Berita

    1. Efisiensi tinggi dan hemat energi: Evaporator efek rangkap tiga memiliki tingkat pemanfaatan energi yang tinggi karena uap sekunder dapat digunakan kembali, sehingga mengurangi konsumsi energi secara signifikan. Dibandingkan dengan evaporator efek tunggal, evaporator efek rangkap tiga dapat menghemat banyak energi. 2. Proses Lanjutan: Aliran proses evaporator tiga efek ditingkatkan, memungkinkan pengumpanan dan pengosongan secara terus menerus, sehingga membuat proses produksi lebih stabil dan terkendali. 3. Beragam aplikasi: Evaporator tiga efek dapat diterapkan pada penguapan dan konsentrasi berbagai larutan, seperti di industri kimia, farmasi, makanan, dan lainnya.

     1. Teknologi kristalisasi evaporatif: Prinsip: Dengan pemanasan, air dalam air limbah menguap, sedangkan kotoran seperti garam mengendap dalam bentuk kristal. Komposisi sistem: Ini terutama terdiri dari sistem pretreatment, sistem pemanas, sistem penguapan, dan sistem kristalisasi. Sistem pretreatment bertanggung jawab untuk menghilangkan partikel besar dan padatan tersuspensi dari air limbah; sistem pemanas memanaskan air limbah hingga mendidih; sistem penguapan menguapkan kandungan air dari air limbah; dan sistem kristalisasi mengendapkan pengotor seperti garam. 2. Teknologi penguapan multi-efek: Prinsip: Dengan memanfaatkan perbedaan tekanan evaporasi pada temperatur berbeda dan mengoperasikan beberapa unit evaporasi secara seri, energi panas didaur ulang, sehingga mencapai tujuan konservasi energi. Keuntungan: Tingkat pemanfaatan energi panas yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah. 3. Teknologi rekompresi uap mekanis (MVR): Prinsip: Uap dikompresi oleh kompresor mekanis untuk meningkatkan suhu dan tekanannya, dan kemudian digunakan kembali dalam proses penguapan, sehingga mencapai daur ulang energi. Keuntungan: Lebih lanjut mengurangi konsumsi energi, meningkatkan efisiensi pengolahan air limbah, dan lebih ramah lingkungan.

Struktur Gigi Rake Perangkat gigi rake pada pengering terdiri dari dua set gigi rake, satu menghadap kiri dan satu lagi ke kanan, dipasang pada sudut berlawanan di kedua sisi poros penggerak. Setiap gigi rake memiliki lubang persegi di kepalanya untuk dipasangkan dengan poros penggerak, dengan gigi rake yang berdekatan diposisikan terpisah 90° selama perakitan. Ujung gigi penggaruk mempunyai dua bentuk: yang satu datar dan berbentuk dayung, dan yang lainnya juga datar tetapi bentuknya tidak beraturan. Keduanya berada pada sudut tertentu terhadap garis tengah poros penggerak (yaitu kiri dan kanan). Gigi penggaruk berbentuk dayung digunakan di tengah-tengah peralatan, sedangkan gigi penggaruk berbentuk tidak beraturan digunakan di ujung pengering agar sesuai dengan permukaan dinding bagian dalam. Gigi penggaruk dipasang di satu sisi, dan gigi penggaruk sebelah kanan dipasang di sisi lainnya. Oleh karena itu, ketika bahan ditambahkan, perputaran gigi penggaruk menyebabkan bahan bergerak ke kedua sisi dan kemudian kembali ke tengah, sehingga terjadi pencampuran yang merata. Hal ini mencegah panas berlebih ketika bahan bersentuhan dengan dinding bagian dalam cangkang dan juga mencapai efek penghancuran, meningkatkan permukaan aerasi dan mempercepat proses pengeringan. Selain itu, di dalam masing-masing dari empat kuadran gigi penggaruk, pipa baja mulus, sejajar dengan poros utama dan ditutup di kedua ujungnya, ditempatkan untuk memukul dinding penggaruk, yang membantu dalam membersihkan dan menghancurkan material. Gigi penggaruk umumnya terbuat dari baja tuang. Poros penggerak menanggung torsi dan momen lentur selama pengoperasian. Selain memenuhi persyaratan kekuatan tertentu, poros penggerak juga harus memiliki kekakuan yang cukup agar tidak terjepit pada permukaan bagian dalam casing. Poros penggerak umumnya terbuat dari baja bermutu. 8 Tindakan Pencegahan Penting untuk Pengering Rake 1. Pemanasan atau pendinginan mesin pengering sebaiknya dilakukan secara perlahan. Pengguna harus memilih tingkat pemanasan dan pendinginan yang sesuai dengan situasi. 2. Selama pengoperasian peralatan, pengambilan sampel harus dilakukan sesuai prosedur standar. Setelah pengambilan sampel, mesin harus dihidupkan ulang. 3. Bantalan gelinding sebaiknya menggunakan gemuk komposit MOS2 (ZFG-IE) dengan suhu maksimal 150 derajat Celcius. Periksa setidaknya sebulan sekali. Gantilah dengan minyak baru jika sudah kering. 4. Perawatan peredam roda gigi silinder harus dilakukan sesuai dengan instruksi manualnya. 5. Setelah setiap siklus pengeringan, filter di dalam tangki harus dibersihkan dari bubuk yang terserap untuk memastikan filtrasi tidak terhalang. 6. Segel mekanis atau segel pengepakan antara poros utama dan badan tangki harus diperiksa secara teratur. Jika ditemukan kebocoran, segera perbaiki atau ganti segel. 7. Peralatan harus diperiksa dan diperbaiki setiap enam bulan sampai satu tahun. Selama pemeliharaan, metode perakitan asli dan persyaratan toleransi tidak boleh diubah, dan oli pelumas yang sesuai harus ditambahkan sesuai spesifikasi. 8. Catatan khusus: Peralatan harus dibumikan dengan baik sejak pemasangan dan penggunaan.

