu bir bez kullanın. Vakumlu kurutucu uzun süre kullanılmazsa, açıkta kalan elektroliz kaplamalı parçaları temizleyin, korozyonu önlemek için nötr gres uygulayın, plastik film toz kapağıyla örtün ve elektrikli bileşenlerin nemlenmesini ve hasar görmesini önlemek için kuru bir iç mekan ortamına yerleştirin, bu da kullanımını etkileyebilir.

Hızlı kurutmada ıslak malzeme, özelleştirilmiş bir besleme sistemi aracılığıyla kurutucu gövdesinin öğütme ve kurutma bölümüne girer. Bir öğütme rotoru, ıslak malzemeyi çok ince parçacıklara dağıtır ve bunlar, bir hava ısıtıcısından gelen sıcaklık kontrollü sıcak gazla öğütme odasında akışkanlaştırılır. Sıcak hava (veya inert gaz) 650°C'ye ısıtılabilir ve ıslak ürün dağıldıkça boyutu flaş kurutucunun tabanında küçültülür. Sistem, bir egzoz fanı aracılığıyla negatif basıncı koruyarak ürünün yüzey alanını önemli ölçüde artırarak suyun (veya diğer solventlerin) anında buharlaşmasına neden olur. Kurutulmuş ve ince parçacıklar, hava akışıyla kurutucunun tepesine taşınır; burada bir ayırıcı, parçacıkları boyutuna göre sınıflandırır. Parçacıklar daha sonra belirlenmiş bir kesme noktasında sınıflandırıcıdan geçer ve egzoz gazıyla birlikte siklon ayırıcı veya siklon toz toplayıcı gibi bir toz-hava ayırma sistemine taşınır. Döner hızlı kurutucu, ıslak malzemenin oda duvarlarına düşük düzeyde yapışmasını sağlamak için kurutma odası içinde akışkanlaştırılmış bir ürün yatağı tutar. Ayrıca, sınıflandırıcı hızı ve çıkış sıcaklığı gibi proses parametreleri, nihai ürünün nem içeriğini ve parçacık boyutunu kontrol etmek için kullanılabilir.

Ana Yapı ve Performans: 1. Kurutma odasının her iki ucu da 60 derecelik konik bir tasarıma sahiptir ve bitmiş ürünlerin tek seferde sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını kolaylaştırır. 2. Ekipman bir zamanlayıcı ile donatılmıştır. İleri, geri ve hareket düğmeleri haznenin istenen konumda doğru şekilde durmasını sağlayarak güvenilir boşaltmayı garanti eder. 3. Talep üzerine PLC kontrolü ve veri baskısı sağlanabilir; Kuruma süresi, vakum seviyesi ve sıcaklık değişikliklerinin gerçek zamanlı olarak yazdırılması, üretim sırasında izlenebilirliği artırır ve ürün kalitesini dengeler . 4. Bu ünite, buharlaşan solventleri geri kazanabilen ve kurutma sırasında vakum pompasının çalışma ortamını optimize edebilen düşük sıcaklıkta bir yoğuşma sistemi ve bir mikro toz ayırma sistemi ile donatılabilir. 5. Silindirin iç ve dış katmanlarının tamamı paslanmaz çelikten yapılmıştır; bu, karbon çeliği ısıtma katmanı ile paslanmaz çelik arasındaki kaynakta kaynak delinmesine ve gereksiz bakıma yol açabilecek potansiyel korozyon farkını önler. 6. Çerçeve, karbon çelik levha ve ağır hizmet tipi kanal çeliğinden entegre olarak kaynaklanmıştır; tüm çerçeve titreşim eskitme işlemine tabi tutulur. Şasi montaj yüzeyi, silindirin her iki ucundaki şaft yuvalarının dikeyliğini ve paralelliğini sağlamak için büyük bir zemin tipi delik açma makinesi kullanılarak entegre bir şekilde frezelenmiştir. Dış kapak, genel deformasyonu önleyen, ayna kaplamalı paslanmaz çelik plakadan yapılmıştır. 7. Çift konik milin her iki ucu bütünleşik olarak şekillendirilir ve daha sonra bir delik açma makinesinde hassas şekilde işlenir; iki şaftın eşmerkezliliğinin 0,10 mm ile 0,16 mm arasında olmasını sağlayarak ekipmanın stabil çalışmasını garanti eder ve rulmanların her iki ucundaki diğer montaj bileşenlerinin servis ömrünü uzatır. 8. Hem vakum hem de ısıtma uçlarında mekanik contalar kullanılır. 9. Vakum filtre kafası, istikrarlı ve güvenilir filtreleme kalitesi sağlayan ithal 316L sinterlenmiş paslanmaz çelik ağdan yapılmıştır. 10. Malzemenin özelliklerine bağlı olarak, malzemenin topaklanmasını ve toplanmasını önlemek, üniform parçacık boyutu ve ısınmayı sağlamak için ekipmanın koni bölümüne bir ila iki adet hızı ayarlanabilir kırma cihazı monte edilebilir. Bu, kuruma süresini kısaltır, kurutma kalitesinin kontrolünü kolaylaştırır ve ayrıca bir kırıcı ve granülatör olarak işlev görerek malzeme işleme adımlarını azaltır. 11. Malzeme gereksinimlerine bağlı olarak, malzemenin moleküler yapısını stabilize etmek ve kuruma süresini hızlandırmak için gerçek zamanlı bir inert gaz enjeksiyon cihazı eklenebilir. 12. Makinede yüksek hızlı bir elektrik motoru ve bir sonsuz dişli redüktör bulunmaktadır. Transmisyon kayışı bir V kayışı kullanır. Motorun şanzımanı altında redüktör dişlileri kurutma silindirinin ana mil dişlisini tahrik eder. Kurutma silindiri yatay eksende dönmektedir. Genel iletim yapısı basit, sağlamdır ve sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışır. 13. Ana milin her iki ucundaki döner desteklerde ağır hizmet tipi rulmanlar kullanılmaktadır. Şanzıman, dayanıklılık için yüksek frekanslı söndürme özelliğine sahip yüksek modüllü, yüksek karbonlu çelik dişliler kullanır. 14. Kurutma odasının uç kapakları, malzemenin kapakların içinde kalmasını önlemek ve tüm malzemelerin eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için otomatik geri çekme ve vurma cihazı ile donatılmıştır. 15. Ekipman, "GMP" üretim gereksinimlerini karşılamak için "CIP/SIP" cihazlarıyla donatılmıştır.

