Tırmık Diş Yapısı
Kurutucunun tırmık dişi cihazı, tahrik milinin her iki tarafına zıt açılarda monte edilmiş, biri sola ve diğeri sağa bakan iki set tırmık dişinden oluşur. Her bir tırmık dişinin başında, tahrik miliyle eşleşmesi için kare şeklinde bir delik bulunur ve bitişik tırmık dişleri, montaj sırasında 90° ayrı konumlandırılmıştır. Tırmık dişlerinin uçları iki şekildedir: biri düz ve kürek şeklinde, diğeri de düz ama düzensiz şekilli. Her ikisi de tahrik milinin merkez çizgisine (yani sol ve sağ) belirli bir açıdadır. Ekipmanın ortasında kürek şeklindeki tırmık dişleri, kurutucunun uçlarında ise iç duvar yüzeyine uyacak şekilde düzensiz şekilli tırmık dişleri kullanılmıştır. Tırmık dişleri bir tarafa, sağ tırmık dişleri ise diğer tarafa takılıdır. Bu nedenle, malzeme eklendiğinde tırmık dişlerinin dönüşü, malzemenin her iki tarafa ve daha sonra tekrar merkeze hareket etmesine neden olur ve bu da düzgün bir karışım sağlar. Bu, malzeme kabuğun iç duvarına temas ettiğinde aşırı ısınmayı önler ve aynı zamanda toz haline getirme etkisi sağlayarak havalandırma yüzeyini arttırır ve kurutma işlemini destekler.
Ayrıca tırmık dişlerinin dört çeyreğinin her birinde, tırmığın duvarlarına çarpmak için ana mile paralel ve her iki ucu kapalı dikişsiz çelik boru yerleştirilmiştir, bu da malzemelerin temizlenmesine ve kırılmasına yardımcı olur. Tırmık dişleri genellikle dökme çelikten yapılır. Tahrik mili, çalışma sırasında tork ve bükülme momentini taşır. Tahrik milinin, belirli dayanıklılık gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra, mahfazanın iç yüzeyine sıkışmasını önleyecek yeterli sağlamlığa da sahip olması gerekir. Tahrik mili genellikle kaliteli çelikten yapılır.
Tırmık Kurutucular İçin 8 Önemli Önlem
1. Kurutucunun ısıtılması veya soğutulması yavaş yavaş yapılmalıdır. Kullanıcılar duruma göre uygun ısıtma ve soğutma oranlarını seçmelidir.
2. Ekipmanın çalışması sırasında numune alma işlemi standart prosedüre göre gerçekleştirilmelidir. Numune alma işleminden sonra makine yeniden başlatılmalıdır.
3. Makaralı rulmanlar, maksimum 150 santigrat derece sıcaklığa sahip MOS2 kompozit gres (ZFG-IE) kullanmalıdır. En az ayda bir kez kontrol edin. Kuruduğunda yeni gresle değiştirin.
4. Silindirik dişli redüktörün bakımı kullanım kılavuzuna göre yapılmalıdır. 5. Her kurutma döngüsünden sonra, filtrenin engellenmemesini sağlamak için tankın içindeki filtre adsorbe edilmiş tozdan temizlenmelidir.
6. Ana mil ile tank gövdesi arasındaki mekanik salmastra veya salmastra düzenli olarak kontrol edilmelidir. Sızıntı bulunursa contayı derhal onarın veya değiştirin.
7. Ekipman her altı aydan bir yıla kadar kontrol edilmeli ve onarılmalıdır. Bakım sırasında orijinal montaj yöntemi ve tolerans gereksinimleri değiştirilmemeli ve belirtildiği gibi uygun yağlama yağı eklenmelidir.
8. Özel not: Ekipman, kurulum ve kullanım anından itibaren güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.