1. Perawatan Rutin ① Sebelum mengoperasikan pengering sabuk seri DW setiap shift, periksa kebocoran pada katup dan saluran pipa. ② Lumasi semua bagian yang berputar dan bergesekan secara teratur. ③ Periksa keandalan kabel ground daya untuk setiap kipas dan kotak kontrol listrik. ④ Periksa indikasi semua instrumen dan meteran untuk pengoperasian normal, dan kalibrasi secara berkala oleh departemen metrologi. ⑤ Periksa badan pengering sabuk seri DW dari getaran, retakan, kerusakan, dan korosi. ⑥ Uji coba setiap motor untuk memastikannya berfungsi dengan baik, dan lakukan perawatan rutin. ⑦ Periksa semua bagian dan pengencang apakah ada kelonggaran dan suara tidak normal; memecahkan masalah kesalahan apa pun dengan segera. ⑧ Periksa sabuk-V, rantai, dan mekanisme transmisi lainnya dari perubahan bentuk, kelonggaran, dan keausan; sesuaikan ketegangan rantai sesuai kebutuhan. ⑨ Periksa perangkat pengaman listrik untuk menghidupkan dan mematikan sensitivitas, keakuratan, dan keandalannya. ⑩ Segera perbaiki atau ganti bagian yang rusak. 2. Lingkup Pemeliharaan dan Perbaikan Tahunan ① Periksa semua instalasi listrik untuk memastikan memenuhi persyaratan keselamatan; ② Menghilangkan cacat secara menyeluruh dan mengembalikan peralatan ke kinerja dan efektivitas aslinya; ③ Mengganti dan memperbaiki bagian-bagian yang aus dan komponen-komponen yang kehilangan kinerjanya; ④ Melakukan perombakan peralatan secara menyeluruh. 3. Catatan Manajemen Setelah pemeliharaan dan perbaikan peralatan, lengkapi catatan pemeliharaan dan perbaikan peralatan.

Poin-poin penting yang perlu diperhatikan selama pemasangan pengering vakum : 1. Casing ruang vakum dari pengering vakum harus diarde secara efektif untuk memastikan pengoperasian yang aman. 2. Ruang vakum pengering vakum harus digunakan di lingkungan dengan kelembaban relatif ≤85%RH, bebas dari gas korosif, sumber getaran kuat, dan medan elektromagnetik kuat. Poin-poin penting yang perlu diperhatikan selama penggunaan pengering vakum : 1. Ruang kerja ruang vakum pengering vakum tidak boleh ditempatkan di lingkungan tanpa perawatan tahan ledakan atau tahan korosi. Bahan yang mudah terbakar, meledak, atau korosif tidak boleh ditempatkan di sana untuk dikeringkan. Jika barang yang akan dikeringkan lembab, filter harus dipasang di antara ruang vakum dan pompa vakum untuk mencegah gas lembab masuk ke pompa vakum dan menyebabkan kegagalan fungsi. Jika barang yang dikeringkan ringan dan berukuran kecil (partikel kecil), sebaiknya dipasang pelindung pada lubang vakum di ruang kerja untuk mencegah bahan kering tersedot dan merusak pompa vakum (atau katup solenoid). 2. Pompa vakum pengering vakum tidak dapat beroperasi dalam waktu lama. Oleh karena itu, setelah tingkat vakum memenuhi persyaratan untuk mengeringkan barang, tutup terlebih dahulu katup vakum, kemudian matikan aliran listrik ke pompa vakum. Ketika tingkat vakum turun di bawah persyaratan untuk mengeringkan barang, buka kembali katup vakum dan nyalakan pompa vakum untuk melanjutkan menyedot debu. Ini akan memperpanjang umur pompa vakum. 3. Setelah digunakan berulang kali, pengering vakum mungkin mengalami kegagalan dalam menciptakan ruang hampa. Dalam hal ini, kecuali untuk pemeliharaan, jangan membongkar penutup sisi kiri pengering vakum untuk menghindari kerusakan pada sistem kendali kelistrikan. Ganti segel pintu atau sesuaikan interval perpanjangan kait pintu untuk mengatasi masalah tersebut. Ketika suhu pengeringan ruang vakum melebihi 200℃, kebocoran perlahan dapat terjadi. Dalam hal ini, lepaskan penutup belakang ruangan dan kendurkan dasar pemanas dengan kunci pas Allen, lalu ganti cincin penyegel atau kencangkan dasar pemanas untuk mengatasi masalah tersebut. Jika sumbat karet pada katup ventilasi sulit diputar, oleskan gemuk secukupnya untuk pelumasan. 4. Pengering vakum harus dijaga kebersihannya secara teratur. Jangan pernah menyeka pintu kaca dengan larutan kimia reaktif; gunakan kain katun lembut sebagai gantinya. Jika pengering vakum tidak digunakan dalam waktu lama, bersihkan bagian berlapis listrik yang terbuka, oleskan gemuk netral untuk mencegah korosi, tutupi dengan penutup debu film plastik, dan letakkan di lingkungan dalam ruangan yang kering untuk mencegah komponen listrik menjadi lembap dan rusak, yang akan mempengaruhi penggunaannya.

