Notizia

    1. Alta efficienza e risparmio energetico: l'evaporatore a triplo effetto ha un elevato tasso di utilizzo dell'energia perché il vapore secondario può essere riutilizzato, riducendo significativamente il consumo di energia. Rispetto agli evaporatori a singolo effetto, gli evaporatori a triplo effetto possono risparmiare una notevole quantità di energia. 2. Processo avanzato: il flusso di processo dell'evaporatore a tre effetti è avanzato, consentendo l'alimentazione e lo scarico continui, rendendo così il processo di produzione più stabile e controllabile. 3. Ampia gamma di applicazioni: l'evaporatore a triplo effetto può essere applicato all'evaporazione e alla concentrazione di varie soluzioni, come quelle nell'industria chimica, farmaceutica, alimentare e di altro tipo.

     1. Tecnologia di cristallizzazione evaporativa: Principio: mediante il riscaldamento l'acqua contenuta nelle acque reflue evapora, mentre le impurità, come il sale, precipitano sotto forma di cristalli. Composizione del sistema: consiste principalmente di un sistema di pretrattamento, un sistema di riscaldamento, un sistema di evaporazione e un sistema di cristallizzazione. Il sistema di pretrattamento è responsabile della rimozione delle particelle di grandi dimensioni e dei solidi sospesi dalle acque reflue; il sistema di riscaldamento riscalda le acque reflue fino all'ebollizione; il sistema di evaporazione fa evaporare il contenuto di acqua dalle acque reflue; e il sistema di cristallizzazione fa precipitare impurità come i sali. 2. Tecnologia di evaporazione multieffetto: Principio: Utilizzando la differenza nella pressione di evaporazione a diverse temperature e azionando più unità di evaporazione in serie, l'energia termica viene riciclata, raggiungendo l'obiettivo del risparmio energetico. Vantaggi: elevato tasso di utilizzo dell'energia termica e basso consumo energetico. 3. Tecnologia di ricompressione meccanica del vapore (MVR): Principio: il vapore viene compresso da un compressore meccanico per aumentarne la temperatura e la pressione, quindi riutilizzato nel processo di evaporazione, ottenendo il riciclaggio dell'energia. Vantaggi: riduce ulteriormente il consumo energetico, migliora l'efficienza del trattamento delle acque reflue ed è più rispettoso dell'ambiente.

Struttura del dente di rastrello Il dispositivo a denti del rastrello dell'essiccatore è costituito da due serie di denti del rastrello, uno rivolto a sinistra e uno a destra, montati ad angoli opposti su entrambi i lati dell'albero motore. Ciascun dente del rastrello ha un foro quadrato sulla testa per accoppiarsi con l'albero motore, con i denti del rastrello adiacenti posizionati a 90° l'uno dall'altro durante il montaggio. Le estremità dei denti del rastrello hanno due forme: una piatta e a forma di paletta, e l'altra anch'essa piatta ma di forma irregolare. Entrambi si trovano ad un certo angolo rispetto alla linea centrale dell'albero motore (cioè, sinistro e destro). I denti del rastrello a forma di pala vengono utilizzati al centro dell'attrezzatura, mentre i denti del rastrello a forma irregolare vengono utilizzati alle estremità dell'essiccatore per adattarsi alla superficie della parete interna. I denti del rastrello sono installati su un lato e i denti del rastrello destro sull'altro. Pertanto, quando viene aggiunto il materiale, la rotazione dei denti del rastrello fa sì che il materiale si sposti su entrambi i lati e poi ritorni al centro, ottenendo una miscelazione uniforme. Ciò impedisce il surriscaldamento quando il materiale entra in contatto con la parete interna del guscio e ottiene anche un effetto polverizzante, aumentando la superficie di aerazione e favorendo il processo di asciugatura. Inoltre, all'interno di ciascuno dei quattro quadranti dei denti del rastrello, è posto un tubo d'acciaio senza saldatura, parallelo all'albero principale e chiuso ad entrambe le estremità, per colpire le pareti del rastrello, il che aiuta nella pulizia e nella frantumazione dei materiali. I denti del rastrello sono generalmente realizzati in acciaio fuso. L'albero motore sopporta coppia e momento flettente durante il funzionamento. L'albero motore, oltre a soddisfare determinati requisiti di robustezza, deve avere anche una rigidità sufficiente per evitare che si incastri contro la superficie interna della carcassa. L'albero motore è generalmente realizzato in acciaio di qualità. 8 Precauzioni importanti per gli essiccatori a rastrello 1. Il riscaldamento o il raffreddamento dell'asciugatrice devono essere eseguiti lentamente. Gli utenti dovrebbero scegliere velocità di riscaldamento e raffreddamento adeguate in base alla situazione. 2. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, il campionamento deve essere eseguito secondo la procedura standard. Dopo il campionamento, la macchina deve essere riavviata. 3. I cuscinetti volventi devono utilizzare grasso composito MOS2 (ZFG-IE) con una temperatura massima di 150 gradi Celsius. Controllare almeno una volta al mese. Sostituirlo con grasso nuovo quando si asciuga. 4. La manutenzione del riduttore cilindrico deve essere eseguita secondo il relativo manuale di istruzioni. 5. Dopo ogni ciclo di asciugatura, il filtro all'interno del serbatoio deve essere pulito dalla polvere assorbita per garantire una filtrazione senza ostacoli. 6. La tenuta meccanica o la tenuta a baderna tra l'albero principale e il corpo del serbatoio deve essere ispezionata regolarmente. Se si riscontra una perdita, riparare o sostituire immediatamente la guarnizione. 7. L'apparecchiatura deve essere ispezionata e riparata ogni sei mesi o un anno. Durante la manutenzione, il metodo di assemblaggio originale e i requisiti di tolleranza non devono essere alterati e deve essere aggiunto olio lubrificante appropriato come specificato. 8. Nota speciale: l'apparecchiatura deve essere collegata a terra in modo affidabile dal momento dell'installazione e dell'uso.

