Tin tức

    1. Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng: Thiết bị bay hơi ba tác dụng có tỷ lệ sử dụng năng lượng cao vì hơi thứ cấp có thể được tái sử dụng, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. So với thiết bị bay hơi tác dụng đơn, thiết bị bay hơi tác dụng ba có thể tiết kiệm một lượng năng lượng đáng kể. 2. Quy trình nâng cao: Quy trình xử lý của thiết bị bay hơi ba hiệu ứng được nâng cao, cho phép nạp và xả liên tục, do đó làm cho quy trình sản xuất ổn định và dễ kiểm soát hơn. 3. Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Thiết bị bay hơi ba tác dụng có thể được áp dụng cho quá trình bay hơi và cô đặc các dung dịch khác nhau, chẳng hạn như các dung dịch trong hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.

     1. Công nghệ kết tinh bay hơi: Nguyên tắc: Khi đun nóng, nước trong nước thải bay hơi, đồng thời các tạp chất như muối kết tủa ra ngoài dưới dạng tinh thể. Thành phần hệ thống: Nó chủ yếu bao gồm hệ thống tiền xử lý, hệ thống gia nhiệt, hệ thống bay hơi và hệ thống kết tinh. Hệ thống tiền xử lý có nhiệm vụ loại bỏ các hạt lớn và chất rắn lơ lửng ra khỏi nước thải; hệ thống sưởi ấm làm nóng nước thải đến sôi; hệ thống bay hơi làm bay hơi hàm lượng nước trong nước thải; và hệ thống kết tinh kết tủa các tạp chất như muối. 2. Công nghệ bay hơi đa tác dụng: Nguyên tắc: Bằng cách tận dụng sự khác biệt về áp suất bay hơi ở các nhiệt độ khác nhau và vận hành nối tiếp nhiều thiết bị bay hơi, năng lượng nhiệt được tái chế, đạt được mục tiêu bảo toàn năng lượng. Ưu điểm: Tỷ lệ sử dụng năng lượng nhiệt cao và tiêu thụ năng lượng thấp. 3. Công nghệ nén hơi cơ học (MVR): Nguyên tắc: Hơi nước được nén bằng máy nén cơ học để tăng nhiệt độ và áp suất, sau đó được tái sử dụng trong quá trình bay hơi, đạt được khả năng tái chế năng lượng. Ưu điểm: Giảm tiêu thụ năng lượng hơn nữa, nâng cao hiệu quả xử lý nước thải và thân thiện với môi trường hơn.

Cấu trúc răng cào Thiết bị răng cào của máy sấy bao gồm hai bộ răng cào, một bộ quay sang trái và một bên phải, được gắn ở các góc đối diện nhau ở hai bên của trục truyền động. Mỗi răng cào có một lỗ vuông ở đầu để khớp với trục truyền động, với các răng cào liền kề được đặt cách nhau 90° trong quá trình lắp ráp. Các đầu của răng cào có hai hình dạng: một dạng phẳng và hình mái chèo, dạng còn lại cũng phẳng nhưng có hình dạng không đều. Cả hai đều ở một góc nhất định so với đường tâm của trục truyền động (tức là trái và phải). Các răng cào hình mái chèo được sử dụng ở giữa thiết bị, trong khi các răng cào có hình dạng không đều được sử dụng ở các đầu của máy sấy để vừa với bề mặt thành bên trong. Răng cào được lắp ở một bên và răng cào bên phải ở bên kia. Do đó, khi thêm vật liệu vào, sự quay của răng cào làm cho vật liệu di chuyển sang hai bên rồi quay trở lại tâm, dẫn đến trộn đều. Điều này ngăn cản quá trình quá nhiệt khi vật liệu tiếp xúc với thành trong của vỏ và cũng đạt được hiệu ứng nghiền thành bột, tăng bề mặt thông khí và thúc đẩy quá trình sấy khô. Ngoài ra, trong mỗi góc trong số bốn góc phần tư của răng cào, một ống thép liền mạch, song song với trục chính và đóng ở hai đầu, được đặt để đập vào thành của cào, giúp làm sạch và nghiền vật liệu. Răng cào thường được làm bằng thép đúc. Trục truyền động chịu mô men xoắn và mômen uốn trong quá trình vận hành. Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về độ bền nhất định, trục truyền động còn phải có đủ độ cứng để tránh bị kẹt vào bề mặt bên trong của vỏ. Trục truyền động thường được làm bằng thép loại. 8 biện pháp phòng ngừa quan trọng đối với máy sấy cào 1. Làm nóng hoặc làm mát máy sấy nên được thực hiện từ từ. Người dùng nên chọn tốc độ sưởi ấm và làm mát thích hợp tùy theo tình huống. 2. Trong quá trình vận hành thiết bị, việc lấy mẫu phải được thực hiện theo quy trình chuẩn. Sau khi lấy mẫu, máy nên được khởi động lại. 3. Vòng bi lăn nên sử dụng mỡ composite MOS2 (ZFG-IE) có nhiệt độ tối đa là 150 độ C. Kiểm tra ít nhất mỗi tháng một lần. Thay mỡ mới khi khô. 4. Việc bảo trì bộ giảm tốc bánh răng trụ phải được thực hiện theo hướng dẫn sử dụng của nó. 5. Sau mỗi chu kỳ sấy, bộ lọc bên trong bể phải được làm sạch bột hấp phụ để đảm bảo quá trình lọc không bị cản trở. 6. Phốt cơ khí hoặc phốt đóng gói giữa trục chính và thân bể phải được kiểm tra thường xuyên. Nếu phát hiện rò rỉ, hãy sửa chữa hoặc thay thế con dấu ngay lập tức. 7. Thiết bị phải được kiểm tra và sửa chữa sáu tháng đến một năm một lần. Trong quá trình bảo trì, không được thay đổi phương pháp lắp ráp ban đầu và các yêu cầu về dung sai và phải bổ sung dầu bôi trơn thích hợp theo quy định. 8. Lưu ý đặc biệt: Thiết bị phải được nối đất chắc chắn ngay từ khi lắp đặt và sử dụng.