Dalam pengeringan kilat, bahan basah memasuki bagian penggilingan dan pengeringan pada badan pengering melalui sistem pengumpanan yang disesuaikan. Rotor gerinda menyebarkan bahan basah menjadi partikel yang sangat halus, yang difluidisasi dalam ruang penggilingan oleh gas panas yang suhunya dikontrol dari pemanas udara. Udara panas (atau gas inert) dapat dipanaskan hingga 650°C, dan ukurannya diperkecil di bagian bawah pengering flash saat produk basah tersebar. Sistem mempertahankan tekanan negatif melalui kipas buang, meningkatkan luas permukaan produk secara signifikan, menyebabkan air (atau pelarut lainnya) menguap seketika. Partikel yang kering dan halus dialirkan bersama aliran udara ke bagian atas pengering, di mana pemisah mengklasifikasikan partikel berdasarkan ukurannya. Partikel-partikel tersebut kemudian melewati pengklasifikasi pada titik potong yang ditentukan dan dibawa bersama gas buang ke sistem pemisahan debu-udara, seperti pemisah siklon atau pengumpul debu siklon. Pengering flash putar mempertahankan lapisan produk terfluidisasi di dalam ruang pengering untuk memastikan tingkat adhesi bahan basah yang rendah ke dinding ruang. Selain itu, parameter proses seperti kecepatan pengklasifikasi dan suhu keluar dapat digunakan untuk mengontrol kadar air dan ukuran partikel produk akhir.

Struktur dan Kinerja Utama: 1. Ruang pengering memiliki desain meruncing 60 derajat di kedua ujungnya, memfasilitasi kelancaran pembongkaran produk jadi sekaligus. 2. Peralatan dilengkapi dengan pengatur waktu. Tombol maju, mundur, dan jog memastikan ruang berhenti dengan benar pada posisi yang diinginkan, menjamin pembongkaran muatan yang andal. 3. Kontrol PLC dan pencetakan data dapat diberikan berdasarkan permintaan; pencetakan waktu pengeringan, tingkat vakum, dan perubahan suhu secara real-time meningkatkan ketertelusuran selama produksi dan menstabilkan kualitas produk . 4. Unit ini dapat dilengkapi dengan sistem kondensasi suhu rendah dan sistem pemisahan debu mikro, yang dapat memulihkan pelarut yang menguap dan mengoptimalkan lingkungan kerja pompa vakum selama pengeringan. 5. Lapisan dalam dan luar silinder semuanya terbuat dari baja tahan karat, menghindari korosi beda potensial pada lasan antara lapisan pemanas baja karbon dan baja tahan karat, yang dapat menyebabkan perforasi las dan perawatan yang tidak perlu. 6. Rangka dilas secara integral dari pelat baja karbon dan baja saluran tugas berat; seluruh bingkai mengalami perawatan penuaan getaran. Permukaan pemasangan rangka digiling secara integral menggunakan mesin bor tipe lantai besar untuk memastikan vertikalitas dan paralelisme dudukan poros di kedua ujung silinder. Penutup luar terbuat dari pelat baja tahan karat berlapis cermin, mencegah deformasi keseluruhan. 7. Kedua ujung spindel kerucut ganda dibentuk secara integral dan kemudian dikerjakan secara presisi pada mesin bor; memastikan konsentrisitas kedua poros antara 0,10 mm dan 0,16 mm, menjamin pengoperasian peralatan yang stabil dan meningkatkan masa pakai komponen pemasangan lainnya di kedua ujung bantalan. 8. Ujung vakum dan pemanas menggunakan segel mekanis. 9. Kepala filter vakum terbuat dari jaring baja tahan karat sinter 316L yang diimpor, memastikan kualitas filtrasi yang stabil dan andal. 10. Tergantung pada karakteristik material, satu hingga dua perangkat penghancur dengan kecepatan yang dapat disesuaikan dapat dipasang di bagian kerucut peralatan untuk mencegah aglomerasi dan penggumpalan material, memastikan ukuran partikel dan pemanasan yang seragam. Hal ini mengurangi waktu pengeringan, memudahkan pengendalian kualitas pengeringan, dan juga berfungsi sebagai penghancur dan granulator, sehingga mengurangi langkah pemrosesan bahan. 11. Tergantung pada kebutuhan material, perangkat injeksi gas inert waktu nyata dapat ditambahkan untuk menstabilkan struktur molekul material dan mempercepat waktu pengeringan. 12. Mesin ini menggunakan motor listrik berkecepatan tinggi dan peredam roda gigi cacing. Sabuk transmisinya menggunakan V-belt. Di bawah transmisi motor, roda gigi peredam menggerakkan roda gigi poros utama silinder pengering. Silinder pengering berputar pada sumbu horizontal. Struktur transmisi keseluruhan sederhana, kokoh, dan beroperasi dengan lancar serta andal. 13. Penopang berputar di kedua ujung poros utama menggunakan bantalan tugas berat. Transmisinya menggunakan roda gigi baja karbon tinggi modul tinggi dengan pendinginan frekuensi tinggi untuk ketahanan. 14. Tutup ujung ruang pengering dilengkapi dengan alat penarik dan pengetuk otomatis untuk mencegah bahan tertinggal di dalam tutup dan memastikan pemanasan seragam pada semua bahan. 15. Peralatan dilengkapi dengan perangkat "CIP/SIP" untuk memenuhi persyaratan produksi "GMP".