1. Manutenzione ordinaria ① Prima di utilizzare l'essiccatore a nastro della serie DW ad ogni turno, verificare la presenza di perdite nelle valvole e nelle tubazioni. ② Lubrificare regolarmente tutte le parti rotanti e di attrito. ③ Controllare l'affidabilità dei cavi di messa a terra dell'alimentazione per ciascun ventilatore e quadro di controllo elettrico. ④ Controllare le indicazioni di tutti gli strumenti e misuratori per il normale funzionamento e farli calibrare regolarmente dal dipartimento di metrologia. ⑤ Controllare il corpo dell'essiccatore a nastro della serie DW per eventuali vibrazioni, crepe, danni e corrosione. ⑥ Testare ogni motore per assicurarsi che funzioni correttamente ed eseguire una manutenzione regolare. ⑦ Controllare tutte le parti e gli elementi di fissaggio per allentamenti e rumori anomali; risolvere tempestivamente eventuali guasti. ⑧ Controllare eventuali deformazioni, allentamenti e usura di cinghie trapezoidali, catene e altri meccanismi di trasmissione; regolare la tensione della catena secondo necessità. ⑨ Controllare la sensibilità, la precisione e l'affidabilità dei dispositivi di avvio e arresto di sicurezza elettrica. ⑩ Riparare o sostituire immediatamente eventuali parti danneggiate. 2. Ambito di manutenzione e riparazione annuale ① Ispezionare tutti gli impianti elettrici per garantire che soddisfino i requisiti di sicurezza; ② Eliminare completamente i difetti e ripristinare l'apparecchiatura alle prestazioni e all'efficacia originali; ③ Sostituire e riparare parti e componenti usurati che hanno perso prestazioni; ④ Effettuare una revisione completa dell'attrezzatura. 3. Documenti gestionali Dopo la manutenzione e la riparazione dell'attrezzatura, completare il registro della manutenzione e della riparazione dell'attrezzatura.

Punti chiave da notare durante l'installazione dell'essiccatore sotto vuoto : 1. L'involucro della camera a vuoto dell'essiccatore a vuoto deve essere collegato a terra in modo efficace per garantire un funzionamento sicuro. 2. La camera a vuoto dell'essiccatore a vuoto deve essere utilizzata in un ambiente con un'umidità relativa ≤85%RH, privo di gas corrosivi, forti fonti di vibrazioni e forti campi elettromagnetici. Punti chiave da tenere presente durante l'uso dell'essiccatore sottovuoto : 1. La camera di lavoro della camera a vuoto dell'essiccatore a vuoto non deve essere collocata in un ambiente senza trattamento antideflagrante o anticorrosione. Non devono essere collocate lì sostanze infiammabili, esplosive o corrosive per l'essiccazione. Se gli articoli da asciugare sono umidi, è necessario posizionare un filtro tra la camera del vuoto e la pompa del vuoto per evitare che il gas umido entri nella pompa del vuoto e causi malfunzionamenti. Se gli articoli essiccati sono leggeri e di piccole dimensioni (particelle piccole), è necessario aggiungere uno schermo barriera alla porta del vuoto nella camera di lavoro per evitare che il materiale essiccato venga risucchiato e danneggi la pompa del vuoto (o l'elettrovalvola). 2. La pompa del vuoto dell'essiccatore a vuoto non può funzionare per periodi prolungati. Pertanto, una volta che il livello del vuoto soddisfa i requisiti per l'asciugatura degli articoli, chiudere prima la valvola del vuoto, quindi spegnere l'alimentazione alla pompa del vuoto. Quando il livello del vuoto scende al di sotto dei requisiti per l'asciugatura degli articoli, riaprire la valvola del vuoto e alimentare la pompa del vuoto per continuare l'aspirazione. Ciò prolungherà la durata della pompa a vuoto. 3. Dopo un uso ripetuto, l'asciugatrice a vuoto potrebbe non riuscire a creare il vuoto. In questo caso, fatta eccezione per la manutenzione, non smontare il coperchio laterale sinistro dell'essiccatore sottovuoto per evitare di danneggiare il sistema elettrico di controllo. Sostituire la guarnizione della porta o regolare l'intervallo di estensione della chiusura della porta per risolvere il problema. Quando la temperatura di asciugatura della camera a vuoto supera i 200 ℃, potrebbero verificarsi perdite lente. In questo caso, rimuovere il coperchio posteriore della camera e allentare la base del riscaldatore con una chiave a brugola, quindi sostituire l'anello di tenuta o serrare la base del riscaldatore per risolvere il problema. Se il tappo in gomma della valvola di sfiato risulta difficile da ruotare, applicare una quantità adeguata di grasso per la lubrificazione. 4. L'asciugatrice deve essere mantenuta pulita regolarmente. Non pulire mai la porta in vetro con soluzioni chimiche reattive; utilizzare invece un panno di cotone morbido. Se l'asciugatrice sottovuoto non viene utilizzata per un lungo periodo, pulire le parti elettrolitiche esposte, applicare grasso neutro per prevenire la corrosione, coprirlo con una copertura antipolvere in pellicola di plastica e posizionarlo in un ambiente interno asciutto per evitare che i componenti elettrici si inumidiscano e si danneggino, compromettendone l'utilizzo.