1. Bảo trì định kỳ ① Trước khi vận hành máy sấy đai dòng DW mỗi ca, hãy kiểm tra rò rỉ trong van và đường ống. ② Bôi trơn thường xuyên tất cả các bộ phận quay và ma sát. ③ Kiểm tra độ tin cậy của dây nối đất nguồn cho từng quạt và hộp điều khiển điện. ④ Kiểm tra các chỉ dẫn của tất cả các thiết bị và đồng hồ đo xem có hoạt động bình thường không và nhờ bộ phận đo lường hiệu chuẩn chúng thường xuyên. ⑤ Kiểm tra thân máy sấy đai dòng DW xem có bị rung, nứt, hư hỏng và ăn mòn không. ⑥ Chạy thử từng động cơ để đảm bảo nó hoạt động bình thường và thực hiện bảo trì thường xuyên. ⑦ Kiểm tra tất cả các bộ phận và ốc vít xem có bị lỏng và có tiếng ồn bất thường không; khắc phục kịp thời mọi sự cố. ⑧ Kiểm tra dây đai chữ V, xích và các cơ cấu truyền động khác xem có bị biến dạng, lỏng lẻo và mòn không; điều chỉnh độ căng của xích khi cần thiết. ⑨ Kiểm tra độ nhạy, độ chính xác và độ tin cậy của các thiết bị khởi động và dừng an toàn điện. ⑩ Sửa chữa hoặc thay thế bất kỳ bộ phận nào bị hư hỏng ngay lập tức. 2. Phạm vi bảo trì và sửa chữa hàng năm ① Kiểm tra tất cả các hệ thống điện để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu an toàn; ② Loại bỏ triệt để các khiếm khuyết và khôi phục thiết bị về hiệu suất và hiệu quả ban đầu; ③ Thay thế và sửa chữa các bộ phận và linh kiện bị mòn, mất hiệu suất; ④ Tiến hành đại tu toàn diện thiết bị. 3. Hồ sơ quản lý Sau khi bảo trì, sửa chữa thiết bị, hoàn thiện hồ sơ bảo trì, sửa chữa thiết bị.

Những điểm chính cần lưu ý khi lắp đặt máy sấy chân không : 1. Vỏ buồng chân không của máy sấy chân không phải được nối đất hiệu quả để đảm bảo vận hành an toàn. 2. Nên sử dụng buồng chân không của máy sấy chân không trong môi trường có độ ẩm tương đối ≤85%RH, không có khí ăn mòn, nguồn rung mạnh và điện từ trường mạnh. Những điểm chính cần lưu ý khi sử dụng máy sấy chân không : 1. Không được đặt buồng làm việc chân không của máy sấy chân không trong môi trường chưa được xử lý chống cháy nổ hoặc chống ăn mòn. Không được đặt các chất dễ cháy, nổ hoặc ăn mòn ở đó để sấy khô. Nếu đồ cần sấy khô bị ẩm, nên đặt bộ lọc giữa buồng chân không và bơm chân không để ngăn khí ẩm xâm nhập vào bơm chân không và gây trục trặc. Nếu đồ khô có trọng lượng nhẹ và kích thước nhỏ (hạt nhỏ) thì nên lắp thêm màn chắn vào cổng chân không trong buồng làm việc để tránh đồ khô bị hút vào làm hỏng bơm chân không (hoặc van điện từ). 2. Bơm chân không của máy sấy chân không không thể hoạt động trong thời gian dài. Vì vậy, khi mức chân không đáp ứng yêu cầu sấy khô đồ vật, trước tiên hãy đóng van chân không, sau đó tắt nguồn điện của bơm chân không. Khi mức chân không giảm xuống dưới mức yêu cầu để làm khô đồ, hãy mở lại van chân không và cấp nguồn cho bơm chân không để tiếp tục hút bụi. Điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của máy bơm chân không. 3. Sau khi sử dụng nhiều lần, máy sấy chân không có thể gặp lỗi không tạo được chân không. Trong trường hợp này, ngoại trừ khi bảo trì, không tháo rời nắp bên trái của máy sấy chân không để tránh làm hỏng hệ thống điều khiển điện. Thay thế đệm cửa hoặc điều chỉnh khoảng thời gian kéo dài chốt cửa để giải quyết vấn đề. Khi nhiệt độ sấy buồng chân không vượt quá 200oC, rò rỉ chậm có thể xảy ra. Trong trường hợp này, hãy tháo nắp sau của buồng và nới lỏng đế bộ sưởi bằng cờ lê Allen, sau đó thay vòng đệm hoặc siết chặt đế bộ sưởi để giải quyết vấn đề. Nếu nút cao su của van thông hơi khó xoay, hãy bôi một lượng mỡ thích hợp để bôi trơn. 4. Máy sấy chân không cần được giữ sạch sẽ thường xuyên. Không bao giờ lau cửa kính bằng dung dịch hóa chất phản ứng; thay vào đó hãy sử dụng một miếng vải cotton mềm. Nếu không sử dụng máy sấy chân không trong thời gian dài, hãy làm sạch các bộ phận mạ điện lộ ra ngoài, bôi mỡ trung tính để chống ăn mòn, phủ màng nhựa che bụi và đặt ở môi trường trong nhà khô ráo để tránh các bộ phận điện bị ẩm, hư hỏng ảnh hưởng đến việc sử dụng.

