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    1. Alta eficiência e economia de energia: O evaporador de triplo efeito tem uma alta taxa de utilização de energia porque o vapor secundário pode ser reutilizado, reduzindo significativamente o consumo de energia. Comparados aos evaporadores de efeito único, os evaporadores de triplo efeito podem economizar uma quantidade substancial de energia. 2. Processo Avançado: O fluxo do processo do evaporador de três efeitos é avançado, permitindo alimentação e descarga contínua, tornando o processo de produção mais estável e controlável. 3. Ampla gama de aplicações: O evaporador de triplo efeito pode ser aplicado à evaporação e concentração de diversas soluções, como aquelas nas indústrias química, farmacêutica, alimentícia e outras.

     1. Tecnologia de cristalização evaporativa: Princípio: Ao aquecer, a água das águas residuais evapora, enquanto impurezas como o sal precipitam na forma de cristais. Composição do sistema: Consiste principalmente em um sistema de pré-tratamento, um sistema de aquecimento, um sistema de evaporação e um sistema de cristalização. O sistema de pré-tratamento é responsável pela remoção de partículas grandes e sólidos em suspensão das águas residuais; o sistema de aquecimento aquece as águas residuais até à ebulição; o sistema de evaporação evapora o conteúdo de água das águas residuais; e o sistema de cristalização precipita impurezas como sais. 2. Tecnologia de evaporação multiefeito: Princípio: Utilizando a diferença na pressão de evaporação em diferentes temperaturas e operando múltiplas unidades de evaporação em série, a energia térmica é reciclada, atingindo o objetivo de conservação de energia. Vantagens: Alta taxa de utilização de energia térmica e baixo consumo de energia. 3. Tecnologia de recompressão mecânica de vapor (MVR): Princípio: O vapor é comprimido por um compressor mecânico para aumentar sua temperatura e pressão e depois reaproveitado no processo de evaporação, conseguindo a reciclagem de energia. Vantagens: Reduz ainda mais o consumo de energia, aumenta a eficiência do tratamento de águas residuais e é mais ecológico.

Estrutura do dente ancinho O dispositivo de dente de inclinação do secador consiste em dois conjuntos de dentes de inclinação, um voltado para a esquerda e outro para a direita, montados em ângulos opostos em cada lado do eixo de transmissão. Cada dente de inclinação tem um orifício quadrado em sua cabeça para se encaixar no eixo de transmissão, com dentes de inclinação adjacentes posicionados a 90° de distância durante a montagem. As extremidades dos dentes do ancinho têm dois formatos: um plano e em forma de remo, e outro também plano, mas de formato irregular. Ambos estão em um determinado ângulo em relação à linha central do eixo de transmissão (ou seja, esquerda e direita). Os dentes do ancinho em formato de pá são usados ​​no meio do equipamento, enquanto os dentes do ancinho em formato irregular são usados ​​nas extremidades do secador para se ajustarem à superfície interna da parede. Os dentes do ancinho são instalados de um lado e os dentes do ancinho direito do outro. Portanto, quando o material é adicionado, a rotação dos dentes do ancinho faz com que o material se mova para ambos os lados e depois volte para o centro, resultando em uma mistura uniforme. Isso evita o superaquecimento quando o material entra em contato com a parede interna da carcaça e também consegue um efeito pulverizante, aumentando a superfície de aeração e promovendo o processo de secagem. Além disso, dentro de cada um dos quatro quadrantes dos dentes do ancinho, é colocado um tubo de aço sem costura, paralelo ao eixo principal e fechado nas duas extremidades, para golpear as paredes do ancinho, o que auxilia na limpeza e trituração de materiais. Os dentes do ancinho são geralmente feitos de aço fundido. O eixo de transmissão suporta torque e momento fletor durante a operação. Além de atender a certos requisitos de resistência, o eixo de transmissão também deve ter rigidez suficiente para evitar que fique preso na superfície interna da carcaça. O eixo de transmissão é geralmente feito de aço especial. 8 precauções importantes para secadores de ancinho 1. O aquecimento ou resfriamento da secadora deve ser feito lentamente. Os usuários devem escolher taxas de aquecimento e resfriamento adequadas de acordo com a situação. 2. Durante a operação do equipamento, a amostragem deverá ser realizada de acordo com o procedimento padrão. Após a amostragem, a máquina deve ser reiniciada. 3. Os rolamentos devem usar graxa composta MOS2 (ZFG-IE) com temperatura máxima de 150 graus Celsius. Verifique pelo menos uma vez por mês. Substitua por graxa nova quando secar. 4. A manutenção do redutor cilíndrico deve ser realizada conforme seu manual de instruções. 5. Após cada ciclo de secagem, o filtro dentro do tanque deve ser limpo de pó adsorvido para garantir uma filtração desobstruída. 6. A vedação mecânica ou vedação entre o eixo principal e o corpo do tanque deve ser inspecionada regularmente. Se for encontrado vazamento, repare ou substitua a vedação imediatamente. 7. O equipamento deve ser inspecionado e reparado a cada seis meses a um ano. Durante a manutenção, o método de montagem original e os requisitos de tolerância não devem ser alterados, e óleo lubrificante apropriado deve ser adicionado conforme especificado. 8. Nota especial: O equipamento deve ser aterrado de forma confiável desde o momento da instalação e uso.

