(1) In un letto fluidizzato convenzionale, la fluidificazione del materiale viene ottenuta interamente tramite il flusso d'aria, mentre in un letto fluidizzato vibrante, la fluidificazione e il trasporto vengono eseguiti principalmente tramite vibrazione. Sotto l'azione combinata della forza di eccitazione e dell'aria calda ad una certa pressione, il materiale presenta uno stato di fluidificazione ideale, garantendo un contatto sufficiente tra il materiale e l'aria calda.
(2) L'aggiunta della vibrazione riduce la velocità minima di fluidificazione del materiale, facendo sì che la fluidificazione avvenga prima, soprattutto nelle particelle vicino al fondo della piastra di distribuzione del gas, il che aiuta a eliminare i fenomeni delle pareti e migliora la qualità della fluidificazione.
(3) L'aria calda che entra nell'essiccatore viene utilizzata principalmente per il trasferimento di calore e massa durante il processo di essiccazione. Una temperatura dell'aria in ingresso più elevata e uno spessore maggiore dello strato di materiale si traducono in una maggiore efficienza termica. L'efficienza termica di un tipico essiccatore a letto fluido vibrante è compresa tra il 30% e il 60%. Pertanto, il volume dell'aria è notevolmente ridotto, solo dal 20% al 30% rispetto a quello di un essiccatore a letto fluido convenzionale. Il carico sul sistema di recupero della polvere fine viene ridotto e il trascinamento della polvere fine viene generalmente ridotto. Anche le specifiche della fonte di calore di supporto, della ventola, del separatore a ciclone, ecc. vengono ridotte di conseguenza, con conseguente notevole risparmio energetico.
(4) I letti fluidizzati vibranti possono essiccare materiali con un'ampia distribuzione granulometrica e un tempo di permanenza relativamente uniforme; possono anche essiccare materiali viscosi o termoplastici, riducendo i requisiti di uniformità e regolarità del materiale e ottenendo facilmente prodotti essiccati uniformi.
(5) La struttura migliorata del letto aumenta il coefficiente di trasferimento del calore e l'area dell'interfaccia di fase, oltre ad aumentare la turbolenza dello strato limite, rafforzando così il processo di essiccazione.