Nell'essiccazione rapida, il materiale umido entra nella sezione di macinazione ed essiccazione del corpo dell'essiccatore tramite un sistema di alimentazione personalizzato. Un rotore di macinazione disperde il materiale umido in particelle molto fini, che vengono fluidificate nella camera di macinazione dal gas caldo a temperatura controllata proveniente da un riscaldatore d'aria. L'aria calda (o gas inerte) può essere riscaldata fino a 650°C e la sua dimensione si riduce sul fondo dell'essiccatore flash man mano che il prodotto umido viene disperso. Il sistema mantiene la pressione negativa tramite una ventola di scarico, aumentando notevolmente la superficie del prodotto, provocando l'evaporazione istantanea dell'acqua (o di altri solventi). Le particelle essiccate e fini vengono convogliate con il flusso d'aria nella parte superiore dell'essiccatore, dove un separatore classifica le particelle per dimensione. Le particelle passano quindi attraverso il classificatore ad un punto di taglio prestabilito e vengono convogliate con il gas di scarico verso un sistema di separazione polvere-aria, come un separatore a ciclone o un collettore di polveri a ciclone. L'essiccatore rotativo flash mantiene un letto fluidizzato di prodotto all'interno della camera di essiccazione per garantire un basso livello di adesione del materiale bagnato alle pareti della camera. Inoltre, parametri di processo come la velocità del classificatore e la temperatura di uscita possono essere utilizzati per controllare il contenuto di umidità e la dimensione delle particelle del prodotto finale.

Struttura principale e prestazioni: 1. La camera di essiccazione ha un design affusolato a 60 gradi su entrambe le estremità, facilitando lo scarico regolare dei prodotti finiti in una sola volta. 2. L'apparecchiatura è dotata di un timer. I pulsanti avanti, indietro e jog assicurano che la camera si fermi correttamente nella posizione desiderata, garantendo uno scarico affidabile. 3. Il controllo PLC e la stampa dei dati possono essere forniti su richiesta; la stampa in tempo reale del tempo di asciugatura, del livello di vuoto e delle variazioni di temperatura migliora la tracciabilità durante la produzione e stabilizza la qualità del prodotto . 4. Questa unità può essere dotata di un sistema di condensazione a bassa temperatura e di un sistema di separazione delle micropolveri, in grado di recuperare i solventi evaporati e ottimizzare l'ambiente di lavoro della pompa a vuoto durante l'asciugatura. 5. Gli strati interno ed esterno del cilindro sono tutti realizzati in acciaio inossidabile, evitando la potenziale corrosione della differenza nella saldatura tra lo strato riscaldante in acciaio al carbonio e l'acciaio inossidabile, che potrebbe portare alla perforazione della saldatura e alla manutenzione non necessaria. 6. Il telaio è saldato integralmente da lamiera di acciaio al carbonio e acciaio per canali per carichi pesanti; l'intero telaio è sottoposto a trattamento di invecchiamento per vibrazioni. La superficie di montaggio del telaio è fresata integralmente utilizzando una grande alesatrice a pavimento per garantire la verticalità e il parallelismo delle sedi dell'albero su entrambe le estremità del cilindro. La copertura esterna è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile con finitura a specchio, che impedisce la deformazione complessiva. 7. Entrambe le estremità del mandrino a doppio cono sono formate integralmente e poi lavorate con precisione su un'alesatrice; garantendo che la concentricità dei due alberi sia compresa tra 0,10 mm e 0,16 mm, garantendo un funzionamento stabile dell'apparecchiatura e aumentando la durata degli altri componenti di montaggio su entrambe le estremità dei cuscinetti. 8. Sia l'estremità del vuoto che quella del riscaldamento utilizzano tenute meccaniche. 9. La testa del filtro del vuoto è realizzata con una rete di acciaio inossidabile sinterizzato 316L importata, che garantisce una qualità di filtrazione stabile e affidabile. 10. A seconda delle caratteristiche del materiale, è possibile installare da uno a due dispositivi di frantumazione a velocità regolabile nella sezione conica dell'apparecchiatura per evitare l'agglomerazione e la formazione di palline di materiale, garantendo una dimensione delle particelle e un riscaldamento uniformi. Ciò riduce i tempi di essiccazione, facilita il controllo della qualità dell'essiccazione e funziona anche come frantoio e granulatore, riducendo le fasi di lavorazione del materiale. 11. A seconda dei requisiti del materiale, è possibile aggiungere un dispositivo di iniezione di gas inerte in tempo reale per stabilizzare la struttura molecolare del materiale e accelerare il tempo di asciugatura. 12. La macchina utilizza un motore elettrico ad alta velocità e un riduttore a vite senza fine. La cinghia di trasmissione utilizza una cinghia trapezoidale. Sotto la trasmissione del motore, gli ingranaggi del riduttore azionano l'ingranaggio dell'albero principale del cilindro di asciugatura. Il cilindro di asciugatura ruota su un asse orizzontale. La struttura complessiva della trasmissione è semplice, robusta e funziona in modo fluido e affidabile. 13. I supporti rotanti su entrambe le estremità dell'albero principale utilizzano cuscinetti per carichi pesanti. La trasmissione utilizza ingranaggi in acciaio ad alto contenuto di carbonio ad alto modulo con tempra ad alta frequenza per una maggiore durata. 14. I coperchi terminali della camera di essiccazione sono dotati di un dispositivo automatico di retrazione e battitura per evitare che il materiale rimanga all'interno dei coperchi e garantire un riscaldamento uniforme di tutti i materiali. 15. L'apparecchiatura è dotata di dispositivi "CIP/SIP" per soddisfare i requisiti di produzione "GMP".