Vakumlu tırmık kurutucu, yeni bir yatay aralıklı vakum kurutma ekipmanıdır. Islak malzemeler, bir kazıyıcı karıştırıcının malzemeyi ısıtılmış yüzeyden sürekli olarak çıkarması ve kap içinde bir sirkülasyon akışı yaratması ile iletim buharlaşmasına maruz kalır. Nem buharlaştıktan sonra bir vakum pompasıyla ekstrakte edilir. Bu makine, geniş alanlı ceketli ısıtma yöntemini kullanır ve bu da geniş bir ısı transfer yüzeyi ve yüksek termal verim sağlar. Karıştırıcı, malzemenin tambur içinde sürekli dolaşımını sağlayarak ısıtmanın homojenliğini daha da artırır ve bulamaç, macun ve hamur kıvamındaki malzemelerin başarılı bir şekilde kurutulmasını sağlar. Vakumlu tırmık kurutucu üç katmanlı silindirik bir gövdeye sahiptir. Orta ceketteki ısıtma ortamı, dolaşımdaki ısı transfer yağı (basınç <0,3 MPa gösterge basıncı) veya buhar (basınç <0,3 MPa gösterge basıncı) olabilir. Dış katman, mükemmel yalıtım ve düşük enerji tüketimi sağlayan ultra ince cam yününden yapılmıştır. Malzemeler iç katmana beslenir. Özellikle oksidasyon riski olan ve ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur. Kurutma işlemi sırasında kristal malzemelere zarar vermez. Avantajları, kesinlikle sınırlı metal iyonlarına sahip malzemeler ve uçucu (veya toksik) maddelerin geri kazanılmasını gerektiren malzemeler için daha da belirgindir. Vakumlu tırmık kurutucunun kullanımı kolaydır, malzeme yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırır, işçilerin iş yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır ve ayrıca kurutma işlemi sırasında çevre kirliliğini azaltarak ürün kalitesini artırır ve farmasötiklere yönelik İyi Üretim Uygulamalarının (GMP) gereksinimlerini karşılar. Uygulamalar: 1. İlaç, gıda ve kimya endüstrilerindeki malzemelerin kurutulması. 2. Bulamaç, macun ve toz malzemeler için uygundur. 3. Düşük sıcaklıkta kurutma gerektiren ısıya duyarlı malzemeler. 4. Kolayca oksitlenebilen, patlayıcı, son derece tahriş edici veya aşırı derecede toksik malzemeler. 5. Organik çözücülerin geri kazanılmasını gerektiren malzemeler.