Pengering rake vakum adalah peralatan pengeringan vakum intermiten horizontal yang baru. Bahan basah mengalami penguapan konduksi, dengan pengaduk pengikis yang terus menerus mengeluarkan bahan dari permukaan yang dipanaskan dan menciptakan aliran sirkulasi di dalam wadah. Setelah uap air menguap, uap air tersebut diekstraksi dengan pompa vakum. Mesin ini menggunakan metode pemanasan berjaket area luas, sehingga menghasilkan permukaan perpindahan panas yang besar dan efisiensi termal yang tinggi. Agitator memastikan sirkulasi bahan secara terus-menerus di dalam drum, yang selanjutnya meningkatkan keseragaman pemanasan dan memungkinkan keberhasilan pengeringan bahan slurry, paste, dan pasty. Pengering rake vakum memiliki badan silinder dengan tiga lapisan. Media pemanas pada jaket tengah dapat berupa sirkulasi minyak perpindahan panas (tekanan <0,3 MPa gauge pressure) atau uap (tekanan <0,3 MPa gauge pressure). Lapisan luar terbuat dari wol kaca ultra halus, memberikan isolasi yang sangat baik dan konsumsi energi yang rendah. Bahan dimasukkan ke lapisan dalam. Ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang berisiko mengalami oksidasi dan bahan yang peka terhadap panas. Itu tidak merusak bahan kristal selama proses pengeringan. Keunggulannya bahkan lebih nyata untuk bahan dengan ion logam yang sangat terbatas dan bahan yang memerlukan perolehan kembali zat yang mudah menguap (atau beracun). Pengering rake vakum mudah dioperasikan, memudahkan bongkar muat bahan, secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, dan juga mengurangi pencemaran lingkungan selama proses pengeringan, meningkatkan kualitas produk dan memenuhi persyaratan Cara Pembuatan yang Baik (GMP) untuk obat-obatan. Aplikasi: 1. Pengeringan bahan pada industri farmasi, makanan, dan kimia. 2. Cocok untuk bahan bubur, pasta, dan bubuk. 3. Bahan peka panas yang memerlukan pengeringan suhu rendah. 4. Bahan yang mudah teroksidasi, mudah meledak, sangat mengiritasi, atau sangat beracun. 5. Bahan yang memerlukan perolehan kembali pelarut organik.

Dapat dipahami bahwa pengering unggun terfluidisasi granulasi dirancang dan diperbaiki berdasarkan produk luar negeri serupa yang diperkenalkan pada tahun 1980an. Peralatan ini sangat cocok untuk mengeringkan dan membuat granulasi obat-obatan Tiongkok dan Barat, serta produk makanan. Butiran yang dihasilkan memiliki daya hancur yang kuat, daya alir yang baik, dan kelarutan yang baik, serta dapat langsung digunakan untuk pembuatan tablet, pengisian kapsul, butiran, dan minuman padat. Selain itu, peralatan ini dapat meningkatkan kemampuan mengalir dan kelarutan produk serta mengurangi emisi debu melalui granulasi bubuk. Ia menggunakan peralatan kain saring anti-statis untuk pengoperasian yang aman. Dilengkapi dengan ventilasi pelepas tekanan untuk menjamin keselamatan peralatan dan personel jika terjadi ledakan. Peralatan ini tidak memiliki sudut mati, memungkinkan bongkar muat yang mudah dan cepat, serta mudah dibersihkan, memenuhi persyaratan GMP. Ini dapat digunakan untuk granulasi dalam industri farmasi, makanan, pestisida, pakan, pupuk, pigmen, dan pewarna, dan untuk lapisan pelindung butiran dan pil, persiapan warna, pelepasan berkelanjutan, film, dan lapisan enterik. Di pasar internasional, negara-negara berkembang dan negara-negara terbelakang serta wilayah masih menyukai peralatan pengeringan dan granulasi yang hemat biaya. Dibandingkan produk negara maju, produk China memiliki keunggulan harga yang signifikan. Namun, dengan selesainya peningkatan GMP di industri farmasi, permintaan akan menjadi jenuh dan akan menurun dengan cepat. Oleh karena itu, perusahaan harus fokus pada penelitian dan pengembangan produk baru, meningkatkan investasi dalam inovasi teknologi, terus meningkatkan kinerja produk, dan meningkatkan daya saing pasar. Harus kita akui, dibandingkan negara maju, produk dalam negeri masih tertinggal dari segi kualitas dan teknologi. Oleh karena itu, produsen peralatan pengeringan Tiongkok harus terus belajar dari teknologi internasional yang canggih, menggabungkannya dengan pengalaman praktis, mengeksplorasi proses baru, mengembangkan teknologi baru, dan menghasilkan produk baru untuk berpartisipasi dalam persaingan internasional. Peralatan pengering negara saya diharapkan dapat segera memasuki jalur internasionalisasi.