L'essiccatore a vuoto è una nuova apparecchiatura di essiccazione a vuoto intermittente orizzontale. I materiali umidi subiscono un'evaporazione per conduzione, con un agitatore raschiante che rimuove continuamente il materiale dalla superficie riscaldata e crea un flusso circolante all'interno del contenitore. Dopo che l'umidità è evaporata, viene estratta da una pompa a vuoto. Questa macchina utilizza un metodo di riscaldamento con camicia di ampia area, che si traduce in un'ampia superficie di trasferimento del calore e un'elevata efficienza termica. L'agitatore garantisce la circolazione continua del materiale all'interno del tamburo, migliorando ulteriormente l'uniformità del riscaldamento e consentendo la corretta essiccazione di liquame, pasta e materiali pastosi. L'essiccatore a rastrello sottovuoto ha un corpo cilindrico a tre strati. Il mezzo di riscaldamento nella camicia centrale può essere olio diatermico circolante (pressione <0,3 MPa pressione relativa) o vapore (pressione <0,3 MPa pressione relativa). Lo strato esterno è realizzato in lana di vetro ultrafine, garantendo un eccellente isolamento e un basso consumo energetico. I materiali vengono immessi nello strato interno. È particolarmente indicato per l'essiccazione di materiali a rischio di ossidazione e materiali sensibili al calore. Non danneggia i materiali cristallini durante il processo di essiccazione. I suoi vantaggi sono ancora più evidenti per i materiali con ioni metallici strettamente limitati e per i materiali che richiedono il recupero di sostanze volatili (o tossiche). L'essiccatore a rastrello sottovuoto è semplice da utilizzare, facilita il carico e lo scarico dei materiali, riduce significativamente l'intensità di lavoro dei lavoratori e riduce anche l'inquinamento ambientale durante il processo di essiccazione, migliorando la qualità del prodotto e soddisfacendo i requisiti delle buone pratiche di fabbricazione (GMP) per i prodotti farmaceutici. Applicazioni: 1. Essiccazione di materiali nell'industria farmaceutica, alimentare e chimica. 2. Adatto per liquami, paste e materiali in polvere. 3. Materiali sensibili al calore che richiedono essiccazione a bassa temperatura. 4. Materiali facilmente ossidabili, esplosivi, altamente irritanti o estremamente tossici. 5. Materiali che richiedono il recupero di solventi organici.

Resta inteso che l' essiccatore a letto fluidizzato per granulazione è stato progettato e migliorato sulla base di prodotti stranieri simili introdotti negli anni '80. Questa attrezzatura è particolarmente adatta per l'essiccazione e la granulazione di medicinali cinesi e occidentali, nonché di prodotti alimentari. I granuli prodotti hanno una forte disintegrazione, una buona scorrevolezza e una buona solubilità e possono essere utilizzati direttamente per compresse, riempimento di capsule, granuli e bevande solide. Inoltre, questa apparecchiatura può migliorare la scorrevolezza e la solubilità del prodotto e ridurre le emissioni di polveri attraverso la granulazione delle polveri. Utilizza apparecchiature in tessuto filtrante antistatico per un funzionamento sicuro. È dotato di uno sfiato di scarico della pressione per garantire la sicurezza delle apparecchiature e del personale in caso di esplosione. L'attrezzatura non presenta angoli morti, consente un carico e scarico facile e veloce ed è facile da pulire e soddisfa i requisiti GMP. Può essere utilizzato per la granulazione nell'industria farmaceutica, alimentare, dei pesticidi, dei mangimi, dei fertilizzanti, dei pigmenti e dei coloranti e per strati protettivi di granuli e pillole, preparazione del colore, rilascio prolungato, film e rivestimento enterico. Nel mercato internazionale, i paesi in via di sviluppo e i paesi e le regioni sottosviluppati preferiscono ancora apparecchiature di essiccazione e granulazione economicamente vantaggiose. Rispetto ai prodotti dei paesi sviluppati, i prodotti cinesi presentano un notevole vantaggio in termini di prezzo. Tuttavia, con il completamento degli aggiornamenti GMP nell’industria farmaceutica, la domanda diventerà saturata e diminuirà rapidamente. Pertanto, le imprese dovrebbero concentrarsi sulla ricerca e sullo sviluppo di nuovi prodotti, aumentare gli investimenti nell’innovazione tecnologica, migliorare continuamente le prestazioni dei prodotti e aumentare la competitività sul mercato. Dobbiamo riconoscere che, rispetto ai paesi sviluppati, i prodotti nazionali sono ancora indietro in termini di qualità e tecnologia. Pertanto, i produttori cinesi di apparecchiature per l’essiccazione devono imparare continuamente dalle tecnologie internazionali avanzate, combinarle con l’esperienza pratica, esplorare nuovi processi, sviluppare nuove tecnologie e produrre nuovi prodotti per partecipare alla concorrenza internazionale. Si spera che gli impianti di essiccazione del mio Paese possano presto intraprendere il percorso di internazionalizzazione.