Granülasyon akışkan yataklı kurutucunun 1980'li yıllarda tanıtılan benzer yabancı ürünler baz alınarak tasarlanıp geliştirildiği anlaşılmaktadır. Bu ekipman özellikle Çin ve Batı ilaçlarının yanı sıra gıda ürünlerinin kurutulması ve granüle edilmesi için uygundur. Üretilen granüller güçlü parçalanma, iyi akışkanlık ve iyi çözünürlüğe sahiptir ve doğrudan tabletleme, kapsül doldurma, granüller ve katı içecekler için kullanılabilir. Ayrıca bu ekipman, ürünün akışkanlığını ve çözünürlüğünü geliştirebilir ve toz granülasyonu yoluyla toz emisyonlarını azaltabilir. Güvenli çalışma için anti-statik filtre bezi ekipmanı kullanır. Patlama durumunda ekipmanın ve personelin güvenliğini sağlamak için basınç tahliye menfezi ile donatılmıştır. Ekipmanın ölü köşeleri yoktur, kolay ve hızlı yükleme ve boşaltmaya olanak tanır ve temizlenmesi kolaydır, GMP gerekliliklerini karşılar. İlaç, gıda, pestisit, yem, gübre, pigment ve boya endüstrilerinde granülasyon, granül ve hap koruyucu katmanlar, renk hazırlama, sürekli salım, film ve enterik kaplama için kullanılabilir. Uluslararası pazarda, gelişmekte olan ülkeler ve az gelişmiş ülke ve bölgeler hâlâ uygun maliyetli kurutma ve granülasyon ekipmanlarını tercih ediyor. Gelişmiş ülke ürünleriyle karşılaştırıldığında Çin ürünlerinin ciddi bir fiyat avantajı var. Ancak ilaç sektöründe GMP yükseltmelerinin tamamlanmasıyla talep doyuma ulaşacak ve hızla düşecek. Bu nedenle işletmeler yeni ürün araştırma ve geliştirmeye odaklanmalı, teknolojik yeniliğe yatırımı artırmalı, ürün performansını sürekli iyileştirmeli ve pazar rekabet gücünü artırmalıdır. Gelişmiş ülkelerle karşılaştırıldığında yerli ürünlerin kalite ve teknoloji açısından hâlâ geride olduğunu kabul etmemiz gerekiyor. Bu nedenle, Çinli kurutma ekipmanı üreticilerinin uluslararası rekabete katılabilmek için sürekli olarak ileri uluslararası teknolojilerden öğrenmesi, bunları pratik deneyimle birleştirmesi, yeni süreçleri keşfetmesi, yeni teknolojiler geliştirmesi ve yeni ürünler üretmesi gerekiyor. Ülkemin kurutma ekipmanlarının yakında uluslararasılaşma yoluna gireceği ümit ediliyor.

Sıcak hava, ısı enerjisini konveksiyon yoluyla ıslak malzemelere aktarır ve buharlaşma sırasında onu uzaklaştırır. Sistemde makinenin yanı sıra yardımcı ekipmanlar da bulunmaktadır. Yatay akışkan yataklı kurutucular nispeten yüksek verimliliğe sahiptir ve kurulumu çok önemlidir. ** XF Serisi Yatay Akışkan Yataklı Kurutucu Kurulum Yöntemi:** 1. Ekipmanı tesis ve proses koşullarına göre konumlandırdıktan sonra, titreşimli akışkan yatak, fan, siklon ayırıcı vb. için gömülü plakaları, temelleri ve önceden delinmiş delikleri hazırlayın. Zemin düz olmalı ve temel, çalışma sırasında ana ünitenin stabilitesini ve stabilitesini sağlamalıdır. 2. Esnek hortumlar (kanvastan yapılabilir) kullanarak giriş ve çıkış hava kanallarını giriş ve çıkış hava borularına bağlayın. İki titreşimli motoru belirli bir açıda paralel olarak monte edin ve bunları aynı ileri/geri anahtarıyla kontrol edin. Titreşim motorlarının her iki ucundaki eksantrik blok kapaklarını açın, motorların güç kaynağını bağlayın ve her iki motorun dönüş yönünü gözlemleyin. 3. Tüm bağlantı elemanlarında gevşeklik olup olmadığını iyice ve dikkatlice kontrol edin. Ekipmanın sorunsuz çalışıp çalışmadığını ve herhangi bir anormal titreşim veya gürültü olup olmadığını gözlemlemek için makineyi iki dakika boyunca yüksüz olarak çalıştırın. Ayrıca titreşim motorunun her fazındaki akımın dengeli olup olmadığını ve motor sıcaklık artışının izin verilen aralıkta olup olmadığını test edin (ayrıntılar için titreşim motoru kullanım kılavuzuna bakın). Sistem hafif negatif basınç veya negatif basınç altında çalışır ve sızdırmaz hale getirilerek tozun uçuşması önlenir ve temiz bir çalışma ortamı sağlanır. Akış parçaları düzgün yapısal geçişlere sahip SUS304 malzemeden yapılmıştır. Ana ünite, kolay temizlik ve aralıklı çalışma için hızlı açılan bir sıhhi giriş ve bir temizleme tahliye küresel vanası ile donatılmıştır.

