Le séchoir à râteau sous vide est un nouvel équipement de séchage sous vide intermittent horizontal. Les matériaux humides subissent une évaporation par conduction, un agitateur à racleur éliminant continuellement le matériau de la surface chauffée et créant un flux de circulation à l'intérieur du conteneur. Une fois l'humidité évaporée, elle est extraite par une pompe à vide. Cette machine utilise une méthode de chauffage à enveloppe de grande surface, ce qui se traduit par une grande surface de transfert de chaleur et une efficacité thermique élevée. L'agitateur assure une circulation continue du matériau dans le tambour, améliorant encore l'uniformité du chauffage et permettant le séchage réussi du coulis, de la pâte et des matériaux pâteux.
Le séchoir à râteau sous vide a un corps cylindrique à trois couches. Le fluide caloporteur dans la chemise centrale peut être de l'huile caloporteuse en circulation (pression <0,3 MPa, pression manométrique) ou de la vapeur (pression <0,3 MPa, pression manométrique). La couche extérieure est constituée de laine de verre ultra fine, offrant une excellente isolation et une faible consommation d'énergie. Les matériaux sont introduits dans la couche interne. Il est particulièrement adapté au séchage de matériaux à risque d’oxydation et de matériaux sensibles à la chaleur. Il n'endommage pas les matériaux cristallins pendant le processus de séchage. Ses avantages sont encore plus prononcés pour les matériaux contenant des ions métalliques strictement limités et les matériaux nécessitant la récupération de substances volatiles (ou toxiques).
Le séchoir à râteau sous vide est simple à utiliser, facilite le chargement et le déchargement des matériaux, réduit considérablement l'intensité du travail des travailleurs et réduit également la pollution de l'environnement pendant le processus de séchage, améliorant ainsi la qualité du produit et répondant aux exigences des bonnes pratiques de fabrication (BPF) pour les produits pharmaceutiques.
Applications :
1. Séchage de matériaux dans les industries pharmaceutique, alimentaire et chimique.
2. Convient aux matériaux en boue, en pâte et en poudre.
3. Matériaux sensibles à la chaleur nécessitant un séchage à basse température. 4. Matériaux facilement oxydables, explosifs, hautement irritants ou extrêmement toxiques.
5. Matériaux nécessitant la récupération de solvants organiques.