1. Manutenção de rotina ① Antes de operar o secador de esteira série DW em cada turno, verifique se há vazamentos nas válvulas e tubulações. ② Lubrifique regularmente todas as peças rotativas e de fricção. ③ Verifique a confiabilidade dos fios de aterramento de cada ventilador e caixa de controle elétrico. ④ Verifique as indicações de todos os instrumentos e medidores para operação normal e faça com que sejam calibrados regularmente pelo departamento de metrologia. ⑤ Verifique o corpo do secador de correia da série DW quanto a vibrações, rachaduras, danos e corrosão. ⑥ Teste cada motor para garantir que esteja funcionando corretamente e realize manutenção regular. ⑦ Verifique todas as peças e fixadores quanto a folgas e ruídos anormais; solucionar quaisquer falhas imediatamente. ⑧ Verifique as correias em V, correntes e outros mecanismos de transmissão quanto a deformação, folga e desgaste; ajuste a tensão da corrente conforme necessário. ⑨ Verifique a sensibilidade, precisão e confiabilidade dos dispositivos de partida e parada de segurança elétrica. ⑩ Repare ou substitua imediatamente quaisquer peças danificadas. 2. Escopo Anual de Manutenção e Reparo ① Inspecione todas as instalações elétricas para garantir que atendam aos requisitos de segurança; ② Eliminar completamente os defeitos e restaurar o desempenho e eficácia originais do equipamento; ③ Substituir e reparar peças desgastadas e componentes que perderam desempenho; ④ Realize uma revisão abrangente do equipamento. 3. Registros de Gestão Após a manutenção e reparo do equipamento, preencha o registro de manutenção e reparo do equipamento.