Kaynatma kurutucusu olarak da bilinen akışkan yataklı kurutucu , genellikle bir ısıtıcı, akışkan yatak ünitesi, siklon ayırıcı, torba filtre, indüksiyonlu çekiş fanı ve çalışma platformundan oluşur. Malzemenin özelliklerine göre ihtiyaca göre siklon separatör veya torba filtre seçilebilir. Çalışma Prensibi Akışkan yataklı kurutucu, sıcak hava oluşturmak için bir ısı eşanjörü tarafından ısıtılan havayı kullanır ve bu daha sonra bir valf plakası aracılığıyla ana üniteye dağıtılır. Islak malzeme besleyici aracılığıyla kurutucuya girer. Hava basıncı nedeniyle malzeme kurutucu içerisinde kaynama noktasına girerek sıcak hava ile yoğun temasta bulunur ve böylece malzeme nispeten kısa sürede kurutulur. Özellikler Akışkanlığı artırır ve toz granülasyonu yoluyla toz emisyonlarını azaltır; Toz granülasyonu yoluyla çözünürlüğü artırır; Karıştırma, granülasyon ve kurutmayı birleştiren tek adımlı granülasyon işlemi; Güvenli çalışma için antistatik filtre bezi kullanır; Özellikler arasında, patlama durumunda personelin yaralanmasını önlemek için bir basınç tahliye deliği; GMP standartlarını karşılayan, kolay ve hızlı yükleme ve boşaltmaya ve kapsamlı temizliğe olanak tanıyan, ölü bölgeleri olmayan bir donanıma sahiptir. Uygulamalar Fiziksel endüstri granülasyonu: tablet granülleri, toz granülleri, kapsül granülleri. Gıda endüstrisi granülasyonu: kakao, kahve, süt tozu, meyve suyu granülleri, baharatlar vb. Diğer endüstrilerde granülasyon: pestisitler, yem, gübreler, pigmentler, boyalar, kimyasallar vb. Toz veya granüler ıslak malzemelerin kurutulması. Kaplama: granül ve hap koruyucu kaplama, renk hazırlama, sürekli salım, film, enterik kaplama vb. Ekipman Sınıflandırması Şekline göre iki ana kategoriye ayrılır: yatay ve dikey. Yatay aynı zamanda kutu tipi akışkan yataklı kurutucu olarak da bilinir ve dikey aynı zamanda yüksek verimli akışkan yataklı kurutucu olarak da bilinir. Yatay ve dikey kurutucuların çalışma prensibi aynıdır. Uygulanabilir Malzemeler İlaç, kimya ve gıda endüstrilerinde toz ve granüler malzemeler.

