Cấu trúc răng cào
Thiết bị răng cào của máy sấy bao gồm hai bộ răng cào, một bộ quay sang trái và một bên phải, được gắn ở các góc đối diện nhau ở hai bên của trục truyền động. Mỗi răng cào có một lỗ vuông ở đầu để khớp với trục truyền động, với các răng cào liền kề được đặt cách nhau 90° trong quá trình lắp ráp. Các đầu của răng cào có hai hình dạng: một dạng phẳng và hình mái chèo, dạng còn lại cũng phẳng nhưng có hình dạng không đều. Cả hai đều ở một góc nhất định so với đường tâm của trục truyền động (tức là trái và phải). Các răng cào hình mái chèo được sử dụng ở giữa thiết bị, trong khi các răng cào có hình dạng không đều được sử dụng ở các đầu của máy sấy để vừa với bề mặt thành bên trong. Răng cào được lắp ở một bên và răng cào bên phải ở bên kia. Do đó, khi thêm vật liệu vào, sự quay của răng cào làm cho vật liệu di chuyển sang hai bên rồi quay trở lại tâm, dẫn đến trộn đều. Điều này ngăn cản quá trình quá nhiệt khi vật liệu tiếp xúc với thành trong của vỏ và cũng đạt được hiệu ứng nghiền thành bột, tăng bề mặt thông khí và thúc đẩy quá trình sấy khô.
Ngoài ra, trong mỗi góc trong số bốn góc phần tư của răng cào, một ống thép liền mạch, song song với trục chính và đóng ở hai đầu, được đặt để đập vào thành của cào, giúp làm sạch và nghiền vật liệu. Răng cào thường được làm bằng thép đúc. Trục truyền động chịu mô men xoắn và mômen uốn trong quá trình vận hành. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về độ bền nhất định, trục truyền động còn phải có đủ độ cứng để tránh bị kẹt vào bề mặt bên trong của vỏ. Trục truyền động thường được làm bằng thép loại.
8 biện pháp phòng ngừa quan trọng đối với máy sấy cào
1. Làm nóng hoặc làm mát máy sấy nên được thực hiện từ từ. Người dùng nên chọn tốc độ sưởi ấm và làm mát thích hợp tùy theo tình huống.
2. Trong quá trình vận hành thiết bị, việc lấy mẫu phải được thực hiện theo quy trình chuẩn. Sau khi lấy mẫu, máy nên được khởi động lại.
3. Vòng bi lăn nên sử dụng mỡ composite MOS2 (ZFG-IE) có nhiệt độ tối đa là 150 độ C. Kiểm tra ít nhất mỗi tháng một lần. Thay mỡ mới khi khô.
4. Việc bảo trì bộ giảm tốc bánh răng trụ phải được thực hiện theo hướng dẫn sử dụng của nó. 5. Sau mỗi chu kỳ sấy, bộ lọc bên trong bể phải được làm sạch bột hấp phụ để đảm bảo quá trình lọc không bị cản trở.
6. Phốt cơ khí hoặc phốt đóng gói giữa trục chính và thân bể phải được kiểm tra thường xuyên. Nếu phát hiện rò rỉ, hãy sửa chữa hoặc thay thế con dấu ngay lập tức.
7. Thiết bị phải được kiểm tra và sửa chữa sáu tháng đến một năm một lần. Trong quá trình bảo trì, không được thay đổi phương pháp lắp ráp ban đầu và các yêu cầu về dung sai và phải bổ sung dầu bôi trơn thích hợp theo quy định.
8. Lưu ý đặc biệt: Thiết bị phải được nối đất chắc chắn ngay từ khi lắp đặt và sử dụng.