Pontos-chave a serem observados durante a instalação do secador a vácuo : 1. O invólucro da câmara de vácuo do secador a vácuo deve ser aterrado de forma eficaz para garantir uma operação segura. 2. A câmara de vácuo do secador a vácuo deve ser usada em um ambiente com umidade relativa ≤85% UR, livre de gases corrosivos, fortes fontes de vibração e fortes campos eletromagnéticos. Pontos-chave a serem observados durante o uso do secador a vácuo : 1. A câmara de trabalho da câmara de vácuo do secador a vácuo não deve ser colocada em um ambiente sem tratamento à prova de explosão ou corrosão. Substâncias inflamáveis, explosivas ou corrosivas não devem ser colocadas para secar. Se os itens a serem secos estiverem úmidos, um filtro deve ser colocado entre a câmara de vácuo e a bomba de vácuo para evitar que gás úmido entre na bomba de vácuo e cause mau funcionamento. Se os itens secos forem leves e de tamanho pequeno (partículas pequenas), uma tela de barreira deve ser adicionada à porta de vácuo na câmara de trabalho para evitar que o material seco seja sugado e danifique a bomba de vácuo (ou válvula solenóide). 2. A bomba de vácuo do secador a vácuo não pode funcionar por longos períodos. Portanto, uma vez que o nível de vácuo atenda aos requisitos para secagem dos itens, primeiro feche a válvula de vácuo e, em seguida, desligue a bomba de vácuo. Quando o nível de vácuo cair abaixo dos requisitos para secagem dos itens, reabra a válvula de vácuo e ligue a bomba de vácuo para continuar a aspirar. Isto prolongará a vida útil da bomba de vácuo. 3. Após uso repetido, o secador a vácuo pode não conseguir criar vácuo. Neste caso, exceto para manutenção, não desmonte a tampa lateral esquerda do secador a vácuo para evitar danos ao sistema de controle elétrico. Substitua a vedação da porta ou ajuste o intervalo de extensão da trava da porta para resolver o problema. Quando a temperatura de secagem da câmara de vácuo excede 200°C, pode ocorrer vazamento lento. Neste caso, remova a tampa traseira da câmara e afrouxe a base do aquecedor com uma chave Allen, depois substitua o anel de vedação ou aperte a base do aquecedor para resolver o problema. Se for difícil girar a tampa de borracha da válvula de ventilação, aplique uma quantidade adequada de graxa para lubrificação. 4. O secador a vácuo deve ser mantido limpo regularmente. Nunca limpe a porta de vidro com soluções químicas reativas; use um pano de algodão macio. Se o secador a vácuo não for usado por um longo período, limpe as peças galvanizadas expostas, aplique graxa neutra para evitar corrosão, cubra-o com uma capa de filme plástico e coloque-o em um ambiente interno seco para evitar que os componentes elétricos fiquem úmidos e danificados, o que afetaria seu uso.

Na secagem rápida, o material úmido entra na seção de moagem e secagem do corpo do secador por meio de um sistema de alimentação personalizado. Um rotor de moagem dispersa o material úmido em partículas muito finas, que são fluidizadas na câmara de moagem por gás quente com temperatura controlada proveniente de um aquecedor de ar. O ar quente (ou gás inerte) pode ser aquecido a 650°C, e seu tamanho é reduzido na parte inferior do secador flash à medida que o produto úmido é disperso. O sistema mantém pressão negativa através de um exaustor, aumentando significativamente a área superficial do produto, fazendo com que a água (ou outros solventes) evapore instantaneamente. As partículas secas e finas são transportadas com o fluxo de ar para o topo do secador, onde um separador classifica as partículas por tamanho. As partículas então passam pelo classificador em um ponto de corte definido e são transportadas com o gás de exaustão para um sistema de separação pó-ar, como um separador de ciclone ou coletor de pó de ciclone. O secador flash rotativo mantém um leito fluidizado de produto dentro da câmara de secagem para garantir uma adesão de baixo nível do material úmido às paredes da câmara. Além disso, parâmetros de processo como velocidade do classificador e temperatura de saída podem ser usados ​​para controlar o teor de umidade e o tamanho das partículas do produto final.