Trong quá trình sấy nhanh, vật liệu ướt đi vào phần nghiền và sấy của thân máy sấy thông qua hệ thống cấp liệu tùy chỉnh. Rôto nghiền phân tán vật liệu ướt thành các hạt rất mịn, được hóa lỏng trong buồng nghiền bằng khí nóng được kiểm soát nhiệt độ từ bộ gia nhiệt không khí. Không khí nóng (hoặc khí trơ) có thể được làm nóng đến 650°C và kích thước của nó giảm xuống ở đáy máy sấy flash khi sản phẩm ướt được phân tán. Hệ thống duy trì áp suất âm thông qua quạt hút, làm tăng đáng kể diện tích bề mặt sản phẩm, khiến nước (hoặc các dung môi khác) bay hơi ngay lập tức. Các hạt khô và mịn được chuyển bằng luồng không khí đến đỉnh máy sấy, nơi máy phân tách phân loại các hạt theo kích thước. Sau đó, các hạt đi qua bộ phân loại tại một điểm cắt đã đặt và được truyền cùng với khí thải đến hệ thống tách bụi-không khí, chẳng hạn như máy phân tách lốc xoáy hoặc máy thu bụi lốc xoáy. Máy sấy flash quay duy trì tầng sôi của sản phẩm trong buồng sấy để đảm bảo độ bám dính ở mức độ thấp của vật liệu ướt với thành buồng. Ngoài ra, các thông số quy trình như tốc độ phân loại và nhiệt độ đầu ra có thể được sử dụng để kiểm soát độ ẩm và kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng.

Cấu trúc và hiệu suất chính: 1. Buồng sấy có thiết kế côn 60 độ ở hai đầu, tạo điều kiện cho việc dỡ thành phẩm một cách suôn sẻ chỉ trong một lần sấy. 2. Thiết bị được trang bị đồng hồ hẹn giờ. Các nút tiến, lùi và chạy bộ đảm bảo buồng dừng chính xác ở vị trí mong muốn, đảm bảo việc dỡ tải đáng tin cậy. 3. Điều khiển PLC và in dữ liệu có thể được cung cấp theo yêu cầu; in thời gian thực về thời gian sấy, mức chân không và thay đổi nhiệt độ giúp tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc trong quá trình sản xuất và ổn định chất lượng sản phẩm . 4. Bộ phận này có thể được trang bị hệ thống ngưng tụ ở nhiệt độ thấp và hệ thống tách bụi vi mô, có thể thu hồi dung môi bay hơi và tối ưu hóa môi trường làm việc của bơm chân không trong quá trình sấy. 5. Các lớp bên trong và bên ngoài của xi lanh đều được làm bằng thép không gỉ, tránh sự ăn mòn chênh lệch tiềm ẩn tại mối hàn giữa lớp gia nhiệt bằng thép carbon và thép không gỉ, có thể dẫn đến thủng mối hàn và bảo trì không cần thiết. 6. Khung được hàn liền từ tấm thép carbon và thép kênh chịu lực cao; toàn bộ khung trải qua quá trình xử lý lão hóa do rung động. Bề mặt lắp khung được phay tích hợp bằng máy khoan kiểu sàn lớn để đảm bảo độ thẳng đứng và song song của các bệ trục ở cả hai đầu của hình trụ. Vỏ ngoài được làm bằng tấm thép không gỉ tráng gương, ngăn ngừa biến dạng tổng thể. 7. Cả hai đầu của trục chính hình nón đôi được tạo hình liền khối và sau đó được gia công chính xác trên máy móc; đảm bảo độ đồng tâm của hai trục nằm trong khoảng từ 0,10mm đến 0,16mm, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và tăng tuổi thọ của các bộ phận lắp đặt khác ở hai đầu ổ trục. 8. Cả đầu chân không và đầu gia nhiệt đều sử dụng phốt cơ khí. 9. Đầu lọc chân không được làm bằng lưới thép không gỉ thiêu kết 316L nhập khẩu, đảm bảo chất lượng lọc ổn định và đáng tin cậy. 10. Tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu, có thể lắp đặt một đến hai thiết bị nghiền có thể điều chỉnh tốc độ trong phần hình nón của thiết bị để ngăn chặn sự kết tụ và vón cục của vật liệu, đảm bảo kích thước hạt và gia nhiệt đồng đều. Điều này giúp giảm thời gian sấy, tạo điều kiện kiểm soát chất lượng sấy, đồng thời có chức năng như một máy nghiền và máy tạo hạt, giảm các bước xử lý nguyên liệu. 11. Tùy thuộc vào yêu cầu của vật liệu, có thể thêm thiết bị phun khí trơ thời gian thực để ổn định cấu trúc phân tử của vật liệu và đẩy nhanh thời gian sấy. 12. Máy sử dụng động cơ điện tốc độ cao và bộ giảm tốc trục vít. Đai truyền động sử dụng đai chữ V. Dưới sự truyền động của động cơ, các bánh răng giảm tốc dẫn động bánh răng trục chính của xi lanh sấy. Xi lanh sấy quay trên một trục nằm ngang. Cấu trúc truyền động tổng thể đơn giản, chắc chắn, vận hành êm ái và đáng tin cậy. 13. Các trụ đỡ quay ở hai đầu trục chính sử dụng ổ bi chịu lực nặng. Bộ truyền động sử dụng các bánh răng thép cacbon cao mô-đun có khả năng làm nguội tần số cao để đảm bảo độ bền. 14. Các nắp cuối của buồng sấy được trang bị thiết bị rút và đập tự động để ngăn vật liệu còn lại bên trong nắp và đảm bảo làm nóng đồng đều cho tất cả các vật liệu. 15. Thiết bị được trang bị thiết bị "CIP/SIP" đáp ứng yêu cầu sản xuất "GMP".

