(1) Num leito fluidizado convencional, a fluidização do material é conseguida inteiramente por fluxo de ar, enquanto num leito fluidizado vibratório, a fluidização e o transporte são realizados principalmente por vibração. Sob a ação combinada da força de excitação e do ar quente com certa pressão, o material apresenta um estado de fluidização ideal, garantindo contato suficiente entre o material e o ar quente.
(2) A adição de vibração reduz a velocidade mínima de fluidização do material, fazendo com que a fluidização ocorra mais cedo, principalmente nas partículas próximas ao fundo da placa de distribuição de gás, o que ajuda a eliminar fenômenos de parede e melhora a qualidade da fluidização.
(3) O ar quente que entra no secador é usado principalmente para transferência de calor e massa durante o processo de secagem. Maior temperatura do ar de entrada e maior espessura da camada de material resultam em maior eficiência térmica. A eficiência térmica de um secador de leito fluidizado vibratório típico está entre 30% e 60%. Portanto, o volume de ar é significativamente reduzido, apenas 20% a 30% daquele num secador de leito fluidizado convencional. A carga no sistema de recuperação de pó fino é reduzida e o arrastamento de pó fino geralmente diminui. As especificações da fonte de calor de suporte, ventilador, separador de ciclone, etc., também são reduzidas em conformidade, resultando em poupanças de energia significativas.
(4) Leitos fluidizados vibratórios podem secar materiais com ampla distribuição de tamanho de partícula e tempo de residência relativamente uniforme; também podem secar materiais viscosos ou termoplásticos, reduzindo os requisitos de uniformidade e regularidade do material e obtendo facilmente produtos secos uniformes.
(5) A estrutura aprimorada do leito aumenta o coeficiente de transferência de calor e a área de interface de fase, e também aumenta a turbulência da camada limite, fortalecendo assim o processo de secagem.