Estrutura Principal e Desempenho: 1. A câmara de secagem possui um design cônico de 60 graus em ambas as extremidades, facilitando o descarregamento suave dos produtos acabados de uma só vez. 2. O equipamento está equipado com temporizador. Os botões de avanço, retrocesso e jog garantem que a câmara pare corretamente na posição desejada, garantindo uma descarga confiável. 3. O controle PLC e a impressão de dados podem ser fornecidos mediante solicitação; a impressão em tempo real do tempo de secagem, nível de vácuo e mudanças de temperatura melhora a rastreabilidade durante a produção e estabiliza a qualidade do produto . 4. Esta unidade pode ser equipada com um sistema de condensação de baixa temperatura e um sistema de separação de micropoeira, que pode recuperar solventes evaporados e otimizar o ambiente de trabalho da bomba de vácuo durante a secagem. 5. As camadas interna e externa do cilindro são todas feitas de aço inoxidável, evitando corrosão por diferença de potencial na solda entre a camada de aquecimento do aço carbono e o aço inoxidável, o que pode levar à perfuração da solda e manutenção desnecessária. 6. A estrutura é integralmente soldada em placa de aço carbono e canal de aço para serviço pesado; toda a estrutura passa por tratamento de envelhecimento por vibração. A superfície de montagem da estrutura é fresada integralmente usando uma grande mandriladora tipo piso para garantir a verticalidade e o paralelismo dos assentos do eixo em ambas as extremidades do cilindro. A tampa externa é feita de placa de aço inoxidável com acabamento espelhado, evitando deformação geral. 7. Ambas as extremidades do fuso de cone duplo são formadas integralmente e depois usinadas com precisão em uma mandriladora; garantindo a concentricidade dos dois eixos entre 0,10mm e 0,16mm, garantindo o funcionamento estável do equipamento e aumentando a vida útil dos demais componentes de montagem em ambas as extremidades dos rolamentos. 8. Ambas as extremidades de vácuo e aquecimento utilizam selos mecânicos. 9. A cabeça do filtro a vácuo é feita de malha de aço inoxidável sinterizado 316L importada, garantindo uma qualidade de filtragem estável e confiável. 10. Dependendo das características do material, um a dois dispositivos de britagem com velocidade ajustável podem ser instalados na seção cônica do equipamento para evitar aglomeração e formação de bolas do material, garantindo tamanho uniforme das partículas e aquecimento. Isso reduz o tempo de secagem, facilita o controle da qualidade da secagem e também funciona como triturador e granulador, reduzindo as etapas de processamento do material. 11. Dependendo dos requisitos do material, um dispositivo de injeção de gás inerte em tempo real pode ser adicionado para estabilizar a estrutura molecular do material e acelerar o tempo de secagem. 12. A máquina emprega um motor elétrico de alta velocidade e um redutor de engrenagem helicoidal. A correia de transmissão usa uma correia em V. Sob a transmissão do motor, as engrenagens redutoras acionam a engrenagem do eixo principal do cilindro de secagem. O cilindro de secagem gira em um eixo horizontal. A estrutura geral de transmissão é simples, robusta e funciona de maneira suave e confiável. 13. Os suportes giratórios em ambas as extremidades do eixo principal utilizam rolamentos reforçados. A transmissão usa engrenagens de aço de alto carbono e alto módulo com têmpera de alta frequência para maior durabilidade. 14. As tampas da câmara de secagem são equipadas com um dispositivo automático de retração e batida para evitar que o material permaneça dentro das tampas e garantir o aquecimento uniforme de todos os materiais. 15. O equipamento está equipado com dispositivos "CIP/SIP" para atender aos requisitos de produção "GMP".

O secador a vácuo é um novo equipamento de secagem a vácuo intermitente horizontal. Os materiais úmidos sofrem evaporação por condução, com um agitador raspador removendo continuamente o material da superfície aquecida e criando um fluxo circulante dentro do recipiente. Depois que a umidade evapora, ela é extraída por uma bomba de vácuo. Esta máquina emprega um método de aquecimento encamisado de grande área, resultando em uma grande superfície de transferência de calor e alta eficiência térmica. O agitador garante a circulação contínua do material dentro do tambor, melhorando ainda mais a uniformidade do aquecimento e permitindo a secagem bem-sucedida de lama, pasta e materiais pastosos. O secador a vácuo possui corpo cilíndrico com três camadas. O meio de aquecimento na camisa intermediária pode ser óleo de transferência de calor circulante (pressão <0,3 MPa pressão manométrica) ou vapor (pressão <0,3 MPa pressão manométrica). A camada externa é feita de lã de vidro ultrafina, proporcionando excelente isolamento e baixo consumo de energia. Os materiais são alimentados na camada interna. É particularmente adequado para secar materiais com risco de oxidação e materiais sensíveis ao calor. Não danifica materiais cristalinos durante o processo de secagem. Suas vantagens são ainda mais pronunciadas para materiais com íons metálicos estritamente limitados e materiais que requerem a recuperação de substâncias voláteis (ou tóxicas). O secador a vácuo é simples de operar, facilita a carga e descarga de materiais, reduz significativamente a intensidade de trabalho dos trabalhadores e também reduz a poluição ambiental durante o processo de secagem, melhorando a qualidade do produto e atendendo aos requisitos de Boas Práticas de Fabricação (GMP) para produtos farmacêuticos. Aplicações: 1. Secagem de materiais nas indústrias farmacêutica, alimentícia e química. 2. Adequado para pasta, pasta e materiais em pó. 3. Materiais sensíveis ao calor que requerem secagem em baixa temperatura. 4. Materiais facilmente oxidáveis, explosivos, altamente irritantes ou extremamente tóxicos. 5. Materiais que requerem recuperação de solventes orgânicos.

