Projektname: Aminosäurekonzentrationsprojekt eines bestimmten Biotech-Unternehmens
Verdampfungsrate: 0,5 Tonnen pro Stunde
Verdampfungsprozess: Plattenverdampfungssystem mit drei Effekten
Verarbeitungsobjekt: Aminosäurelösung
Endkonzentration: 8 %
Hauptmaterial: Edelstahl 316
Projekthintergrund
Ein bestimmtes Bio-Unternehmen in Zhejiang beschäftigt sich hauptsächlich mit der Produktion von Aminosäuren. Aminosäuren als wichtige biologische Wirkstoffe finden breite Anwendung in den Bereichen Lebensmittel, Medizin und Kosmetik. Während des Produktionsprozesses muss die Aminosäurelösung effizient konzentriert werden, um den Anforderungen der anschließenden Verpackung und des Transports gerecht zu werden. Der traditionelle Verdampfungsprozess hat einen hohen Energieverbrauch und einen geringen Wirkungsgrad, was es schwierig macht, den Anforderungen einer modernen Produktion gerecht zu werden. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, den Energieverbrauch zu senken und die Produktqualität sicherzustellen, führte das Unternehmen ein Plattenverdampfersystem mit drei Effekten ein und wählte Edelstahl 316 als Hauptmaterial, um die Korrosionsbeständigkeit und Betriebsstabilität der Ausrüstung sicherzustellen.
Prozessablauf
• Vorbehandlung:
• Filtration und Entfernung von Verunreinigungen: Die Aminosäurelösung wird zunächst durch eine Filtervorrichtung geleitet, um suspendierte Feststoffe und große Partikel von Verunreinigungen zu entfernen und so den stabilen Betrieb des nachfolgenden Verdampfungssystems sicherzustellen.
• pH-Wert anpassen: Passen Sie den pH-Wert entsprechend den Eigenschaften der Aminosäurelösung an, um die Stabilität des Verdampfungsprozesses sicherzustellen.
• Plattenverdampfungssystem mit drei Effekten:
• Einstufenverdampfer: Die Aminosäurelösung wird in den Einstufenverdampfer eingeleitet. Die Lösung wird durch den Heizdampf bis zum Siedepunkt erhitzt und der entstehende Sekundärdampf gelangt dann in den Zweitstufenverdampfer.
• Zwei-Effekt-Verdampfung: Der Sekundärdampf erhitzt die Lösung im Zwei-Effekt-Verdampfer weiter und konzentriert sie so weiter. Der entstehende Dampf gelangt dann in den Drei-Effekt-Verdampfer.
• Drei-Effekt-Verdampfung: Der Drei-Effekt-Verdampfer verwendet Niedertemperaturdampf, um die Lösung weiter zu verdampfen und die Aminosäurelösung schrittweise auf die Zielkonzentration (8 %) zu konzentrieren.
• Kondensation und Rückgewinnung:
• Kondensatwasserrückgewinnung: Das beim Verdampfungsprozess entstehende Kondensatwasser wird aufbereitet und anschließend im Produktionsprozess wiederverwendet, wodurch der Abwassereintrag reduziert wird.
• Sekundärdampfrückgewinnung: Der Sekundärdampf wird durch den Kondensator zu Wasser kondensiert und dann zur Steigerung der Energieeffizienz weiter genutzt.
Technische Vorteile
• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Das Drei-Effekt-Plattenverdampfungssystem nutzt die Restwärme des Dampfes effektiv und reduziert so den Energieverbrauch erheblich. Im Vergleich zum herkömmlichen Ein-Effekt-Verdampfungsverfahren kann der Energiespareffekt 30 bis 50 % erreichen.
• Starke Korrosionsbeständigkeit: Der Hauptkörper besteht aus Edelstahl 316, der eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist und der Korrosion von Aminosäurelösungen wirksam widerstehen kann, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
• Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit fortschrittlichen automatisierten Steuerungssystemen ermöglicht es die automatische Überwachung und den Betrieb des gesamten Prozesses und gewährleistet so die Stabilität des Produktionsprozesses und die Konsistenz der Produktqualität.
• Erhebliche Vorteile für die Umwelt: Durch Kondensation und Rückgewinnung von Sekundärdampf wird der Abwasserausstoß reduziert, wodurch Umweltschutzanforderungen erfüllt werden.
Anwendungsfelder
Das Drei-Effekt-Plattenverdampfungssystem wird häufig in Bereichen wie Biotechnik, Lebensmittelverarbeitung und Pharmazie eingesetzt und eignet sich besonders für die Konzentrationsbehandlung wärmeempfindlicher Materialien wie Aminosäuren.