Udara panas memindahkan energi panas ke bahan basah melalui konveksi, membawanya pergi selama penguapan. Selain mesin itu sendiri, sistem ini juga mencakup peralatan bantu. Pengering unggun terfluidisasi horizontal memiliki efisiensi yang relatif tinggi, dan pemasangannya sangat penting. ** Metode Pemasangan Pengering Bed Fluidisasi Horisontal Seri XF :** 1. Setelah memposisikan peralatan sesuai dengan kondisi pabrik dan proses, siapkan pelat tertanam, pondasi, dan lubang yang telah dibor sebelumnya untuk lapisan fluidisasi getar, kipas angin, pemisah siklon, dll. Tanah harus rata, dan pondasi harus menjamin stabilitas dan stabilitas unit utama selama pengoperasian. 2. Hubungkan saluran udara inlet dan outlet ke pipa udara inlet dan outlet menggunakan selang fleksibel (bisa dari bahan kanvas). Pasang kedua motor getar secara paralel pada sudut tertentu, kendalikan dengan saklar maju/mundur yang sama. Buka penutup blok eksentrik pada kedua ujung motor getar, sambungkan catu daya ke motor, dan amati arah putaran kedua motor. 3. Periksa semua pengencang secara menyeluruh dan hati-hati apakah ada kelonggaran. Jalankan mesin tanpa beban selama dua menit untuk mengamati apakah peralatan berjalan lancar dan apakah ada getaran atau kebisingan yang tidak normal. Uji juga apakah arus di setiap fasa motor getar seimbang dan apakah kenaikan suhu motor berada dalam kisaran yang diizinkan (lihat manual instruksi motor getar untuk detailnya). Sistem beroperasi di bawah sedikit tekanan negatif atau tekanan negatif dan disegel, mencegah debu beterbangan dan memastikan lingkungan kerja yang bersih. Bagian aliran terbuat dari bahan SUS304 dengan transisi struktural yang mulus. Unit utama dilengkapi dengan saluran masuk sanitasi yang dapat dibuka dengan cepat dan katup bola pembuangan pembersih untuk memudahkan pembersihan dan pengoperasian terputus-putus.

Pengering unggun terfluidisasi , juga dikenal sebagai pengering mendidih, umumnya terdiri dari pemanas, unit unggun terfluidisasi, pemisah siklon, bag filter, kipas angin induksi, dan platform operasi. Tergantung pada sifat materialnya, pemisah siklon atau bag filter dapat dipilih sesuai kebutuhan. Prinsip Kerja Pengering unggun terfluidisasi memanfaatkan udara yang dipanaskan oleh penukar panas untuk membentuk udara panas, yang kemudian didistribusikan ke unit utama melalui pelat katup. Bahan basah masuk ke pengering melalui pengumpan. Karena adanya tekanan udara, material memasuki keadaan mendidih di dalam pengering, menyebabkan kontak yang luas dengan udara panas, sehingga mengeringkan material dalam waktu yang relatif singkat. Fitur Meningkatkan kemampuan mengalir dan mengurangi emisi debu melalui granulasi bubuk; Meningkatkan kelarutan melalui granulasi bubuk; Proses granulasi satu langkah menggabungkan pencampuran, granulasi, dan pengeringan; Menggunakan kain saring anti-statis untuk pengoperasian yang aman; Fitur-fiturnya termasuk ventilasi pelepas tekanan untuk mencegah cedera pada personel jika terjadi ledakan; Dilengkapi dengan tidak adanya zona mati, memungkinkan bongkar muat mudah dan cepat, serta pembersihan menyeluruh, memenuhi standar GMP. Aplikasi Granulasi industri fisik: butiran tablet, butiran bubuk, butiran kapsul. Granulasi industri makanan: kakao, kopi, susu bubuk, butiran jus buah, bumbu, dll. Granulasi industri lainnya: pestisida, pakan, pupuk, pigmen, pewarna, bahan kimia, dll. Pengeringan bahan basah berbentuk tepung atau granular. Pelapisan: lapisan pelindung butiran dan pil, preparasi warna, pelepasan berkelanjutan, film, lapisan enterik, dll. Klasifikasi Peralatan Berdasarkan bentuknya, dibagi menjadi dua kategori utama: horizontal dan vertikal. Horisontal juga dikenal sebagai pengering unggun terfluidisasi tipe kotak, dan vertikal juga dikenal sebagai pengering unggun terfluidisasi efisiensi tinggi. Prinsip kerja pengering horizontal dan vertikal sama. Bahan yang Berlaku Bahan bubuk dan granular dalam industri farmasi, kimia, dan makanan.