Entende-se que o secador de leito fluidizado de granulação foi projetado e aprimorado com base em produtos estrangeiros similares introduzidos na década de 1980. Este equipamento é particularmente adequado para secar e granular medicamentos chineses e ocidentais, bem como produtos alimentares. Os grânulos produzidos têm forte desintegração, boa fluidez e boa solubilidade, e podem ser usados ​​diretamente para comprimidos, enchimento de cápsulas, grânulos e bebidas sólidas. Além disso, este equipamento pode melhorar a fluidez e solubilidade do produto e reduzir as emissões de poeira através da granulação do pó. Ele usa equipamento de pano de filtro antiestático para operação segura. É equipado com respiradouro de alívio de pressão para garantir a segurança do equipamento e do pessoal em caso de explosão. O equipamento não possui cantos mortos, permite carga e descarga fácil e rápida e é fácil de limpar, atendendo aos requisitos de BPF. Ele pode ser usado para granulação nas indústrias farmacêutica, alimentícia, de pesticidas, rações, fertilizantes, pigmentos e corantes, e para camadas protetoras de grânulos e comprimidos, preparação de cores, liberação sustentada, filme e revestimento entérico. No mercado internacional, os países em desenvolvimento e os países e regiões subdesenvolvidos ainda favorecem equipamentos de secagem e granulação com boa relação custo-benefício. Comparados aos produtos dos países desenvolvidos, os produtos chineses têm uma vantagem de preço significativa. No entanto, com a conclusão das actualizações das BPF na indústria farmacêutica, a procura ficará saturada e diminuirá rapidamente. Portanto, as empresas devem concentrar-se na investigação e desenvolvimento de novos produtos, aumentar o investimento na inovação tecnológica, melhorar continuamente o desempenho dos produtos e aumentar a competitividade do mercado. Devemos reconhecer que, em comparação com os países desenvolvidos, os produtos nacionais ainda estão atrás em qualidade e tecnologia. Portanto, os fabricantes chineses de equipamentos de secagem devem aprender continuamente com tecnologias internacionais avançadas, combiná-las com experiência prática, explorar novos processos, desenvolver novas tecnologias e produzir novos produtos para participar na competição internacional. Espera-se que o equipamento de secagem do meu país possa embarcar em breve no caminho da internacionalização.

O ar quente transfere energia térmica para materiais úmidos por meio de convecção, transportando-a durante a vaporização. Além da própria máquina, o sistema inclui equipamentos auxiliares. Os secadores horizontais de leito fluidizado têm eficiência relativamente alta e a instalação é crucial. **Método de instalação do secador de leito fluidizado horizontal série XF :** 1. Após posicionar o equipamento de acordo com as condições da planta e do processo, prepare as placas embutidas, fundações e furos pré-perfurados para o leito fluidizado vibratório, ventilador, separador de ciclone, etc. 2. Conecte os dutos de entrada e saída de ar aos tubos de entrada e saída de ar usando mangueiras flexíveis (podem ser feitas de lona). Instale os dois motores vibratórios em paralelo em um determinado ângulo, controlando-os com a mesma chave de avanço/reverso. Abra as tampas do bloco excêntrico em ambas as extremidades dos motores vibratórios, conecte a alimentação aos motores e observe o sentido de rotação de ambos os motores. 3. Verifique completa e cuidadosamente todos os fixadores quanto a folgas. Deixe a máquina funcionar sem carga por dois minutos para observar se o equipamento funciona suavemente e se há alguma vibração ou ruído anormal. Teste também se a corrente em cada fase do motor vibratório está equilibrada e se o aumento da temperatura do motor está dentro da faixa permitida (consulte o manual de instruções do motor vibratório para obter detalhes). O sistema opera sob leve pressão negativa ou pressão negativa e é vedado, evitando que a poeira voe e garantindo um ambiente de trabalho limpo. As peças de fluxo são feitas de material SUS304 com transições estruturais suaves. A unidade principal está equipada com uma entrada sanitária de abertura rápida e uma válvula esférica de drenagem de limpeza para fácil limpeza e operação intermitente.

