Ana Yapı ve Performans:
1. Kurutma odasının her iki ucu da 60 derecelik konik bir tasarıma sahiptir ve bitmiş ürünlerin tek seferde sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını kolaylaştırır.
2. Ekipman bir zamanlayıcı ile donatılmıştır. İleri, geri ve hareket düğmeleri haznenin istenen konumda doğru şekilde durmasını sağlayarak güvenilir boşaltmayı garanti eder.
3. Talep üzerine PLC kontrolü ve veri baskısı sağlanabilir; Kuruma süresi, vakum seviyesi ve sıcaklık değişikliklerinin gerçek zamanlı olarak yazdırılması, üretim sırasında izlenebilirliği artırır ve ürün kalitesini dengeler .
4. Bu ünite, buharlaşan solventleri geri kazanabilen ve kurutma sırasında vakum pompasının çalışma ortamını optimize edebilen düşük sıcaklıkta bir yoğuşma sistemi ve bir mikro toz ayırma sistemi ile donatılabilir.
5. Silindirin iç ve dış katmanlarının tamamı paslanmaz çelikten yapılmıştır; bu, karbon çeliği ısıtma katmanı ile paslanmaz çelik arasındaki kaynakta kaynak delinmesine ve gereksiz bakıma yol açabilecek potansiyel korozyon farkını önler.
6. Çerçeve, karbon çelik levha ve ağır hizmet tipi kanal çeliğinden entegre olarak kaynaklanmıştır; tüm çerçeve titreşim eskitme işlemine tabi tutulur. Şasi montaj yüzeyi, silindirin her iki ucundaki şaft yuvalarının dikeyliğini ve paralelliğini sağlamak için büyük bir zemin tipi delik açma makinesi kullanılarak entegre bir şekilde frezelenmiştir. Dış kapak, genel deformasyonu önleyen, ayna kaplamalı paslanmaz çelik plakadan yapılmıştır.
7. Çift konik milin her iki ucu bütünleşik olarak şekillendirilir ve daha sonra bir delik açma makinesinde hassas şekilde işlenir; iki şaftın eşmerkezliliğinin 0,10 mm ile 0,16 mm arasında olmasını sağlayarak ekipmanın stabil çalışmasını garanti eder ve rulmanların her iki ucundaki diğer montaj bileşenlerinin servis ömrünü uzatır.
8. Hem vakum hem de ısıtma uçlarında mekanik contalar kullanılır.
9. Vakum filtre kafası, istikrarlı ve güvenilir filtreleme kalitesi sağlayan ithal 316L sinterlenmiş paslanmaz çelik ağdan yapılmıştır.
10. Malzemenin özelliklerine bağlı olarak, malzemenin topaklanmasını ve toplanmasını önlemek, üniform parçacık boyutu ve ısınmayı sağlamak için ekipmanın koni bölümüne bir ila iki adet hızı ayarlanabilir kırma cihazı monte edilebilir. Bu, kuruma süresini kısaltır, kurutma kalitesinin kontrolünü kolaylaştırır ve ayrıca bir kırıcı ve granülatör olarak işlev görerek malzeme işleme adımlarını azaltır.
11. Malzeme gereksinimlerine bağlı olarak, malzemenin moleküler yapısını stabilize etmek ve kuruma süresini hızlandırmak için gerçek zamanlı bir inert gaz enjeksiyon cihazı eklenebilir.
12. Makinede yüksek hızlı bir elektrik motoru ve bir sonsuz dişli redüktör bulunmaktadır. Transmisyon kayışı bir V kayışı kullanır. Motorun şanzımanı altında redüktör dişlileri kurutma silindirinin ana mil dişlisini tahrik eder. Kurutma silindiri yatay eksende dönmektedir. Genel iletim yapısı basit, sağlamdır ve sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışır.
13. Ana milin her iki ucundaki döner desteklerde ağır hizmet tipi rulmanlar kullanılmaktadır. Şanzıman, dayanıklılık için yüksek frekanslı söndürme özelliğine sahip yüksek modüllü, yüksek karbonlu çelik dişliler kullanır.
14. Kurutma odasının uç kapakları, malzemenin kapakların içinde kalmasını önlemek ve tüm malzemelerin eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için otomatik geri çekme ve vurma cihazı ile donatılmıştır.
15. Ekipman, "GMP" üretim gereksinimlerini karşılamak için "CIP/SIP" cihazlarıyla donatılmıştır.