Máy sấy cào chân không là một thiết bị sấy chân không gián đoạn nằm ngang mới. Vật liệu ướt trải qua quá trình bay hơi dẫn truyền, với một máy khuấy liên tục loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt được làm nóng và tạo ra dòng chảy tuần hoàn trong thùng chứa. Sau khi hơi ẩm bay hơi, nó được hút ra bằng bơm chân không. Máy này sử dụng phương pháp gia nhiệt có vỏ bọc diện tích lớn, mang lại bề mặt truyền nhiệt lớn và hiệu suất nhiệt cao. Máy khuấy đảm bảo sự lưu thông liên tục của vật liệu trong trống, cải thiện hơn nữa tính đồng nhất của quá trình gia nhiệt và cho phép sấy khô thành công các vật liệu dạng bùn, bột nhão và bột nhão. Máy sấy cào chân không có thân hình trụ với ba lớp. Môi trường gia nhiệt ở áo giữa có thể là dầu truyền nhiệt tuần hoàn (áp suất <0,3 MPa) hoặc hơi nước (áp suất <0,3 MPa). Lớp ngoài được làm bằng bông thủy tinh siêu mịn, mang lại khả năng cách nhiệt tuyệt vời và tiêu thụ năng lượng thấp. Vật liệu được đưa vào lớp bên trong. Nó đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu có nguy cơ bị oxy hóa và các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Nó không làm hỏng vật liệu tinh thể trong quá trình sấy khô. Ưu điểm của nó thậm chí còn rõ ràng hơn đối với các vật liệu có lượng ion kim loại bị hạn chế nghiêm ngặt và các vật liệu cần thu hồi các chất dễ bay hơi (hoặc độc hại). Máy sấy cào chân không vận hành đơn giản, hỗ trợ bốc dỡ nguyên liệu, giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân, đồng thời giảm ô nhiễm môi trường trong quá trình sấy, nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng yêu cầu Thực hành sản xuất tốt (GMP) đối với dược phẩm. Ứng dụng: 1. Sấy nguyên liệu trong ngành dược phẩm, thực phẩm, hóa chất. 2. Thích hợp cho các vật liệu dạng bùn, bột nhão và bột. 3. Vật liệu nhạy cảm với nhiệt cần sấy ở nhiệt độ thấp. 4. Các vật liệu dễ bị oxy hóa, dễ nổ, rất khó chịu hoặc cực kỳ độc hại. 5. Vật liệu cần thu hồi dung môi hữu cơ.

Điều này được hiểu rằng máy sấy tầng sôi tạo hạt được thiết kế và cải tiến dựa trên các sản phẩm tương tự của nước ngoài được giới thiệu vào những năm 1980. Thiết bị này đặc biệt thích hợp để sấy khô và tạo hạt các loại thuốc Trung Quốc và phương Tây cũng như các sản phẩm thực phẩm. Các hạt được tạo ra có khả năng phân hủy mạnh, độ chảy tốt và độ hòa tan tốt, có thể được sử dụng trực tiếp để tạo viên, làm đầy viên nang, dạng hạt và đồ uống rắn. Hơn nữa, thiết bị này có thể cải thiện khả năng chảy và độ hòa tan của sản phẩm, đồng thời giảm phát thải bụi thông qua quá trình tạo hạt bột. Nó sử dụng thiết bị vải lọc chống tĩnh điện để vận hành an toàn. Nó được trang bị lỗ thông hơi giảm áp để đảm bảo an toàn cho thiết bị và nhân sự trong trường hợp xảy ra vụ nổ. Thiết bị không có góc chết, cho phép bốc dỡ hàng dễ dàng, nhanh chóng và dễ dàng vệ sinh, đáp ứng yêu cầu GMP. Nó có thể được sử dụng để tạo hạt trong các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm, thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, phân bón, bột màu và thuốc nhuộm, cũng như cho các lớp bảo vệ dạng hạt và thuốc, chuẩn bị màu, giải phóng bền vững, màng và lớp phủ ruột. Trên thị trường quốc tế, các nước đang phát triển, các nước và khu vực kém phát triển vẫn ưa chuộng thiết bị sấy và tạo hạt tiết kiệm chi phí. So với sản phẩm từ các nước phát triển, sản phẩm Trung Quốc có lợi thế đáng kể về giá. Tuy nhiên, với việc hoàn thành nâng cấp GMP trong ngành dược phẩm, nhu cầu sẽ trở nên bão hòa và sẽ giảm nhanh chóng. Vì vậy, doanh nghiệp nên tập trung vào nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, tăng cường đầu tư đổi mới công nghệ, không ngừng nâng cao hiệu suất sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Chúng ta phải thừa nhận rằng so với các nước phát triển, sản phẩm trong nước vẫn còn tụt hậu về chất lượng và công nghệ. Vì vậy, các nhà sản xuất thiết bị sấy Trung Quốc phải liên tục học hỏi các công nghệ tiên tiến của quốc tế, kết hợp với kinh nghiệm thực tế, tìm tòi quy trình mới, phát triển công nghệ mới, sản xuất sản phẩm mới để tham gia cạnh tranh quốc tế. Hy vọng thiết bị sấy của nước ta có thể sớm bước vào con đường quốc tế hóa.