Um secador de leito fluidizado , também conhecido como secador de ebulição, geralmente consiste em um aquecedor, uma unidade de leito fluidizado, um separador de ciclone, um filtro de mangas, um ventilador de tiragem induzida e uma plataforma operacional. Dependendo das propriedades do material, um separador de ciclone ou um filtro de mangas pode ser selecionado conforme necessário. Princípio de funcionamento O secador de leito fluidizado utiliza ar aquecido por um trocador de calor para formar ar quente, que é então distribuído na unidade principal através de uma placa de válvula. O material úmido entra no secador através do alimentador. Devido à pressão do ar, o material entra em estado de ebulição dentro do secador, fazendo amplo contato com o ar quente, secando assim o material em um tempo relativamente curto. Características Melhora a fluidez e reduz as emissões de poeira através da granulação do pó; Melhora a solubilidade através da granulação do pó; Processo de granulação em uma etapa combinando mistura, granulação e secagem; Usa pano de filtro antiestático para operação segura; Os recursos incluem ventilação de alívio de pressão para evitar ferimentos pessoais em caso de explosão; Equipado sem zonas mortas, permitindo carga e descarga fácil e rápida e limpeza completa, atendendo aos padrões GMP. Aplicativos Granulação da indústria física: grânulos de comprimidos, grânulos de pó, grânulos de cápsulas. Granulação da indústria alimentícia: cacau, café, leite em pó, grânulos de suco de frutas, temperos, etc. Granulação de outras indústrias: pesticidas, rações, fertilizantes, pigmentos, corantes, produtos químicos, etc. Secagem de materiais úmidos em pó ou granulados. Revestimento: revestimento protetor de grânulos e comprimidos, preparação de cor, liberação sustentada, filme, revestimento entérico, etc. Classificação de Equipamentos Com base na forma, é dividido em duas categorias principais: horizontal e vertical. Horizontal também é conhecido como secador de leito fluidizado tipo caixa e vertical também é conhecido como secador de leito fluidizado de alta eficiência. O princípio de funcionamento dos secadores horizontais e verticais é o mesmo. Materiais Aplicáveis Materiais em pó e granulados nas indústrias farmacêutica, química e alimentícia.

Os secadores de leito fluidizado de alta eficiência conseguem a secagem criando um fluxo de ar de alta velocidade através de pequenos orifícios no leito do material, fazendo com que o material ferva. Durante esse contato de grande área entre o gás e os componentes sólidos, a umidade no material evapora rapidamente. Portanto, a placa de distribuição do fluxo de ar é um componente crucial de um secador de leito fluidizado de alta eficiência. A placa de distribuição do fluxo de ar em um secador de leito fluidizado de alta eficiência tem duas finalidades: apoiar a camada de material e garantir a distribuição uniforme do gás. O tamanho, formato, padrão de distribuição e proporção de orifícios das aberturas da placa de distribuição têm um impacto significativo na distribuição de fluido. A distribuição desigual do gás pode causar “circulação” no leito, o que, em casos extremos, pode levar à “canalização” em algumas áreas enquanto outras áreas permanecem estagnadas. Neste caso, a maior parte do gás entra em curto-circuito através de determinados canais do leito, piorando significativamente o contato gás-sólido – situação que deve ser evitada. Uma placa de distribuição bem projetada deve suprimir irregularidades na cama; isto é, quando a queda de pressão diminui e a velocidade do fluxo de ar aumenta em algumas áreas do leito, a resistência gerada pela placa de distribuição deve ser capaz de suprimir o aumento do fluxo de ar, evitando assim a deterioração da fluidização. Atualmente, a maioria dos secadores de leito fluidizado utiliza um único tipo de placa de distribuição de fluxo de ar, geralmente uma placa vertical perfurada ou uma placa de malha tecida. Isto leva facilmente a fluidização irregular ou zonas mortas durante a fluidização do material, não garantindo a uniformidade do fármaco dentro das partículas. Além disso, o tipo de perfuração única não pode satisfazer os requisitos do processo de produção de diferentes medicamentos. Por outro lado, para reduzir o vazamento de medicamentos, são comumente utilizadas estruturas de malha multicamadas, com a placa de distribuição de fluxo de ar e o leito fluidizado frequentemente fixados com numerosos parafusos. Isto torna a desmontagem inconveniente, difícil de limpar e pode resultar em resíduos que causam contaminação cruzada. Recomendação: Utilize modelos computacionais de dinâmica de fluidos e modelos de transferência de calor e massa para realizar simulações aerodinâmicas e termodinâmicas e verificação de parâmetros como espaçamento de furos, diâmetro de furos e taxa de abertura durante o projeto da placa de distribuição de fluxo de ar para atender aos requisitos do processo de produção de diferentes materiais. Quanto à instalação, o método de conexão deve ser destacável para garantir uma instalação rápida e uma limpeza completa.