L'aria calda trasferisce l'energia termica ai materiali bagnati attraverso la convezione, portandola via durante la vaporizzazione. Oltre alla macchina stessa, il sistema comprende apparecchiature ausiliarie. Gli essiccatori a letto fluidizzato orizzontali hanno un'efficienza relativamente elevata e l'installazione è fondamentale. **Metodo di installazione dell'essiccatore a letto fluido orizzontale serie XF :** 1. Dopo aver posizionato l'attrezzatura in base alle condizioni dell'impianto e del processo, preparare le piastre integrate, le fondazioni e i fori preforati per il letto fluido vibrante, la ventola, il separatore a ciclone, ecc. Il terreno deve essere livellato e la fondazione deve garantire la stabilità e la stabilità dell'unità principale durante il funzionamento. 2. Collegare i condotti dell'aria di ingresso e uscita ai tubi dell'aria di ingresso e uscita utilizzando tubi flessibili (possono essere realizzati in tela). Installare i due motori vibranti in parallelo con una certa angolazione, controllandoli con lo stesso interruttore avanti/indietro. Aprire i coperchi dei blocchi eccentrici su entrambe le estremità dei motori vibranti, collegare l'alimentazione ai motori e osservare la direzione di rotazione di entrambi i motori. 3. Controllare attentamente e in modo accurato che tutti gli elementi di fissaggio non siano allentati. Far funzionare la macchina senza carico per due minuti per osservare se l'apparecchiatura funziona correttamente e se vi sono vibrazioni o rumori anomali. Verificare inoltre se la corrente in ciascuna fase del motore vibrante è bilanciata e se l'aumento della temperatura del motore rientra nell'intervallo consentito (vedere il manuale di istruzioni del motore vibrante per i dettagli). Il sistema funziona con una leggera pressione negativa o pressione negativa ed è sigillato, impedendo alla polvere di volare e garantendo un ambiente di lavoro pulito. Le parti a flusso continuo sono realizzate in materiale SUS304 con transizioni strutturali uniformi. L'unità principale è dotata di un ingresso sanitario ad apertura rapida e di una valvola a sfera di scarico per la pulizia per una facile pulizia e un funzionamento intermittente.

Un essiccatore a letto fluidizzato , noto anche come essiccatore bollente, è generalmente costituito da un riscaldatore, un'unità a letto fluidizzato, un separatore a ciclone, un filtro a maniche, un ventilatore a tiraggio indotto e una piattaforma operativa. A seconda delle proprietà del materiale è possibile scegliere, a seconda delle necessità, un separatore a ciclone o un filtro a maniche. Principio di funzionamento L'essiccatore a letto fluido utilizza l'aria riscaldata da uno scambiatore di calore per formare aria calda, che viene poi distribuita nell'unità principale tramite una piastra valvola. Il materiale bagnato entra nell'essiccatore attraverso l'alimentatore. A causa della pressione dell'aria, il materiale entra in uno stato di ebollizione all'interno dell'essiccatore, entrando in ampio contatto con l'aria calda, asciugando così il materiale in un tempo relativamente breve. Caratteristiche Migliora la scorrevolezza e riduce le emissioni di polveri attraverso la granulazione delle polveri; Migliora la solubilità attraverso la granulazione delle polveri; Processo di granulazione in un'unica fase che combina miscelazione, granulazione ed essiccazione; Utilizza un tessuto filtrante antistatico per un funzionamento sicuro; Le caratteristiche includono uno sfiato di scarico della pressione per prevenire lesioni al personale in caso di esplosione; Dotato di zone morte, consente un carico e scarico facile e veloce e una pulizia accurata, rispettando gli standard GMP. Applicazioni Granulazione dell'industria fisica: granuli di compresse, granuli di polvere, granuli di capsule. Granulazione per l'industria alimentare: cacao, caffè, latte in polvere, granuli di succhi di frutta, condimenti, ecc. Granulazione di altre industrie: pesticidi, mangimi, fertilizzanti, pigmenti, coloranti, prodotti chimici, ecc. Essiccazione di materiali umidi polverosi o granulari. Rivestimento: rivestimento protettivo in granuli e pillole, preparazione del colore, rilascio prolungato, pellicola, rivestimento enterico, ecc. Classificazione delle apparecchiature In base alla forma si divide in due categorie principali: orizzontale e verticale. L'orizzontale è anche noto come essiccatore a letto fluidizzato di tipo box, mentre quello verticale è anche noto come essiccatore a letto fluidizzato ad alta efficienza. Il principio di funzionamento degli essiccatori orizzontali e verticali è lo stesso. Materiali applicabili Materiali in polvere e granulari nell'industria farmaceutica, chimica e alimentare.