Không khí nóng truyền năng lượng nhiệt đến vật liệu ướt thông qua sự đối lưu, mang nó đi trong quá trình hóa hơi. Bên cạnh máy, hệ thống còn bao gồm các thiết bị phụ trợ. Máy sấy tầng sôi ngang có hiệu suất tương đối cao nên việc lắp đặt là rất quan trọng. ** Phương pháp lắp đặt máy sấy tầng sôi ngang dòng XF :** 1. Sau khi định vị thiết bị theo điều kiện của nhà máy và quy trình, hãy chuẩn bị các tấm nhúng, móng và các lỗ khoan trước cho tầng sôi rung, quạt, máy tách lốc xoáy, v.v. Mặt đất phải bằng phẳng và móng phải đảm bảo độ ổn định, ổn định của bộ phận chính trong quá trình vận hành. 2. Nối ống dẫn khí vào và ra với ống dẫn khí vào và ra bằng ống mềm (có thể làm bằng vải bạt). Lắp đặt hai động cơ rung song song ở một góc nhất định, điều khiển chúng bằng cùng một công tắc tiến/lùi. Mở nắp khối lệch tâm ở hai đầu của động cơ rung, nối nguồn điện vào động cơ và quan sát hướng quay của cả hai động cơ. 3. Kiểm tra kỹ lưỡng và cẩn thận tất cả các ốc vít xem có bị lỏng không. Chạy máy không tải trong hai phút để quan sát xem thiết bị có chạy trơn tru hay không và có bất kỳ rung động hoặc tiếng ồn bất thường nào không. Đồng thời kiểm tra xem dòng điện trong từng pha của động cơ rung có được cân bằng hay không và liệu mức tăng nhiệt độ của động cơ có nằm trong phạm vi cho phép hay không (xem hướng dẫn sử dụng động cơ rung để biết chi tiết). Hệ thống hoạt động dưới áp suất âm nhẹ hoặc áp suất âm và được bịt kín, ngăn chặn bụi bay vào và đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ. Các bộ phận chảy qua được làm bằng vật liệu SUS304 với sự chuyển đổi cấu trúc trơn tru. Bộ phận chính được trang bị đầu vào mở nhanh vệ sinh và van bi xả làm sạch để dễ dàng vệ sinh và vận hành không liên tục.

Máy sấy tầng sôi , còn được gọi là máy sấy sôi, thường bao gồm bộ gia nhiệt, bộ phận tầng sôi, máy tách lốc, bộ lọc túi, quạt hút cảm ứng và bệ vận hành. Tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu, có thể chọn bộ tách lốc xoáy hoặc bộ lọc túi khi cần thiết. Nguyên tắc làm việc Máy sấy tầng sôi sử dụng không khí được làm nóng bằng bộ trao đổi nhiệt để tạo thành không khí nóng, sau đó được phân phối vào bộ phận chính thông qua một tấm van. Vật liệu ướt đi vào máy sấy thông qua bộ cấp liệu. Do áp suất không khí, vật liệu chuyển sang trạng thái sôi trong máy sấy, tiếp xúc nhiều với không khí nóng, do đó làm khô vật liệu trong thời gian tương đối ngắn. Đặc trưng Cải thiện khả năng chảy và giảm phát thải bụi thông qua quá trình tạo hạt bột; Cải thiện khả năng hòa tan thông qua việc tạo hạt bột; Quy trình tạo hạt một bước kết hợp trộn, tạo hạt và sấy khô; Sử dụng vải lọc chống tĩnh điện để vận hành an toàn; Các tính năng bao gồm lỗ thông hơi giảm áp để ngăn ngừa thương tích cho người trong trường hợp xảy ra vụ nổ; Được trang bị không có vùng chết, cho phép bốc dỡ hàng dễ dàng, nhanh chóng và vệ sinh kỹ lưỡng, đáp ứng tiêu chuẩn GMP. Ứng dụng Tạo hạt công nghiệp vật lý: hạt viên, hạt bột, hạt viên nang. Tạo hạt công nghiệp thực phẩm: cacao, cà phê, sữa bột, hạt nước ép trái cây, gia vị, v.v. Các ngành công nghiệp khác tạo hạt: thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, phân bón, bột màu, thuốc nhuộm, hóa chất, v.v. Sấy vật liệu ướt dạng bột hoặc dạng hạt. Lớp phủ: lớp phủ bảo vệ dạng hạt và viên thuốc, chuẩn bị màu sắc, giải phóng bền vững, màng, lớp phủ ruột, v.v. Phân loại thiết bị Dựa trên hình dạng, nó được chia thành hai loại chính: ngang và dọc. Máy sấy ngang còn được gọi là máy sấy tầng sôi kiểu hộp, máy dọc còn được gọi là máy sấy tầng sôi hiệu suất cao. Nguyên lý làm việc của máy sấy ngang và dọc là như nhau. Vật liệu áp dụng Vật liệu dạng bột và dạng hạt trong ngành dược phẩm, hóa chất và thực phẩm.