O misturador tridimensional consiste em uma base, sistema de transmissão e corrente, mecanismo de movimento tridimensional, tambor de mistura e sistema de controle elétrico. O tambor misturador, cuja parede interna entra em contato com o material, é feito de aço inoxidável de alta qualidade e possui uma parede interna polida com precisão. 1. Base: A base é feita de canal de aço com revestimento externo de aço inoxidável. Sua estrutura racional estabiliza efetivamente toda a máquina e atende totalmente aos requisitos de GMP para produtos farmacêuticos. 2. Sistema de acionamento: O sistema de acionamento compreende um motor, corrente de transmissão, sistema de redução e sistema de controle do conversor de frequência. Oferece transmissão suave e confiável com um design simples. O conversor de frequência amortece efetivamente a inércia de partidas com carga pesada e seleciona com precisão a posição ideal do tambor de mistura ao parar, facilitando a alimentação ou descarga. 3. Mecanismo de Movimento Tridimensional: Para permitir que o tambor de mistura execute movimentos complexos de rotação, translação e balanço no espaço tridimensional, a máquina apresenta uma estrutura exclusiva de braço oscilante de movimento tridimensional ativo e acionado de eixo duplo e extremidade de dois eixos. O eixo acionado é projetado com flexibilidade, tornando o movimento da máquina mais leve e flexível, além de facilitar a depuração e manutenção. O mecanismo de balancim de movimento tridimensional tipo Y é feito inteiramente de aço inoxidável, com um design esteticamente agradável e acabamento polido, adequado para uso em salas limpas Classe 100.000 a Classe 1.000.000. 4. Cilindro de mistura: O cilindro de mistura desta máquina é posicionado entre dois eixos espaciais que se cruzam perpendicularmente, conectados por um balancim de movimento tridimensional tipo Y. O cilindro de mistura consiste em um corpo de cilindro, uma entrada de cone truncado, uma saída de cone excêntrico, uma entrada e um dispositivo de saída. O corpo do cilindro misturador é feito de aço inoxidável de alta qualidade, com paredes internas e externas polidas. O corpo do cilindro possui excelente estanqueidade, superfície lisa e sem rebarbas, sem cantos mortos, sem resíduos e é fácil de limpar. A entrada utiliza uma vedação de flange tipo braçadeira, que é fácil de operar e oferece excelente estanqueidade. A saída utiliza um cone excêntrico de design exclusivo; o design assimétrico facilita a mistura uniforme de materiais. Durante a descarga, a saída fica localizada no ponto mais baixo do cilindro misturador, garantindo a descarga completa do material. A válvula de descarga adota uma válvula borboleta com um design exclusivo de nossa fábrica, que possui bom desempenho de vedação, descarga conveniente e sem resíduos.