Pengering fluidized bed dengan efisiensi tinggi mencapai pengeringan dengan menciptakan aliran udara berkecepatan tinggi melalui lubang-lubang kecil di bed material, menyebabkan material mendidih. Selama kontak luas antara gas dan komponen padat, uap air dalam material menguap dengan cepat. Oleh karena itu, pelat distribusi aliran udara merupakan komponen penting dari pengering unggun terfluidisasi dengan efisiensi tinggi. Pelat distribusi aliran udara dalam pengering unggun terfluidisasi efisiensi tinggi memiliki dua tujuan: mendukung lapisan material dan memastikan distribusi gas seragam. Ukuran, bentuk, pola distribusi, dan rasio lubang bukaan pelat distribusi semuanya mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap distribusi fluida. Distribusi gas yang tidak merata dapat menyebabkan “sirkulasi” di lapisan, yang dalam kasus ekstrim dapat menyebabkan “penyaluran” di beberapa area sementara area lainnya tetap stagnan. Dalam hal ini, sebagian besar gas mengalami hubungan pendek melalui saluran tertentu di dalam unggun, sehingga secara signifikan memperburuk kontak gas-padat – situasi yang harus dihindari. Pelat distribusi yang dirancang dengan baik harus menekan ketidakrataan pada lapisan; yaitu ketika penurunan tekanan menurun dan kecepatan aliran udara meningkat di beberapa area lapisan, hambatan yang dihasilkan oleh pelat distribusi harus mampu menekan peningkatan aliran udara, sehingga mencegah memburuknya fluidisasi. Saat ini, sebagian besar pengering unggun terfluidisasi menggunakan satu jenis pelat distribusi aliran udara, sering kali berupa pelat berlubang vertikal atau pelat anyaman. Hal ini dengan mudah menyebabkan fluidisasi tidak merata atau zona mati selama fluidisasi material, sehingga gagal menjamin keseragaman obat di dalam partikel. Selain itu, jenis perforasi tunggal tidak dapat memenuhi persyaratan proses produksi obat yang berbeda. Di sisi lain, untuk mengurangi kebocoran obat, struktur jaring multi-lapis biasanya digunakan, dengan pelat distribusi aliran udara dan unggun terfluidisasi sering kali dipasang dengan banyak baut. Hal ini membuat pembongkaran menjadi tidak nyaman, sulit dibersihkan, dan dapat mengakibatkan residu yang menyebabkan kontaminasi silang. Rekomendasi: Memanfaatkan model dinamika fluida komputer serta model perpindahan panas dan massa untuk melakukan simulasi aerodinamis dan termodinamika serta verifikasi parameter seperti jarak lubang, diameter lubang, dan rasio bukaan selama desain pelat distribusi aliran udara untuk memenuhi persyaratan proses produksi bahan yang berbeda. Mengenai pemasangan, metode sambungan harus dapat dilepas untuk memastikan pemasangan cepat dan pembersihan menyeluruh.

Mixer tiga dimensi terdiri dari sistem transmisi alas, penggerak dan rantai, mekanisme gerak tiga dimensi, drum pencampur, dan sistem kendali kelistrikan. Drum pencampur, yang dinding bagian dalamnya bersentuhan dengan material, terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dan dilengkapi dinding bagian dalam yang dipoles secara presisi. 1. Basis: Basisnya terbuat dari baja saluran dengan lapisan luar baja tahan karat. Struktur rasionalnya secara efektif menstabilkan seluruh mesin dan sepenuhnya mematuhi persyaratan GMP untuk obat-obatan. 2. Sistem Penggerak: Sistem penggerak terdiri dari motor, rantai transmisi, sistem reduksi, dan sistem kendali konverter frekuensi. Ia menawarkan transmisi yang halus dan andal dengan desain sederhana. Konverter frekuensi secara efektif menyangga inersia start beban berat dan secara akurat memilih posisi optimal drum pencampur saat berhenti, memfasilitasi pengumpanan atau pengosongan. 3. Mekanisme Gerak Tiga Dimensi: Untuk memungkinkan drum pencampur melakukan gerakan rotasi, translasi, dan goyang yang kompleks dalam ruang tiga dimensi, alat berat ini dilengkapi dengan struktur lengan ayun gerak tiga dimensi ujung dua sumbu dan dua sumbu yang aktif dan digerakkan. Poros yang digerakkan dirancang dengan fleksibilitas, membuat pergerakan alat berat lebih ringan dan fleksibel, serta memfasilitasi debugging dan pemeliharaan. Mekanisme rocker arm gerak tiga dimensi tipe Y seluruhnya terbuat dari baja tahan karat, dengan desain estetis dan hasil akhir yang dipoles, cocok untuk digunakan di ruang bersih Kelas 100.000 hingga Kelas 1.000.000. 4. Silinder Pencampur: Silinder pencampur mesin ini diposisikan di antara dua poros spasial yang berpotongan tegak lurus yang dihubungkan oleh lengan ayun gerak tiga dimensi tipe Y. Silinder pencampur terdiri dari badan silinder, saluran masuk kerucut terpotong, saluran keluar kerucut eksentrik, saluran masuk, dan perangkat saluran keluar. Badan silinder pencampur terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi, dengan dinding bagian dalam dan luar yang dipoles. Badan silinder memiliki kedap udara yang sangat baik, permukaan halus, bebas duri, tidak ada sudut mati, tidak ada residu, dan mudah dibersihkan. Saluran masuk menggunakan segel flensa tipe penjepit, yang mudah dioperasikan dan memberikan kedap udara yang sangat baik. Outletnya menggunakan kerucut eksentrik yang dirancang unik; desain asimetris memfasilitasi pencampuran bahan secara seragam. Selama pembuangan, saluran keluar terletak di titik terendah dari silinder pencampur, memastikan pembuangan material sepenuhnya. Katup pelepasan mengadopsi katup kupu-kupu dengan desain unik dari pabrik kami, yang memiliki kinerja penyegelan yang baik, pelepasan yang nyaman, dan tidak ada residu.

Fitur Produk Vacuum Rake Dryer : Mesin ini mengadopsi metode pemanasan berjaket area luas, menghasilkan permukaan perpindahan panas yang besar dan efisiensi termal yang tinggi. Mesin ini dilengkapi dengan pengaduk, yang menciptakan sirkulasi material secara terus menerus di dalam drum, sehingga semakin meningkatkan keseragaman pemanasan. Pengaduk memungkinkan pengeringan halus dari bahan bubur, pasta, dan sejenis pasta. Prinsip Kerja: Mesin ini adalah perangkat pengeringan vakum intermiten horizontal baru yang ditingkatkan berdasarkan teknologi yang diperkenalkan dari Institut Penelitian Peralatan Kimia Shanghai. Bahan basah mengalami penguapan konduksi, dengan pengaduk pengikis yang terus menerus mengeluarkan bahan dari permukaan yang dipanaskan dan mendorongnya ke dalam wadah untuk membentuk aliran sirkulasi. Setelah uap air menguap, uap air tersebut diekstraksi dengan pompa vakum. Aplikasi Vacuum Rake Dryer: Cocok untuk mengeringkan bahan-bahan berikut dalam industri farmasi, makanan, dan kimia: 1. Cocok untuk bahan bubur, pasta, dan bubuk; 2. Bahan peka panas yang memerlukan pengeringan suhu rendah; 3. Bahan yang mudah teroksidasi, mudah meledak, sangat mengiritasi, dan sangat beracun; 4. Bahan yang memerlukan perolehan kembali pelarut organik.