Máy sấy tầng sôi hiệu suất cao đạt được hiệu quả sấy khô bằng cách tạo ra luồng không khí tốc độ cao xuyên qua các lỗ nhỏ trên lớp vật liệu, làm cho vật liệu sôi lên. Trong quá trình tiếp xúc trên diện rộng giữa khí và các thành phần rắn, độ ẩm trong vật liệu bay hơi nhanh chóng. Do đó, tấm phân phối luồng khí là thành phần quan trọng của máy sấy tầng sôi hiệu suất cao. Tấm phân phối luồng khí trong máy sấy tầng sôi hiệu suất cao phục vụ hai mục đích: hỗ trợ lớp vật liệu và đảm bảo phân phối khí đồng đều. Kích thước, hình dạng, kiểu phân phối và tỷ lệ lỗ của các lỗ tấm phân phối đều có tác động đáng kể đến việc phân phối chất lỏng. Sự phân bố khí không đồng đều có thể gây ra hiện tượng "lưu thông" trong lớp, trong trường hợp nghiêm trọng có thể dẫn đến "chuyển hướng" ở một số khu vực trong khi các khu vực khác vẫn bị ứ đọng. Trong trường hợp này, hầu hết khí bị đoản mạch qua một số kênh nhất định trong lớp, làm xấu đi đáng kể sự tiếp xúc giữa khí và rắn – một tình huống cần tránh. Một tấm phân phối được thiết kế tốt sẽ hạn chế tình trạng không bằng phẳng trên giường; nghĩa là, khi độ giảm áp suất giảm và tốc độ luồng không khí tăng ở một số khu vực của giường, lực cản do tấm phân phối tạo ra sẽ có thể ngăn chặn sự gia tăng luồng không khí, do đó ngăn ngừa sự suy giảm của chất lỏng. Hiện nay, hầu hết các máy sấy tầng sôi đều sử dụng một loại tấm phân phối luồng khí duy nhất, thường là tấm đục lỗ thẳng đứng hoặc tấm lưới dệt. Điều này dễ dẫn đến hiện tượng hóa lỏng không đồng đều hoặc tạo ra vùng chết trong quá trình hóa lỏng nguyên liệu, không đảm bảo tính đồng nhất của thuốc trong các hạt. Hơn nữa, loại thủng đơn không thể đáp ứng yêu cầu quy trình sản xuất của các loại thuốc khác nhau. Mặt khác, để giảm rò rỉ thuốc, người ta thường sử dụng kết cấu lưới nhiều lớp, với tấm phân phối luồng khí và tầng sôi thường được cố định bằng nhiều bu lông. Điều này khiến cho việc tháo lắp trở nên bất tiện, khó làm sạch và có thể dẫn đến cặn bám gây lây nhiễm chéo. Khuyến nghị: Sử dụng các mô hình động lực học chất lỏng trên máy tính cũng như mô hình truyền nhiệt và khối lượng để thực hiện mô phỏng khí động học và nhiệt động lực học cũng như xác minh các thông số như khoảng cách lỗ, đường kính lỗ và tỷ lệ mở trong quá trình thiết kế tấm phân phối luồng khí để đáp ứng các yêu cầu quy trình sản xuất của các vật liệu khác nhau. Về lắp đặt, phương thức kết nối phải có thể tháo rời để đảm bảo lắp đặt nhanh chóng và vệ sinh kỹ lưỡng.

Máy trộn ba chiều bao gồm hệ thống đế, truyền động và xích, cơ cấu chuyển động ba chiều, trống trộn và hệ thống điều khiển điện. Trống trộn có thành bên trong tiếp xúc với vật liệu, được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao và có thành bên trong được đánh bóng chính xác. 1. Cơ sở: Đế được làm bằng thép kênh với lớp bọc bằng thép không gỉ bên ngoài. Cấu trúc hợp lý của nó giúp ổn định toàn bộ máy một cách hiệu quả và tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của GMP đối với dược phẩm. 2. Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động bao gồm động cơ, xích truyền động, hệ thống giảm tốc và hệ thống điều khiển bộ biến tần. Nó cung cấp khả năng truyền tải trơn tru và đáng tin cậy với thiết kế đơn giản. Bộ biến tần đệm hiệu quả quán tính khi khởi động tải nặng và chọn chính xác vị trí tối ưu của trống trộn khi dừng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nạp hoặc xả. 3. Cơ chế chuyển động ba chiều: Để cho phép trống trộn thực hiện các chuyển động quay, tịnh tiến và lắc phức tạp trong không gian ba chiều, máy có cấu trúc cánh tay đòn chuyển động ba chiều chủ động và được dẫn động và hai trục đầu cuối. Trục dẫn động được thiết kế linh hoạt, giúp chuyển động của máy nhẹ hơn, linh hoạt hơn, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc gỡ lỗi và bảo trì. Cơ cấu cánh tay chuyển động ba chiều loại Y được làm hoàn toàn bằng thép không gỉ, có thiết kế thẩm mỹ và bề mặt được đánh bóng, phù hợp để sử dụng trong phòng sạch Loại 100.000 đến Loại 1.000.000. 4. Xi lanh trộn: Xy lanh trộn của máy này được đặt giữa hai trục không gian giao nhau vuông góc được nối với nhau bằng cánh tay đòn chuyển động ba chiều kiểu chữ Y. Xi lanh trộn bao gồm thân xi lanh, đầu vào hình nón cụt, đầu ra hình nón lệch tâm, đầu vào và thiết bị đầu ra. Thân xi lanh trộn được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, với các bức tường bên trong và bên ngoài được đánh bóng. Thân xi lanh có độ kín khít tuyệt vời, bề mặt nhẵn, không có gờ, không có góc chết, không có cặn và dễ dàng vệ sinh. Đầu vào sử dụng phốt mặt bích kiểu kẹp, vận hành thuận tiện và mang lại độ kín khít tuyệt vời. Ổ cắm sử dụng hình nón lệch tâm được thiết kế độc đáo; thiết kế bất đối xứng tạo điều kiện cho việc trộn vật liệu đồng đều. Trong quá trình xả, cửa xả được đặt ở điểm thấp nhất của xi lanh trộn, đảm bảo xả nguyên liệu hoàn toàn. Van xả sử dụng van bướm với thiết kế độc đáo từ nhà máy của chúng tôi, có hiệu suất bịt kín tốt, xả thuận tiện và không có cặn.

Máy sấy cào chân không Tính năng sản phẩm: Máy này áp dụng phương pháp gia nhiệt có vỏ bọc trên diện rộng, dẫn đến bề mặt truyền nhiệt lớn và hiệu suất nhiệt cao. Máy được trang bị máy khuấy, tạo ra sự lưu thông liên tục của vật liệu trong trống, cải thiện hơn nữa tính đồng nhất của quá trình gia nhiệt. Máy khuấy cho phép làm khô mịn các vật liệu dạng bùn, bột nhão và dạng bột nhão. Nguyên lý làm việc: Máy này là một thiết bị sấy chân không gián đoạn nằm ngang mới được cải tiến dựa trên công nghệ được giới thiệu từ Viện Nghiên cứu Thiết bị Hóa chất Thượng Hải. Vật liệu ướt trải qua quá trình bay hơi dẫn truyền, với một máy khuấy liên tục loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt được làm nóng và đẩy nó vào trong thùng chứa để tạo thành dòng tuần hoàn. Sau khi hơi ẩm bay hơi, nó được hút ra bằng bơm chân không. Ứng dụng của máy sấy cào chân không: Thích hợp để sấy các vật liệu sau trong ngành dược phẩm, thực phẩm và hóa chất: 1. Thích hợp cho vật liệu bùn, bột nhão và bột; 2. Vật liệu nhạy cảm với nhiệt cần sấy ở nhiệt độ thấp; 3. Vật liệu dễ bị oxy hóa, dễ nổ, khó chịu và có độc tính cao; 4. Vật liệu cần thu hồi dung môi hữu cơ.