Yüksek verimli akışkan yataklı kurutucular, malzeme yatağındaki küçük deliklerden yüksek hızlı hava akışı oluşturarak malzemenin kaynamasını sağlayarak kurutmayı gerçekleştirir. Gaz ve katı bileşenler arasındaki bu geniş alanlı temas sırasında malzemedeki nem hızla buharlaşır. Bu nedenle hava akışı dağıtım plakası, yüksek verimli akışkan yataklı kurutucunun çok önemli bir bileşenidir. Yüksek verimli akışkan yataklı kurutucudaki hava akışı dağıtım plakası iki amaca hizmet eder: malzeme katmanını desteklemek ve eşit gaz dağılımını sağlamak. Dağıtım plakası açıklıklarının boyutu, şekli, dağıtım modeli ve delik oranının tümü sıvı dağıtımı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Düzensiz gaz dağılımı yatakta "dolaşıma" neden olabilir, bu da aşırı durumlarda bazı bölgelerde "kanallaşmaya" yol açarken diğer alanlarda durgunluğa neden olabilir. Bu durumda gazın büyük bir kısmı yataktaki belirli kanallarda kısa devre yaparak gaz-katı temasını önemli ölçüde kötüleştirir ve bu kaçınılması gereken bir durumdur. İyi tasarlanmış bir dağıtım plakası yataktaki düzensizlikleri bastırmalıdır; yani yatağın bazı bölgelerinde basınç düşüşü azaldığında ve hava akış hızı arttığında, dağıtım plakasının oluşturduğu direnç hava akışındaki artışı bastırabilmeli, böylece hava akışının engellenmesi sağlanmalıdır. akışkanlaşmanın bozulması. Şu anda çoğu akışkan yataklı kurutucu, genellikle dikey delikli bir plaka veya dokuma örgülü bir plaka olmak üzere tek tip bir hava akışı dağıtım plakası kullanır. Bu, malzemenin akışkanlaştırılması sırasında kolayca eşit olmayan akışkanlaşmaya veya ölü bölgelere yol açarak, partiküller içindeki ilacın tekbiçimliliğinin sağlanmasında başarısızlığa neden olur. Ayrıca tek perforasyon tipi farklı ilaçların üretim prosesi gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Öte yandan, ilaç sızıntısını azaltmak için, hava akışı dağıtım plakası ve akışkan yatağın sıklıkla çok sayıda cıvatayla sabitlendiği çok katmanlı ağ yapıları yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, sökmeyi zahmetli hale getirir, temizlemeyi zorlaştırır ve çapraz kontaminasyona neden olan kalıntılarla sonuçlanabilir. Öneri: Farklı malzemelerin üretim süreci gereksinimlerini karşılamak amacıyla hava akışı dağıtım plakasının tasarımı sırasında aerodinamik ve termodinamik simülasyonlar gerçekleştirmek ve delik aralığı, delik çapı ve açıklık oranı gibi parametrelerin doğrulanmasını sağlamak için bilgisayar akışkan dinamiği modellerinden ve ısı ve kütle transfer modellerinden yararlanın. Kurulumla ilgili olarak, hızlı kurulum ve kapsamlı temizlik sağlamak için bağlantı yöntemi çıkarılabilir olmalıdır.

Üç boyutlu karıştırıcı, bir taban, tahrik ve zincir iletim sistemi, üç boyutlu hareket mekanizması, karıştırma tamburu ve elektrikli kontrol sisteminden oluşur. İç duvarı malzemeye temas eden karıştırma tamburu yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır ve hassas cilalanmış bir iç duvara sahiptir. 1. Temel: Taban, dış kısmı paslanmaz çelik kaplamalı kanal çeliğinden yapılmıştır. Rasyonel yapısı, tüm makineyi etkili bir şekilde stabilize eder ve farmasötiklere yönelik GMP gerekliliklerine tamamen uygundur. 2. Tahrik Sistemi: Tahrik sistemi bir motor, iletim zinciri, redüksiyon sistemi ve frekans dönüştürücü kontrol sisteminden oluşur . Basit tasarımıyla sorunsuz ve güvenilir iletim sunar. Frekans dönüştürücü, ağır yükteki başlatmaların ataletini etkili bir şekilde tamponlar ve durdurma sırasında karıştırma tamburunun en uygun konumunu doğru bir şekilde seçerek beslemeyi veya boşaltmayı kolaylaştırır. 3. Üç Boyutlu Hareket Mekanizması: Karıştırma tamburunun üç boyutlu alanda karmaşık dönme, öteleme ve sallanma hareketleri gerçekleştirmesini sağlamak için makine, benzersiz bir aktif ve tahrikli çift eksenli ve iki eksenli uç üç boyutlu hareketli külbütör kolu yapısına sahiptir. Tahrik edilen şaft, makinenin hareketini daha hafif ve daha esnek hale getirecek ve hata ayıklamayı ve bakımı kolaylaştıracak şekilde esnek bir şekilde tasarlanmıştır. Y tipi üç boyutlu hareketli külbütör mekanizması, estetik açıdan hoş bir tasarıma ve cilalı kaplamaya sahip, Sınıf 100.000 ila Sınıf 1.000.000 temiz odalarda kullanıma uygun, tamamen paslanmaz çelikten yapılmıştır. 4. Karıştırma Silindiri: Bu makinenin karıştırma silindiri, Y tipi üç boyutlu hareketli külbütör koluyla birbirine bağlanan, dikey olarak kesişen iki uzaysal şaft arasında konumlandırılmıştır. Karıştırma silindiri bir silindir gövdesi, bir kesik koni girişi, bir eksantrik koni çıkışı, bir giriş ve bir çıkış cihazından oluşur. Karıştırma silindiri gövdesi, cilalı iç ve dış duvarlara sahip, yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır. Silindir gövdesi mükemmel hava sızdırmazlığına, pürüzsüz, çapaksız bir yüzeye sahiptir, ölü köşeleri yoktur, kalıntı bırakmaz ve temizlenmesi kolaydır. Girişte, çalıştırılması kolay ve mükemmel hava geçirmezlik sağlayan kelepçe tipi bir flanş contası kullanılır. Çıkışta benzersiz şekilde tasarlanmış bir eksantrik koni kullanılır; asimetrik tasarım, malzemelerin eşit şekilde karıştırılmasını kolaylaştırır. Boşaltma sırasında çıkış, karıştırma silindirinin en alt noktasında yer alır ve böylece malzemenin tam olarak boşaltılması sağlanır. Tahliye vanası, fabrikamızdan gelen, iyi sızdırmazlık performansına, rahat tahliyeye ve kalıntı bırakmayan benzersiz bir tasarıma sahip bir kelebek vanayı benimser.