Pengering larutan induk banyak digunakan dalam industri kimia, farmasi, makanan, dan perlindungan lingkungan, terutama saat memproses larutan induk dalam jumlah besar, yang menawarkan keuntungan yang signifikan. Dalam bidang lingkungan hidup, fungsi utama pengering larutan induk adalah sebagai berikut: 1. Pengolahan Air Limbah: Pengering minuman keras dapat mengolah berbagai jenis air limbah, seperti air limbah kimia batubara dan air limbah kimia lainnya. Melalui tindakan konsentrasi dan pemulihan evaporator, zat berbahaya dalam air limbah dapat dihilangkan atau konsentrasinya dikurangi, sehingga mencapai pemurnian air limbah. 2. Pemulihan Sumber Daya: Saat mengolah air limbah, pengering larutan induk juga dapat memulihkan zat-zat bermanfaat darinya. Misalnya, dalam air limbah kimia batubara, pengering dapat mengkonsentrasikan dan memulihkan garam, sehingga memungkinkan penggunaan kembali sumber daya. 3. Penghematan Energi dan Pengurangan Emisi: Pengering minuman keras menggunakan teknologi evaporasi yang canggih. Dengan memulihkan zat-zat bermanfaat dari air limbah, mereka dapat mengurangi eksploitasi sumber daya alam, sehingga mencapai tujuan penghematan energi dan pengurangan emisi. Singkatnya, pengering minuman keras memainkan peran penting dalam bidang perlindungan lingkungan, memungkinkan pemurnian air limbah, daur ulang sumber daya, dan konservasi energi serta pengurangan emisi. Hal ini sangat penting dalam mendorong perkembangan pasar hijau dan terbarukan yang sehat.

Dalam situasi apa pengering vakum tipe rake digunakan? Mereka digunakan untuk mengeringkan kayu dan pupuk organik. Selama proses pengeringan, karena laju penyusutan kayu secara radial dan tangensial berbeda, semakin besar perbedaan antara keduanya pada kadar air yang sama, semakin besar kemungkinan terjadinya retak. Jika perbedaan laju penyusutan radial dan tangensial signifikan pada tahap awal pengeringan, maka akan terjadi keretakan permukaan. Jika perbedaannya tetap signifikan pada tahap pertengahan dan akhir pengeringan, kemungkinan besar akan terjadi keretakan internal. Untuk mencegah fenomena ini, teknologi pengeringan kayu harus mengadopsi perlakuan semprot-uap (perlakuan pemanasan awal, perlakuan sentral, dan pasca perlakuan) untuk secara efektif mengurangi tingkat keretakan atau bahkan mencegahnya sepenuhnya. Peralatan pengeringan pupuk organik dapat digunakan untuk mengeringkan bahan dengan kelembaban tinggi dan viskositas tinggi seperti kotoran babi dan kotoran ayam. Peralatan pengeringan pupuk organik yang berbeda harus dipilih untuk bahan yang berbeda; memilih teknologi pengeringan yang tepat sangatlah penting. Pupuk organik merupakan bahan yang tidak mudah kering dan cenderung menempel pada dinding dan menggumpal. Hanya dengan merancang peralatan pengeringan pupuk organik sesuai dengan karakteristik bahannya, nilai gizi dan kualitas pupuk organik jadi dapat terjamin.

(1) Dalam fluidisasi konvensional, fluidisasi material dicapai sepenuhnya melalui aliran udara, sedangkan dalam fluidisasi getar, fluidisasi dan pengangkutan terutama dilakukan melalui getaran. Di bawah aksi gabungan gaya eksitasi dan udara panas dengan tekanan tertentu, material menunjukkan keadaan fluidisasi yang ideal, memastikan kontak yang cukup antara material dan udara panas. (2) Penambahan getaran mengurangi kecepatan fluidisasi minimum material sehingga menyebabkan fluidisasi terjadi lebih awal, terutama pada partikel di dekat bagian bawah pelat distribusi gas, yang membantu menghilangkan fenomena dinding dan meningkatkan kualitas fluidisasi. (3) Udara panas yang masuk ke pengering terutama digunakan untuk perpindahan panas dan massa selama proses pengeringan. Suhu udara masuk yang lebih tinggi dan peningkatan ketebalan lapisan material menghasilkan efisiensi termal yang lebih tinggi. Efisiensi termal dari pengering unggun terfluidisasi getar adalah antara 30% dan 60%. Oleh karena itu, volume udara berkurang secara signifikan, hanya 20% hingga 30% dari volume udara dalam pengering unggun terfluidisasi konvensional. Beban pada sistem perolehan serbuk halus berkurang, dan masuknya serbuk halus secara umum berkurang. Spesifikasi sumber panas pendukung, kipas angin, pemisah siklon, dll., juga dikurangi, sehingga menghasilkan penghematan energi yang signifikan. (4) Lapisan terfluidisasi yang bergetar dapat mengeringkan material dengan distribusi ukuran partikel yang luas dan waktu tinggal yang relatif seragam; mereka juga dapat mengeringkan bahan kental atau termoplastik, mengurangi persyaratan keseragaman dan keteraturan bahan, dan dengan mudah mendapatkan produk kering yang seragam. (5) Struktur lapisan yang ditingkatkan meningkatkan koefisien perpindahan panas dan luas antarmuka fase, dan juga meningkatkan turbulensi lapisan batas, sehingga memperkuat proses pengeringan.