Gli essiccatori a letto fluidizzato ad alta efficienza raggiungono l'essiccazione creando un flusso d'aria ad alta velocità attraverso piccoli fori nel letto del materiale, provocando l'ebollizione del materiale. Durante questo contatto su vasta area tra il gas e i componenti solidi, l'umidità nel materiale evapora rapidamente. Pertanto, la piastra di distribuzione del flusso d'aria è un componente cruciale di un essiccatore a letto fluidizzato ad alta efficienza. La piastra di distribuzione del flusso d'aria in un essiccatore a letto fluidizzato ad alta efficienza ha due scopi: supportare lo strato di materiale e garantire una distribuzione uniforme del gas. Le dimensioni, la forma, il modello di distribuzione e il rapporto degli orifizi delle aperture della piastra di distribuzione hanno tutti un impatto significativo sulla distribuzione del fluido. Una distribuzione non uniforme del gas può causare "circolazione" nel letto che, in casi estremi, può portare a "incanalamenti" in alcune zone mentre altre zone rimangono stagnanti. In questo caso, la maggior parte del gas va in cortocircuito attraverso alcuni canali del letto, peggiorando notevolmente il contatto gas-solido, situazione che dovrebbe essere evitata. Una piastra di distribuzione ben progettata dovrebbe eliminare le irregolarità del letto; cioè, quando la caduta di pressione diminuisce e la velocità del flusso d'aria aumenta in alcune aree del letto, la resistenza generata dalla piastra di distribuzione dovrebbe essere in grado di sopprimere l'aumento del flusso d'aria, impedendo così il deterioramento della fluidificazione. Attualmente, la maggior parte degli essiccatori a letto fluidizzato utilizza un unico tipo di piastra di distribuzione del flusso d'aria, spesso una piastra perforata verticale o una piastra a rete intrecciata. Ciò porta facilmente a una fluidificazione non uniforme o a zone morte durante la fluidificazione del materiale, non riuscendo a garantire l'uniformità del farmaco all'interno delle particelle. Inoltre, il tipo di perforazione singola non può soddisfare i requisiti del processo di produzione di farmaci diversi. D'altra parte, per ridurre la fuoriuscita del farmaco, vengono comunemente utilizzate strutture a rete multistrato, con la piastra di distribuzione del flusso d'aria e il letto fluidizzato spesso fissati con numerosi bulloni. Ciò rende lo smontaggio scomodo, difficile da pulire e può provocare la formazione di residui che causano contaminazione incrociata. Raccomandazione: utilizzare modelli fluidodinamici computerizzati e modelli di trasferimento di calore e massa per eseguire simulazioni aerodinamiche e termodinamiche e la verifica di parametri quali spaziatura dei fori, diametro dei fori e rapporto di apertura durante la progettazione della piastra di distribuzione del flusso d'aria per soddisfare i requisiti del processo di produzione di diversi materiali. Per quanto riguarda l'installazione, il metodo di connessione dovrebbe essere staccabile per garantire un'installazione rapida e una pulizia accurata.

Il mixer tridimensionale è costituito da una base, un sistema di trasmissione e trasmissione a catena, un meccanismo di movimento tridimensionale, un tamburo di miscelazione e un sistema di controllo elettrico. Il tamburo di miscelazione, la cui parete interna è a contatto con il materiale, è realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità e presenta una parete interna lucidata con precisione. 1. Base: La base è realizzata in acciaio profilato con rivestimento esterno in acciaio inossidabile. La sua struttura razionale stabilizza efficacemente l'intera macchina e soddisfa pienamente i requisiti GMP per i prodotti farmaceutici. 2. Sistema di azionamento: Il sistema di azionamento comprende un motore, una catena di trasmissione, un sistema di riduzione e un sistema di controllo del convertitore di frequenza. Offre una trasmissione fluida e affidabile con un design semplice. Il convertitore di frequenza tampona efficacemente l'inerzia degli avviamenti con carichi pesanti e seleziona con precisione la posizione ottimale del tamburo di miscelazione durante l'arresto, facilitando l'alimentazione o lo scarico. 3. Meccanismo di movimento tridimensionale: Per consentire al tamburo di miscelazione di eseguire movimenti complessi di rotazione, traslazione e oscillazione nello spazio tridimensionale, la macchina è dotata di un'esclusiva struttura a bilanciere con movimento tridimensionale attivo e azionato a doppio asse e a due assi. L'albero condotto è progettato con flessibilità, rendendo il movimento della macchina più leggero e flessibile e facilitando la messa a punto e la manutenzione. Il meccanismo a bilanciere con movimento tridimensionale di tipo Y è realizzato interamente in acciaio inossidabile, con un design esteticamente gradevole e finitura lucida, adatto per l'uso in camere bianche di Classe da 100.000 a Classe 1.000.000. 4. Cilindro di miscelazione: Il cilindro di miscelazione di questa macchina è posizionato tra due alberi spaziali che si intersecano perpendicolarmente e collegati da un bilanciere a movimento tridimensionale di tipo Y. Il cilindro di miscelazione è costituito da un corpo cilindrico, un ingresso a tronco di cono, un'uscita a cono eccentrico, un ingresso e un dispositivo di uscita. Il corpo del cilindro di miscelazione è realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, con pareti interne ed esterne lucidate. Il corpo del cilindro ha un'eccellente tenuta all'aria, una superficie liscia e priva di bave, senza angoli morti, senza residui ed è facile da pulire. L'ingresso utilizza una guarnizione flangiata a morsetto, comoda da usare e che fornisce un'eccellente tenuta all'aria. L'uscita utilizza un cono eccentrico dal design unico; il design asimmetrico facilita la miscelazione uniforme dei materiali. Durante lo scarico, l'uscita è posizionata nel punto più basso del cilindro di miscelazione, garantendo lo scarico completo del materiale. La valvola di scarico adotta una valvola a farfalla dal design unico della nostra fabbrica, che ha buone prestazioni di tenuta, scarico conveniente e nessun residuo.

Caratteristiche del prodotto dell'essiccatore a rastrello sottovuoto : Questa macchina adotta un metodo di riscaldamento rivestito su ampia area, che si traduce in un'ampia superficie di trasferimento del calore e un'elevata efficienza termica. La macchina è dotata di un agitatore, che crea una circolazione continua di materiale all'interno del tamburo, migliorando ulteriormente l'uniformità del riscaldamento. L'agitatore consente l'essiccazione uniforme di liquame, pasta e materiali pastosi. Principio di funzionamento: questa macchina è un nuovo dispositivo di essiccazione sotto vuoto intermittente orizzontale migliorato sulla base della tecnologia introdotta dallo Shanghai Chemical Equipment Research Institute. Il materiale umido subisce evaporazione per conduzione, con un agitatore raschiante che rimuove continuamente il materiale dalla superficie riscaldata e lo spinge all'interno del contenitore per formare un flusso circolante. Dopo che l'umidità è evaporata, viene estratta da una pompa a vuoto. Applicazioni dell'essiccatore a rastrello sottovuoto: adatto per l'essiccazione dei seguenti materiali nell'industria farmaceutica, alimentare e chimica: 1. Adatto per liquami, paste e materiali in polvere; 2. Materiali sensibili al calore che richiedono essiccazione a bassa temperatura; 3. Materiali facilmente ossidabili, esplosivi, altamente irritanti e altamente tossici; 4. Materiali che richiedono il recupero di solventi organici.