Vakumlu Tırmık Kurutucu Ürün Özellikleri: Bu makine, geniş alanlı ceketli ısıtma yöntemini benimser ve bu da geniş bir ısı transfer yüzeyi ve yüksek termal verimlilik sağlar. Makine, tambur içinde sürekli bir malzeme sirkülasyonu sağlayan ve ısıtmanın homojenliğini daha da artıran bir karıştırıcı ile donatılmıştır. Karıştırıcı bulamaç, macun ve macun benzeri malzemelerin düzgün bir şekilde kurumasını sağlar. Çalışma Prensibi: Bu makine, Şangay Kimyasal Ekipman Araştırma Enstitüsü'nün sunduğu teknolojiye dayanarak geliştirilmiş yeni bir yatay aralıklı vakumlu kurutma cihazıdır . Islak malzeme, bir kazıyıcı karıştırıcının sürekli olarak malzemeyi ısıtılmış yüzeyden çıkarması ve bir dolaşım akışı oluşturmak üzere kabın içine itmesiyle iletim buharlaşmasına maruz kalır. Nem buharlaştıktan sonra bir vakum pompasıyla ekstrakte edilir. Vakumlu Tırmık Kurutucunun Uygulamaları: İlaç, gıda ve kimya endüstrilerinde aşağıdaki malzemelerin kurutulması için uygundur: 1. Bulamaç, macun ve toz malzemeler için uygundur; 2. Düşük sıcaklıkta kurutma gerektiren ısıya duyarlı malzemeler; 3. Kolayca oksitlenen, patlayıcı, son derece tahriş edici ve son derece toksik malzemeler; 4. Organik solvent geri kazanımı gerektiren malzemeler.

Ana likör kurutucuları kimya, ilaç, gıda ve çevre koruma endüstrilerinde, özellikle de önemli avantajlar sundukları büyük miktarlarda ana likörün işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çevre alanında ana likör kurutucularının ana fonksiyonları aşağıdaki gibidir: 1. Atık Su Arıtımı: Ana likör kurutucuları, kömür kimyasal atıksu ve diğer kimyasal atık su gibi çeşitli atık su türlerini arıtabilir. Evaporatörün konsantrasyon ve geri kazanım etkisi sayesinde, atık sudaki zararlı maddeler uzaklaştırılabilir veya konsantrasyonları azaltılabilir, böylece atık su arıtımı sağlanabilir. 2. Kaynak Geri Kazanımı: Ana likör kurutucuları, atık suyu arıtırken aynı zamanda ondan faydalı maddeleri de geri kazanabilir. Örneğin, kömür kimyasal atık suyunda, kurutucu tuzları konsantre edip geri kazanabilir, böylece kaynakların yeniden kullanılmasına olanak sağlanır. 3. Enerji Tasarrufu ve Emisyon Azaltımı: Ana likör kurutucuları gelişmiş buharlaştırma teknolojisini kullanır. Atık sudan faydalı maddeleri geri kazanarak doğal kaynakların kullanımını azaltabilir, böylece enerji tasarrufu ve emisyon azaltma hedeflerine ulaşabilirler. Özetle, ana likör kurutucuları, atık suyun arıtılmasına, kaynak geri dönüşümüne, enerji tasarrufuna ve emisyon azaltımına olanak sağlayarak çevre koruma alanında önemli bir rol oynamaktadır. Yeşil ve yenilenebilir pazarın sağlıklı gelişimini teşvik etmek açısından büyük önem taşıyorlar.