Máy sấy rượu mẹ được sử dụng rộng rãi trong các ngành hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và bảo vệ môi trường, đặc biệt khi chế biến số lượng lớn rượu mẹ, nơi chúng mang lại những lợi thế đáng kể. Trong lĩnh vực môi trường, chức năng chính của máy sấy rượu mẹ như sau: 1. Xử lý nước thải: Máy sấy rượu mẹ có thể xử lý nhiều loại nước thải khác nhau, chẳng hạn như nước thải hóa chất than và nước thải hóa học khác. Thông qua hoạt động cô đặc và thu hồi của thiết bị bay hơi, các chất có hại trong nước thải có thể được loại bỏ hoặc giảm nồng độ của chúng, từ đó đạt được khả năng lọc nước thải. 2. Phục hồi tài nguyên: Trong khi xử lý nước thải, máy sấy rượu mẹ cũng có thể thu hồi các chất hữu ích từ đó. Ví dụ, trong nước thải hóa chất than, máy sấy có thể cô đặc và thu hồi muối, cho phép tái sử dụng tài nguyên. 3. Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải: Máy sấy rượu mẹ sử dụng công nghệ bay hơi tiên tiến. Bằng cách thu hồi các chất hữu ích từ nước thải, họ có thể giảm việc khai thác tài nguyên thiên nhiên, từ đó đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. Tóm lại, máy sấy rượu mẹ đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực bảo vệ môi trường, cho phép lọc nước thải, tái chế tài nguyên, bảo tồn năng lượng và giảm phát thải. Chúng có ý nghĩa to lớn trong việc thúc đẩy sự phát triển lành mạnh của thị trường xanh và tái tạo.

Máy sấy chân không kiểu cào được sử dụng trong những trường hợp nào? Chúng được sử dụng để sấy gỗ và phân bón hữu cơ. Trong quá trình sấy, do tốc độ co ngót hướng tâm và tiếp tuyến của gỗ khác nhau nên sự chênh lệch giữa hai loại gỗ ở cùng độ ẩm càng lớn thì khả năng bị nứt càng lớn. Nếu sự khác biệt về tốc độ co ngót hướng tâm và tiếp tuyến là đáng kể trong giai đoạn đầu của quá trình sấy khô thì vết nứt bề mặt sẽ xảy ra. Nếu sự khác biệt vẫn còn đáng kể ở giai đoạn giữa và sau của quá trình sấy thì vết nứt bên trong có nhiều khả năng xảy ra hơn. Để ngăn chặn hiện tượng này, công nghệ sấy gỗ phải áp dụng phương pháp xử lý phun hơi (xử lý sơ bộ, xử lý trung tâm và xử lý sau) để giảm mức độ nứt một cách hiệu quả hoặc thậm chí ngăn chặn hoàn toàn. Thiết bị sấy phân bón hữu cơ có thể được sử dụng để làm khô các vật liệu có độ ẩm cao, độ nhớt cao như phân lợn và phân gà. Nên lựa chọn thiết bị sấy phân bón hữu cơ khác nhau cho các vật liệu khác nhau; việc lựa chọn công nghệ sấy phù hợp là rất quan trọng. Phân hữu cơ là loại vật liệu không dễ khô và có xu hướng bám vào tường, vón cục. Chỉ bằng cách thiết kế thiết bị sấy phân hữu cơ theo đặc tính của nguyên liệu thì giá trị dinh dưỡng và chất lượng của phân hữu cơ thành phẩm mới được đảm bảo.

(1) Trong tầng sôi thông thường, quá trình hóa lỏng vật liệu được thực hiện hoàn toàn bằng luồng không khí, trong khi ở tầng sôi rung, quá trình hóa lỏng và vận chuyển chủ yếu được thực hiện bằng rung động. Dưới tác động kết hợp của lực kích thích và không khí nóng với một áp suất nhất định, vật liệu thể hiện trạng thái hóa lỏng lý tưởng, đảm bảo đủ sự tiếp xúc giữa vật liệu và không khí nóng. (2) Việc bổ sung rung động làm giảm tốc độ hóa lỏng tối thiểu của vật liệu, khiến quá trình hóa lỏng xảy ra sớm hơn, đặc biệt là ở các hạt gần đáy tấm phân phối khí, giúp loại bỏ hiện tượng thành sôi và cải thiện chất lượng hóa lỏng. (3) Không khí nóng đi vào máy sấy chủ yếu được sử dụng để truyền nhiệt và truyền khối trong quá trình sấy. Nhiệt độ không khí vào cao hơn và độ dày lớp vật liệu tăng dẫn đến hiệu suất nhiệt cao hơn. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tầng sôi rung điển hình là từ 30% đến 60%. Do đó, thể tích không khí giảm đi đáng kể, chỉ bằng 20% ​​đến 30% so với máy sấy tầng sôi thông thường. Tải trọng trên hệ thống thu hồi bột mịn giảm và lượng bột mịn bị cuốn theo nhìn chung giảm. Các thông số kỹ thuật của nguồn nhiệt hỗ trợ, quạt, bình tách lốc xoáy… cũng được giảm bớt tương ứng, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể. (4) Tầng sôi rung có thể làm khô các vật liệu có phân bố kích thước hạt rộng và thời gian lưu trú tương đối đồng đều; chúng cũng có thể làm khô các vật liệu nhớt hoặc nhựa nhiệt dẻo, giảm yêu cầu về tính đồng nhất và đều đặn của vật liệu, đồng thời dễ dàng thu được các sản phẩm sấy khô đồng nhất. (5) Cấu trúc giường được cải tiến làm tăng hệ số truyền nhiệt và diện tích giao diện pha, đồng thời cũng làm tăng sự nhiễu loạn của lớp biên, do đó tăng cường quá trình sấy khô.