Gli essiccatori di acque madri sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica, farmaceutica, alimentare e di protezione ambientale, soprattutto nella lavorazione di grandi quantità di acque madri, dove offrono vantaggi significativi. In ambito ambientale le principali funzioni degli essiccatori delle acque madri sono le seguenti: 1. Trattamento delle acque reflue: gli essiccatori delle acque madri possono trattare vari tipi di acque reflue, come le acque reflue chimiche del carbone e altre acque reflue chimiche. Attraverso l'azione di concentrazione e recupero dell'evaporatore è possibile rimuovere le sostanze nocive presenti nelle acque reflue o ridurne la concentrazione, ottenendo così la depurazione delle acque reflue. 2. Recupero delle risorse: durante il trattamento delle acque reflue, gli essiccatori delle acque madri possono anche recuperarne sostanze utili. Ad esempio, nelle acque reflue chimiche del carbone, l’essiccatore può concentrare e recuperare i sali, consentendo il riutilizzo delle risorse. 3. Risparmio energetico e riduzione delle emissioni: gli essiccatori del liquore madre utilizzano una tecnologia di evaporazione avanzata. Recuperando sostanze utili dalle acque reflue, possono ridurre lo sfruttamento delle risorse naturali, raggiungendo così obiettivi di risparmio energetico e riduzione delle emissioni. In sintesi, gli essiccatori delle acque madri svolgono un ruolo importante nel campo della protezione ambientale, consentendo la purificazione delle acque reflue, il riciclaggio delle risorse, il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni. Sono di grande importanza per promuovere il sano sviluppo del mercato verde e rinnovabile.

In quali situazioni vengono utilizzati gli essiccatori sottovuoto a rastrello ? Sono utilizzati per l'essiccazione del legno e del fertilizzante organico. Durante il processo di essiccazione, poiché i tassi di ritiro radiale e tangenziale del legno differiscono, maggiore è la differenza tra i due a parità di contenuto di umidità, maggiore è la probabilità di fessurazioni. Se la differenza tra i tassi di ritiro radiale e tangenziale è significativa nelle prime fasi di essiccazione, si verificheranno fessurazioni superficiali. Se la differenza rimane significativa nella fase intermedia e in quella successiva dell'essiccazione, è più probabile che si verifichino fessurazioni interne. Per prevenire questi fenomeni, la tecnologia di essiccazione del legno deve adottare un trattamento nebulizzato-vapore (trattamento di preriscaldamento, trattamento centrale e post-trattamento) per ridurre efficacemente il grado di fessurazione o addirittura prevenirlo completamente. L'attrezzatura per l'essiccazione dei fertilizzanti organici può essere utilizzata per asciugare materiali ad alta umidità e alta viscosità come letame di maiale e letame di pollo. È necessario selezionare diverse apparecchiature per l'essiccazione del fertilizzante organico per materiali diversi; la scelta della corretta tecnologia di essiccazione è fondamentale. Il concime organico è un materiale che non si asciuga facilmente e tende ad attaccarsi alle pareti e ad aggregarsi. Solo progettando le apparecchiature per l'essiccazione del fertilizzante organico in base alle caratteristiche del materiale è possibile garantire il valore nutrizionale e la qualità del fertilizzante organico finito.

(1) In un letto fluidizzato convenzionale, la fluidificazione del materiale viene ottenuta interamente tramite il flusso d'aria, mentre in un letto fluidizzato vibrante, la fluidificazione e il trasporto vengono eseguiti principalmente tramite vibrazione. Sotto l'azione combinata della forza di eccitazione e dell'aria calda ad una certa pressione, il materiale presenta uno stato di fluidificazione ideale, garantendo un contatto sufficiente tra il materiale e l'aria calda. (2) L'aggiunta della vibrazione riduce la velocità minima di fluidificazione del materiale, facendo sì che la fluidificazione avvenga prima, soprattutto nelle particelle vicino al fondo della piastra di distribuzione del gas, il che aiuta a eliminare i fenomeni delle pareti e migliora la qualità della fluidificazione. (3) L'aria calda che entra nell'essiccatore viene utilizzata principalmente per il trasferimento di calore e massa durante il processo di essiccazione. Una temperatura dell'aria in ingresso più elevata e uno spessore maggiore dello strato di materiale si traducono in una maggiore efficienza termica. L'efficienza termica di un tipico essiccatore a letto fluido vibrante è compresa tra il 30% e il 60%. Pertanto, il volume dell'aria è notevolmente ridotto, solo dal 20% al 30% rispetto a quello di un essiccatore a letto fluido convenzionale. Il carico sul sistema di recupero della polvere fine viene ridotto e il trascinamento della polvere fine viene generalmente ridotto. Anche le specifiche della fonte di calore di supporto, della ventola, del separatore a ciclone, ecc. vengono ridotte di conseguenza, con conseguente notevole risparmio energetico. (4) I letti fluidizzati vibranti possono essiccare materiali con un'ampia distribuzione granulometrica e un tempo di permanenza relativamente uniforme; possono anche essiccare materiali viscosi o termoplastici, riducendo i requisiti di uniformità e regolarità del materiale e ottenendo facilmente prodotti essiccati uniformi. (5) La struttura migliorata del letto aumenta il coefficiente di trasferimento del calore e l'area dell'interfaccia di fase, oltre ad aumentare la turbolenza dello strato limite, rafforzando così il processo di essiccazione.