Tırmık tipi vakumlu kurutucular hangi durumlarda kullanılır? Odun ve organik gübreyi kurutmak için kullanılırlar. Kurutma işlemi sırasında ahşabın radyal ve teğetsel büzülme oranları farklı olduğundan, aynı nem içeriğinde ikisi arasındaki fark ne kadar fazla olursa, çatlama olasılığı da o kadar fazla olur. Kurumanın erken aşamalarında radyal ve teğetsel büzülme oranları arasındaki fark önemliyse yüzeyde çatlama meydana gelecektir. Kurumanın orta ve sonraki aşamalarında fark önemli düzeyde kalırsa, iç çatlamanın meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Bu olayları önlemek için ahşap kurutma teknolojisinin, çatlama derecesini etkili bir şekilde azaltmak ve hatta tamamen önlemek için sprey-buhar işlemini (ön ısıtma işlemi, merkezi işlem ve son işlem) benimsemesi gerekir. Organik gübre kurutma ekipmanları domuz gübresi ve tavuk gübresi gibi yüksek nemli, yüksek viskoziteli malzemeleri kurutmak için kullanılabilir. Farklı malzemeler için farklı organik gübre kurutma ekipmanları seçilmelidir; Doğru kurutma teknolojisinin seçilmesi çok önemlidir. Organik gübre kolay kurumayan, duvarlara yapışıp topaklanma eğiliminde olan bir malzemedir. Bitmiş organik gübrenin besin değeri ve kalitesi ancak malzemenin özelliklerine göre organik gübre kurutma ekipmanı tasarlayarak sağlanabilir.

(1) Geleneksel bir akışkan yatakta, malzemenin akışkanlaştırılması tamamen hava akışıyla elde edilirken, titreşimli akışkan yatakta akışkanlaştırma ve taşıma esas olarak titreşimle gerçekleştirilir. Belirli bir basınçla tahrik kuvveti ve sıcak havanın birleşik etkisi altında malzeme ideal bir akışkanlaşma durumu sergiler ve malzeme ile sıcak hava arasında yeterli temas sağlanır. (2) Titreşimin eklenmesi, malzemenin minimum akışkanlaşma hızını azaltır, özellikle gaz dağıtım plakasının tabanına yakın parçacıklarda akışkanlaşmanın daha erken oluşmasına neden olur, bu da duvar olayını ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve akışkanlaştırma kalitesini artırır. (3) Kurutucuya giren sıcak hava esas olarak kurutma işlemi sırasında ısı ve kütle transferi için kullanılır. Daha yüksek giriş havası sıcaklığı ve artan malzeme katmanı kalınlığı, daha yüksek termal verimle sonuçlanır. Tipik bir titreşimli akışkan yataklı kurutucunun termal verimliliği %30 ila %60 arasındadır. Bu nedenle hava hacmi, geleneksel akışkan yataklı kurutucudakinin yalnızca %20 ila %30'u kadar önemli ölçüde azaltılır. İnce toz geri kazanım sistemi üzerindeki yük azaltılır ve ince toz sürüklenmesi genel olarak azalır. Destekleyici ısı kaynağı, fan, siklon ayırıcı vb. özellikleri de buna göre azaltılarak önemli miktarda enerji tasarrufu sağlanır. (4) Titreşimli akışkan yataklar, geniş parçacık boyutu dağılımına ve nispeten eşit kalış süresine sahip malzemeleri kurutabilir; aynı zamanda viskoz veya termoplastik malzemeleri de kurutarak malzeme tekdüzeliği ve düzenliliği gereksinimlerini azaltabilir ve kolayca tekdüze kurutulmuş ürünler elde edebilirler. (5) Geliştirilmiş yatak yapısı, ısı transfer katsayısını ve faz arayüz alanını arttırır ve ayrıca sınır tabakasının türbülansını arttırır, böylece kurutma işlemini güçlendirir.

