Struktur dan Kinerja Utama:
1. Ruang pengering memiliki desain meruncing 60 derajat di kedua ujungnya, memfasilitasi kelancaran pembongkaran produk jadi sekaligus.
2. Peralatan dilengkapi dengan pengatur waktu. Tombol maju, mundur, dan jog memastikan ruang berhenti dengan benar pada posisi yang diinginkan, menjamin pembongkaran muatan yang andal.
3. Kontrol PLC dan pencetakan data dapat diberikan berdasarkan permintaan; pencetakan waktu pengeringan, tingkat vakum, dan perubahan suhu secara real-time meningkatkan ketertelusuran selama produksi dan menstabilkan kualitas produk .
4. Unit ini dapat dilengkapi dengan sistem kondensasi suhu rendah dan sistem pemisahan debu mikro, yang dapat memulihkan pelarut yang menguap dan mengoptimalkan lingkungan kerja pompa vakum selama pengeringan.
5. Lapisan dalam dan luar silinder semuanya terbuat dari baja tahan karat, menghindari korosi beda potensial pada lasan antara lapisan pemanas baja karbon dan baja tahan karat, yang dapat menyebabkan perforasi las dan perawatan yang tidak perlu.
6. Rangka dilas secara integral dari pelat baja karbon dan baja saluran tugas berat; seluruh bingkai mengalami perawatan penuaan getaran. Permukaan pemasangan rangka digiling secara integral menggunakan mesin bor tipe lantai besar untuk memastikan vertikalitas dan paralelisme dudukan poros di kedua ujung silinder. Penutup luar terbuat dari pelat baja tahan karat berlapis cermin, mencegah deformasi keseluruhan.
7. Kedua ujung spindel kerucut ganda dibentuk secara integral dan kemudian dikerjakan secara presisi pada mesin bor; memastikan konsentrisitas kedua poros antara 0,10 mm dan 0,16 mm, menjamin pengoperasian peralatan yang stabil dan meningkatkan masa pakai komponen pemasangan lainnya di kedua ujung bantalan.
8. Ujung vakum dan pemanas menggunakan segel mekanis.
9. Kepala filter vakum terbuat dari jaring baja tahan karat sinter 316L yang diimpor, memastikan kualitas filtrasi yang stabil dan andal.
10. Tergantung pada karakteristik material, satu hingga dua perangkat penghancur dengan kecepatan yang dapat disesuaikan dapat dipasang di bagian kerucut peralatan untuk mencegah aglomerasi dan penggumpalan material, memastikan ukuran partikel dan pemanasan yang seragam. Hal ini mengurangi waktu pengeringan, memudahkan pengendalian kualitas pengeringan, dan juga berfungsi sebagai penghancur dan granulator, sehingga mengurangi langkah pemrosesan bahan.
11. Tergantung pada kebutuhan material, perangkat injeksi gas inert waktu nyata dapat ditambahkan untuk menstabilkan struktur molekul material dan mempercepat waktu pengeringan.
12. Mesin ini menggunakan motor listrik berkecepatan tinggi dan peredam roda gigi cacing. Sabuk transmisinya menggunakan V-belt. Di bawah transmisi motor, roda gigi peredam menggerakkan roda gigi poros utama silinder pengering. Silinder pengering berputar pada sumbu horizontal. Struktur transmisi keseluruhan sederhana, kokoh, dan beroperasi dengan lancar serta andal.
13. Penopang berputar di kedua ujung poros utama menggunakan bantalan tugas berat. Transmisinya menggunakan roda gigi baja karbon tinggi modul tinggi dengan pendinginan frekuensi tinggi untuk ketahanan.
14. Tutup ujung ruang pengering dilengkapi dengan alat penarik dan pengetuk otomatis untuk mencegah bahan tertinggal di dalam tutup dan memastikan pemanasan seragam pada semua bahan.
15. Peralatan dilengkapi dengan perangkat "CIP/SIP" untuk memenuhi persyaratan produksi "GMP".