L'essiccazione a disco è ampiamente utilizzata nella produzione di prodotti farmaceutici, industria leggera, coloranti, alimenti e alcuni fertilizzanti. È particolarmente adatto per materiali sensibili al calore come latte, prodotti farmaceutici e coloranti e occupa una posizione importante nella tecnologia di essiccazione. Il principio dell'essiccatore a disco è quello di aumentare l'area di contatto tra la fase liquida e quella gassosa atomizzando il liquido in nebbia fine in un flusso di aria calda. Ad esempio, atomizzando 1 cm³ di liquido in goccioline sferiche da 10 μm aumenta la superficie di seimila volte, il che migliora notevolmente la velocità di asciugatura, consentendo di essiccare le goccioline in polvere o particelle fini in un tempo molto breve (una frazione di secondo). Il corpo dell'essiccatore può essere realizzato in due tipi: cilindrico verticale (tipo a torre) o orizzontale (tipo a camera), con il tipo a torre più ampiamente utilizzato. Rispetto ai metodi di essiccazione sopra menzionati, l’essiccazione a dischi presenta i seguenti vantaggi: (1) Il processo di essiccazione è estremamente veloce in un mezzo ad alta temperatura, mentre la temperatura superficiale delle particelle è ancora vicina alla temperatura del bulbo umido del mezzo. Pertanto, la qualità del prodotto essiccato è buona, i materiali sensibili al calore non si deteriorano facilmente e si possono ottenere polvere a dissoluzione rapida o particelle fini cave. (2) Il prodotto che soddisfa i requisiti può essere ottenuto direttamente dal liquame liquido, eliminando così la necessità di processi quali evaporazione, cristallizzazione, separazione e frantumazione.

La polvere di ferro, dopo l'essiccazione ad alta temperatura, reagisce prontamente con l'ossigeno per formare ossido di ferro. Un essiccatore a disco può risolvere questo problema. Gli essiccatori a dischi possono anche eseguire l'essiccazione a bassa temperatura e, cosa più importante, possono eseguire l'essiccazione sotto vuoto. A causa della loro natura completamente chiusa, è possibile applicare un vuoto internamente durante il processo di essiccazione, impedendo così qualsiasi reazione tra la polvere di ferro e l'ossigeno. Ciò consente la produzione di precisione di polvere di ferro. Pertanto l'essiccatore a dischi è un'asciugatrice altamente adatta! La nostra azienda è impegnata da molti anni nella progettazione e produzione di apparecchiature di essiccazione e può fornirvi essiccatori a dischi di alta qualità. Vi preghiamo di contattarci se avete domande.

Un funzionamento prolungato o una manipolazione impropria possono causare l'accumulo di materiale in alcune parti dell'essiccatore a pressione, compromettendo il normale funzionamento. In tali casi, il funzionamento deve essere interrotto per la pulizia. Per pulire l'accumulo di materiale all'interno della torre di essiccazione, aprire lo sportello di pulizia e utilizzare una scopa a manico lungo per spazzare via il materiale sul fondo dell'imbuto. Aprire la valvola di scarico e sciacquare la torre con acqua di rubinetto. Allo stesso modo, per rimuovere la polvere dal separatore a ciclone, aprire il separatore, spazzare via il materiale con una scopa e, se necessario, risciacquare con acqua. Per pulire il filtro a sacco, accendere l'interruttore di controllo e picchiettare continuamente, quindi aprire lo sportello di pulizia e picchiettare il filtro a sacco. Infine, sostituire il sacchetto filtro. Per pulire il sistema di tubazioni del liquame, aprire la valvola di scarico del filtro bidirezionale, pulire lo schermo del filtro e la tubazione, quindi accendere la pompa di alimentazione, sostituendo l'alimentazione con acqua e pulire il tubo della pompa, lo stabilizzatore di pressione e le tubazioni. Dopo un periodo di funzionamento, l'essiccatore per granulazione a spruzzo necessita dell'ispezione e della manutenzione necessarie. Per il sistema di alimentazione, controllare eventuali ostruzioni nei filtri, nelle tubazioni, nelle valvole, negli ugelli, ecc., pulirli regolarmente e controllare l'usura degli ugelli per una sostituzione tempestiva. Controllare la pompa di alimentazione per eventuali perdite d'olio, garantire un corretto test della pressione e verificare il livello dell'olio. Per il ventilatore, verificare la presenza di olio insufficiente e surriscaldamento nell'albero e nei cuscinetti, e osservare vibrazioni e rumore. Pulire le pale della ventola ed eseguire le regolazioni del bilanciamento, se necessario. Per il riscaldatore, controllare il corretto funzionamento dei tubi di calore e, se necessario, pulire i filtri sui tubi dell'olio, sulla pompa dell'olio e sugli ugelli dell'olio. Inoltre, prestare attenzione a eventuali surriscaldamenti, vibrazioni o rumori anomali nei motori e assicurarsi che gli strumenti e i componenti elettrici nel quadro di controllo funzionino correttamente.