Disk kurutma, ilaç, hafif sanayi, boya, gıda ve bazı gübrelerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle süt, ilaç ve boyalar gibi ısıya duyarlı malzemeler için uygundur ve kurutma teknolojisinde önemli bir yere sahiptir. Diskli kurutucunun prensibi, sıvıyı sıcak hava akımında ince sis halinde atomize ederek sıvı ile gaz fazı arasındaki temas alanını arttırmaktır. Örneğin, 1 cm³ sıvının 10 μm küresel damlacıklara atomize edilmesi yüzey alanını altı bin kat artırır; bu da kuruma hızını büyük ölçüde artırır ve damlacıkların çok kısa bir sürede (saniyenin çok küçük bir kısmı) toz veya ince parçacıklara kurutulmasına olanak tanır. Kurutucu gövdesi iki tipte yapılabilir: dikey silindirik (kule tipi) veya yatay (bölme tipi), kule tipi daha yaygın olarak kullanılır. Yukarıda belirtilen kurutma yöntemleriyle karşılaştırıldığında disk kurutmanın aşağıdaki avantajları vardır: (1) Yüksek sıcaklıktaki bir ortamda kurutma işlemi son derece hızlıdır ve parçacıkların yüzey sıcaklığı hala ortamın ıslak termometre sıcaklığına yakındır. Bu nedenle, kurutulmuş ürünün kalitesi iyidir, ısıya duyarlı malzemeler kolayca bozulmaz ve hızlı çözünen toz veya içi boş ince parçacıklar elde edilebilir. (2) Gereksinimleri karşılayan ürün, doğrudan bulamaç sıvısından elde edilebilir, böylece buharlaştırma, kristalleştirme, ayırma ve kırma gibi işlemlere olan ihtiyaç ortadan kalkar.

Demir tozu, yüksek sıcaklıkta kurutulduktan sonra oksijenle kolayca reaksiyona girerek demir oksit oluşturur. Bir disk kurutucu bu sorunu çözebilir. Diskli kurutucular aynı zamanda düşük sıcaklıkta kurutma da yapabilmektedir ve daha da önemlisi vakumlu kurutma da yapabilmektedir. Tamamen kapalı yapıları nedeniyle, kurutma işlemi sırasında dahili olarak vakum uygulanarak demir tozu ile oksijen arasında herhangi bir reaksiyon oluşması önlenir. Bu, demir tozunun hassas üretimine olanak sağlar. Bu nedenle diskli kurutucu son derece uygun bir kurutma makinesidir! Firmamız uzun yıllardan beri kurutma ekipmanlarının tasarımı ve üretimi ile uğraşmaktadır ve size yüksek kaliteli disk kurutucular sunabilmektedir. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçin.

Uzun süreli çalıştırma veya yanlış kullanım, basınçlı püskürtmeli kurutucunun bazı kısımlarında malzeme birikmesine neden olarak normal çalışmayı etkileyebilir. Bu gibi durumlarda temizlik için çalışmanın durdurulması gerekir. Kurutma kulesinin içindeki malzeme birikimini temizlemek için temizleme kapağını açın ve uzun saplı bir süpürge kullanarak huninin altındaki malzemeyi süpürün. Tahliye vanasını açın ve kuleyi musluk suyuyla durulayın. Benzer şekilde siklon ayırıcıdaki tozu temizlemek için ayırıcıyı açın, malzemeyi bir süpürgeyle süpürün ve gerekirse suyla durulayın. Torba filtreyi temizlemek için kontrol anahtarını açıp sürekli olarak vurun, ardından temizleme kapağını açın ve torba filtreye hafifçe vurun. Son olarak filtre torbasını değiştirin. Bulamaç boru hattı sistemini temizlemek için, çift yönlü filtrenin tahliye vanasını açın, filtre süzgecini ve boru hattını temizleyin, ardından besleme pompasını açın, beslemeyi suyla değiştirin ve pompa borusunu, basınç dengeleyiciyi ve boru hatlarını temizleyin. Püskürtmeli granülasyon kurutucunun belirli bir çalışma süresinden sonra gerekli inceleme ve bakıma ihtiyacı vardır. Besleme sistemi için, filtreleri, boru hatlarını, vanaları, nozülleri vb. tıkanmalara karşı kontrol edin, bunları düzenli olarak temizleyin ve zamanında değiştirmek için nozüllerin aşınmasını kontrol edin. Besleme pompasını yağ sızıntısı açısından kontrol edin, basınç testinin uygun olduğundan emin olun ve yağ seviyesini doğrulayın. Üfleyici için, şaftta ve yataklarda yetersiz yağ ve aşırı ısınma olup olmadığını kontrol edin ve titreşim ve gürültü olup olmadığını gözlemleyin. Fan kanatlarını temizleyin ve gerekiyorsa denge ayarlarını yapın. Isıtıcı için, ısı borularının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve gerekirse yağ borularındaki, yağ pompasındaki ve yağ memelerindeki filtreleri temizleyin. Ayrıca motorlardaki aşırı ısınmaya, titreşime veya anormal seslere dikkat edin ve kontrol kabinindeki aletlerin ve elektrikli bileşenlerin doğru çalıştığından emin olun.