Sấy đĩa được sử dụng rộng rãi trong sản xuất dược phẩm, công nghiệp nhẹ, thuốc nhuộm, thực phẩm và một số loại phân bón. Nó đặc biệt thích hợp cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt như sữa, dược phẩm, thuốc nhuộm và chiếm vị trí quan trọng trong công nghệ sấy khô. Nguyên lý của máy sấy đĩa là tăng diện tích tiếp xúc giữa pha lỏng và pha khí bằng cách phun chất lỏng thành sương mịn trong luồng không khí nóng. Ví dụ, phun 1 cm³ chất lỏng thành các giọt hình cầu 10 μm làm tăng diện tích bề mặt lên sáu nghìn lần, giúp cải thiện đáng kể tốc độ sấy, cho phép các giọt được sấy khô thành bột hoặc hạt mịn trong thời gian rất ngắn (một phần của giây). Thân máy sấy có thể được làm thành hai loại: hình trụ thẳng đứng (loại tháp) hoặc nằm ngang (loại buồng), trong đó loại tháp được sử dụng rộng rãi hơn. So với các phương pháp sấy nêu trên, sấy đĩa có những ưu điểm sau: (1) Quá trình sấy khô cực kỳ nhanh trong môi trường nhiệt độ cao, trong khi nhiệt độ bề mặt của các hạt vẫn gần với nhiệt độ bầu ướt của môi trường. Do đó, chất lượng của sản phẩm sấy khô tốt, vật liệu nhạy cảm với nhiệt không dễ bị hư hỏng và có thể thu được bột hòa tan nhanh hoặc các hạt mịn rỗng. (2) Sản phẩm đáp ứng yêu cầu có thể được lấy trực tiếp từ chất lỏng bùn, do đó loại bỏ sự cần thiết của các quá trình như bay hơi, kết tinh, tách và nghiền.

Bột sắt sau khi sấy ở nhiệt độ cao sẽ dễ dàng phản ứng với oxy tạo thành oxit sắt. Máy sấy đĩa có thể giải quyết vấn đề này. Máy sấy đĩa còn có thể thực hiện sấy ở nhiệt độ thấp và quan trọng hơn là có thể thực hiện sấy chân không. Do tính chất hoàn toàn kín của chúng, chân không có thể được áp dụng bên trong trong quá trình sấy khô, do đó ngăn chặn bất kỳ phản ứng nào giữa bột sắt và oxy. Điều này cho phép sản xuất bột sắt một cách chính xác. Vì vậy, máy sấy đĩa là loại máy sấy rất phù hợp! Công ty chúng tôi đã tham gia thiết kế và sản xuất thiết bị sấy trong nhiều năm và có thể cung cấp cho bạn máy sấy đĩa chất lượng cao. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào.

Vận hành kéo dài hoặc xử lý không đúng cách có thể gây ra sự tích tụ vật liệu trong các bộ phận của máy sấy phun áp lực, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường. Trong những trường hợp như vậy, phải dừng hoạt động để làm sạch. Để làm sạch vật liệu tích tụ bên trong tháp sấy, mở cửa làm sạch và dùng chổi cán dài quét sạch vật liệu ở đáy phễu. Mở van xả và rửa sạch tháp bằng nước máy. Tương tự, để loại bỏ bụi khỏi thiết bị phân tách lốc xoáy, hãy mở thiết bị phân tách, dùng chổi quét sạch vật liệu và rửa sạch bằng nước nếu cần. Để làm sạch bộ lọc túi, hãy bật công tắc điều khiển và chạm liên tục, sau đó mở cửa làm sạch và chạm vào bộ lọc túi. Cuối cùng, thay túi lọc. Để làm sạch hệ thống đường ống bùn, hãy mở van xả của bộ lọc hai chiều, làm sạch màn lọc và đường ống, sau đó bật bơm cấp liệu, thay nước cấp và làm sạch đường ống bơm, bộ ổn áp và đường ống. Sau một thời gian hoạt động, máy sấy tạo hạt phun cần được kiểm tra và bảo dưỡng cần thiết. Đối với hệ thống cấp liệu, hãy kiểm tra các bộ lọc, đường ống, van, vòi phun, v.v. xem có bị tắc nghẽn không, vệ sinh thường xuyên và kiểm tra độ mòn của vòi phun để thay thế kịp thời. Kiểm tra bơm cấp liệu xem có rò rỉ dầu không, đảm bảo kiểm tra áp suất thích hợp và xác minh mức dầu. Đối với quạt gió, hãy kiểm tra xem có đủ dầu và quá nhiệt trong trục và ổ trục không, đồng thời quan sát xem có rung động và tiếng ồn không. Làm sạch cánh quạt và thực hiện điều chỉnh cân bằng nếu cần thiết. Đối với máy sưởi, hãy kiểm tra các ống dẫn nhiệt xem có hoạt động tốt không và làm sạch các bộ lọc ở ống dẫn dầu, bơm dầu và vòi phun dầu nếu cần thiết. Ngoài ra, hãy chú ý đến hiện tượng quá nhiệt, rung hoặc tiếng ồn bất thường trong động cơ và đảm bảo các thiết bị cũng như bộ phận điện trong tủ điều khiển hoạt động bình thường.