Pengeringan cakram banyak digunakan dalam produksi obat-obatan, industri ringan, pewarna, makanan, dan pupuk tertentu. Ini sangat cocok untuk bahan yang peka terhadap panas seperti susu, obat-obatan, dan pewarna, dan menempati posisi penting dalam teknologi pengeringan. Prinsip pengering cakram adalah meningkatkan area kontak antara fase cair dan gas dengan menyemprotkan cairan menjadi kabut halus dalam aliran udara panas. Misalnya, mengatomisasi 1 cm³ cairan menjadi tetesan bola berukuran 10 μm meningkatkan luas permukaan sebanyak enam ribu kali lipat, yang sangat meningkatkan kecepatan pengeringan, sehingga tetesan dapat dikeringkan menjadi bubuk atau partikel halus dalam waktu yang sangat singkat (sepersekian detik). Badan pengering dapat dibuat menjadi dua jenis: silinder vertikal (tipe menara) atau horizontal (tipe ruang), dengan tipe menara yang lebih banyak digunakan. Dibandingkan dengan metode pengeringan yang disebutkan di atas, pengeringan cakram memiliki keuntungan sebagai berikut: (1) Proses pengeringan sangat cepat dalam medium bersuhu tinggi, sedangkan suhu permukaan partikel masih mendekati suhu bola basah medium. Oleh karena itu, kualitas produk yang dikeringkan baik, bahan yang peka terhadap panas tidak mudah rusak, dan dapat diperoleh bubuk yang cepat larut atau partikel halus berongga. (2) Produk yang memenuhi persyaratan dapat diperoleh langsung dari cairan bubur, sehingga menghilangkan kebutuhan akan proses seperti penguapan, kristalisasi, pemisahan dan penghancuran.

Serbuk besi, setelah pengeringan suhu tinggi, mudah bereaksi dengan oksigen membentuk oksida besi. Pengering cakram dapat mengatasi masalah ini. Pengering cakram juga dapat melakukan pengeringan suhu rendah, dan yang lebih penting, dapat melakukan pengeringan vakum. Karena sifatnya yang tertutup sepenuhnya, ruang hampa dapat diterapkan secara internal selama proses pengeringan, sehingga mencegah reaksi apa pun antara serbuk besi dan oksigen. Hal ini memungkinkan produksi serbuk besi secara presisi. Oleh karena itu, pengering cakram adalah mesin pengering yang sangat cocok! Perusahaan kami telah terlibat dalam desain dan produksi peralatan pengeringan selama bertahun-tahun dan dapat memberi Anda pengering cakram berkualitas tinggi. Silakan hubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan.

Pengoperasian yang berkepanjangan atau penanganan yang tidak tepat dapat menyebabkan penumpukan material di bagian pengering semprot bertekanan, sehingga mempengaruhi pengoperasian normal. Dalam kasus seperti ini, pengoperasian harus dihentikan untuk pembersihan. Untuk membersihkan tumpukan bahan di dalam menara pengering, buka pintu pembersih dan gunakan sapu bergagang panjang untuk menyapu bahan di dasar corong. Buka katup pembuangan dan bilas menara dengan air keran. Demikian pula untuk menghilangkan debu dari cyclone separator, buka separator, sapu material dengan sapu, dan bilas dengan air jika perlu. Untuk membersihkan bag filter, hidupkan sakelar kontrol dan ketuk terus menerus, lalu buka pintu pembersihan dan ketuk bag filter. Terakhir, ganti kantong filter. Untuk membersihkan sistem pipa slurry, buka katup pembuangan filter dua arah, bersihkan layar filter dan pipa, kemudian hidupkan pompa umpan, ganti umpan dengan air, dan bersihkan pipa pompa, penstabil tekanan, dan saluran pipa. Setelah beberapa waktu beroperasi, pengering granulasi semprot memerlukan pemeriksaan dan pemeliharaan yang diperlukan. Untuk sistem pengumpanan, periksa filter, saluran pipa, katup, nosel, dll., apakah ada penyumbatan, bersihkan secara teratur, dan periksa keausan nosel untuk penggantian tepat waktu. Periksa pompa umpan apakah ada kebocoran oli, pastikan pengujian tekanan yang tepat, dan verifikasi level oli. Untuk blower, periksa oli yang tidak mencukupi dan panas berlebih pada poros dan bantalan, serta amati adanya getaran dan kebisingan. Bersihkan bilah kipas dan lakukan penyesuaian keseimbangan jika perlu. Untuk pemanas, periksa pipa panas apakah berfungsi dengan baik, dan bersihkan filter pada pipa oli, pompa oli, dan nozel oli jika perlu. Selain itu, perhatikan adanya panas berlebih, getaran, atau suara tidak normal pada motor, dan pastikan instrumen dan komponen kelistrikan di kabinet kontrol berfungsi dengan benar.