(1) Dalam fluidisasi konvensional, fluidisasi material dicapai sepenuhnya melalui aliran udara, sedangkan dalam fluidisasi getar, fluidisasi dan pengangkutan terutama dilakukan melalui getaran. Di bawah aksi gabungan gaya eksitasi dan udara panas dengan tekanan tertentu, material menunjukkan keadaan fluidisasi yang ideal, memastikan kontak yang cukup antara material dan udara panas.
(2) Penambahan getaran mengurangi kecepatan fluidisasi minimum material sehingga menyebabkan fluidisasi terjadi lebih awal, terutama pada partikel di dekat bagian bawah pelat distribusi gas, yang membantu menghilangkan fenomena dinding dan meningkatkan kualitas fluidisasi.
(3) Udara panas yang masuk ke pengering terutama digunakan untuk perpindahan panas dan massa selama proses pengeringan. Suhu udara masuk yang lebih tinggi dan peningkatan ketebalan lapisan material menghasilkan efisiensi termal yang lebih tinggi. Efisiensi termal dari pengering unggun terfluidisasi getar adalah antara 30% dan 60%. Oleh karena itu, volume udara berkurang secara signifikan, hanya 20% hingga 30% dari volume udara dalam pengering unggun terfluidisasi konvensional. Beban pada sistem perolehan serbuk halus berkurang, dan masuknya serbuk halus secara umum berkurang. Spesifikasi sumber panas pendukung, kipas angin, pemisah siklon, dll., juga dikurangi, sehingga menghasilkan penghematan energi yang signifikan.
(4) Lapisan terfluidisasi yang bergetar dapat mengeringkan material dengan distribusi ukuran partikel yang luas dan waktu tinggal yang relatif seragam; mereka juga dapat mengeringkan bahan kental atau termoplastik, mengurangi persyaratan keseragaman dan keteraturan bahan, dan dengan mudah mendapatkan produk kering yang seragam.
(5) Struktur lapisan yang ditingkatkan meningkatkan koefisien perpindahan panas dan luas antarmuka fase, dan juga meningkatkan turbulensi lapisan batas, sehingga memperkuat proses pengeringan.
