Structure principale et performances :
1. La chambre de séchage a une conception conique à 60 degrés aux deux extrémités, facilitant le déchargement en douceur des produits finis en une seule fois.
2. L'équipement est équipé d'une minuterie. Les boutons avant, arrière et Jog garantissent que la chambre s'arrête correctement à la position souhaitée, garantissant ainsi un déchargement fiable.
3. Le contrôle PLC et l'impression des données peuvent être fournis sur demande ; l'impression en temps réel du temps de séchage, du niveau de vide et des changements de température améliore la traçabilité pendant la production et stabilise la qualité du produit .
4. Cette unité peut être équipée d'un système de condensation à basse température et d'un système de séparation des micro-poussières, qui peuvent récupérer les solvants évaporés et optimiser l'environnement de travail de la pompe à vide pendant le séchage.
5. Les couches intérieure et extérieure du cylindre sont toutes en acier inoxydable, évitant ainsi une différence de corrosion potentielle au niveau de la soudure entre la couche chauffante en acier au carbone et l'acier inoxydable, ce qui pourrait entraîner une perforation de la soudure et un entretien inutile.
6. Le cadre est intégralement soudé à partir de tôles d'acier au carbone et d'acier profilé robuste ; l'ensemble du cadre subit un traitement de vieillissement par vibration. La surface de montage du cadre est intégralement fraisée à l'aide d'une grande aléseuse au sol pour garantir la verticalité et le parallélisme des sièges d'arbre aux deux extrémités du cylindre. Le revêtement extérieur est constitué d'une plaque d'acier inoxydable à finition miroir, empêchant toute déformation globale.
7. Les deux extrémités de la broche à double cône sont intégralement formées puis usinées avec précision sur une aléseuse ; assurer que la concentricité des deux arbres est comprise entre 0,10 mm et 0,16 mm, garantissant un fonctionnement stable de l'équipement et augmentant la durée de vie des autres composants de montage aux deux extrémités des roulements.
8. Les extrémités sous vide et chauffantes utilisent des garnitures mécaniques.
9. La tête du filtre à vide est fabriquée en maille d'acier inoxydable fritté 316L importée, garantissant une qualité de filtration stable et fiable.
10. En fonction des caractéristiques du matériau, un à deux dispositifs de concassage à vitesse réglable peuvent être installés dans la section conique de l'équipement pour empêcher l'agglomération et le ballonnement du matériau, garantissant ainsi une granulométrie et un chauffage uniformes. Cela réduit le temps de séchage, facilite le contrôle de la qualité du séchage et fonctionne également comme un broyeur et un granulateur, réduisant ainsi les étapes de traitement des matériaux.
11. En fonction des exigences du matériau, un dispositif d'injection de gaz inerte en temps réel peut être ajouté pour stabiliser la structure moléculaire du matériau et accélérer le temps de séchage.
12. La machine utilise un moteur électrique à grande vitesse et un réducteur à vis sans fin. La courroie de transmission utilise une courroie trapézoïdale. Sous la transmission du moteur, les engrenages réducteurs entraînent l’engrenage de l’arbre principal du cylindre sécheur. Le cylindre sécheur tourne sur un axe horizontal. La structure globale de la transmission est simple, robuste et fonctionne de manière fluide et fiable.
13. Les supports rotatifs aux deux extrémités de l'arbre principal utilisent des roulements robustes. La transmission utilise des engrenages en acier à haute teneur en carbone avec trempe à haute fréquence pour plus de durabilité.
14. Les capuchons d'extrémité de la chambre de séchage sont équipés d'un dispositif de rétraction et de frappe automatique pour empêcher le matériau de rester à l'intérieur des capuchons et assurer un chauffage uniforme de tous les matériaux.
15. L'équipement est équipé de dispositifs « CIP/SIP » pour répondre aux exigences de production « GMP ».