Secador de ancinho a vácuo Características do produto: Esta máquina adota um método de aquecimento encamisado de grande área, resultando em uma grande superfície de transferência de calor e alta eficiência térmica. A máquina é equipada com agitador, criando uma circulação contínua de material dentro do tambor, melhorando ainda mais a uniformidade do aquecimento. O agitador permite a secagem suave de pasta, pasta e materiais pastosos. Princípio de funcionamento: Esta máquina é um novo dispositivo de secagem a vácuo intermitente horizontal melhorado com base na tecnologia introduzida pelo Shanghai Chemical Equipment Research Institute. O material úmido sofre evaporação por condução, com um agitador raspador removendo continuamente o material da superfície aquecida e empurrando-o para dentro do recipiente para formar um fluxo circulante. Depois que a umidade evapora, ela é extraída por uma bomba de vácuo. Aplicações do secador a vácuo: Adequado para secar os seguintes materiais nas indústrias farmacêutica, alimentícia e química: 1. Adequado para materiais em pasta, pasta e pó; 2. Materiais sensíveis ao calor que requerem secagem em baixa temperatura; 3. Materiais facilmente oxidados, explosivos, altamente irritantes e altamente tóxicos; 4. Materiais que requerem recuperação de solventes orgânicos.

Os secadores de licor-mãe são amplamente utilizados nas indústrias química, farmacêutica, alimentícia e de proteção ambiental, especialmente no processamento de grandes quantidades de licor-mãe, onde oferecem vantagens significativas. Na área ambiental, as principais funções dos secadores de licor-mãe são as seguintes: 1. Tratamento de águas residuais: Os secadores de licor-mãe podem tratar vários tipos de águas residuais, como águas residuais químicas de carvão e outras águas residuais químicas. Através da ação de concentração e recuperação do evaporador, as substâncias nocivas nas águas residuais podem ser removidas ou a sua concentração reduzida, conseguindo assim a purificação das águas residuais. 2. Recuperação de recursos: Ao tratar águas residuais, os secadores de licor-mãe também podem recuperar substâncias úteis delas. Por exemplo, em águas residuais químicas de carvão, o secador pode concentrar e recuperar sais, permitindo a reutilização de recursos. 3. Economia de energia e redução de emissões: Os secadores de licor-mãe utilizam tecnologia avançada de evaporação. Ao recuperar substâncias úteis das águas residuais, podem reduzir a exploração dos recursos naturais, atingindo assim os objectivos de poupança de energia e de redução de emissões. Em resumo, os secadores de licor-mãe desempenham um papel importante no campo da proteção ambiental, permitindo a purificação de águas residuais, a reciclagem de recursos e a conservação de energia e redução de emissões. São de grande importância para promover o desenvolvimento saudável do mercado verde e renovável.

Em que situações são utilizados secadores a vácuo tipo ancinho ? Eles são usados ​​para secar madeira e fertilizantes orgânicos. Durante o processo de secagem, como as taxas de retração radial e tangencial da madeira são diferentes, quanto maior a diferença entre as duas no mesmo teor de umidade, maior a probabilidade de rachaduras. Se a diferença nas taxas de contração radial e tangencial for significativa nos estágios iniciais da secagem, ocorrerão rachaduras na superfície. Se a diferença permanecer significativa nos estágios intermediários e posteriores da secagem, é mais provável que ocorram rachaduras internas. Para evitar estes fenómenos, a tecnologia de secagem da madeira deve adotar o tratamento por pulverização-vapor (tratamento de pré-aquecimento, tratamento central e pós-tratamento) para reduzir eficazmente o grau de fissuração ou mesmo evitá-lo completamente. O equipamento de secagem de fertilizantes orgânicos pode ser usado para secar materiais com alta umidade e alta viscosidade, como esterco de porco e esterco de galinha. Diferentes equipamentos de secagem de fertilizantes orgânicos devem ser selecionados para diferentes materiais; escolher a tecnologia de secagem correta é crucial. O fertilizante orgânico é um material que não é fácil de secar e tende a grudar nas paredes e formar grumos. Somente projetando equipamentos de secagem de fertilizantes orgânicos de acordo com as características do material é que o valor nutricional e a qualidade do fertilizante orgânico acabado podem ser garantidos.

(1) Num leito fluidizado convencional, a fluidização do material é conseguida inteiramente por fluxo de ar, enquanto num leito fluidizado vibratório, a fluidização e o transporte são realizados principalmente por vibração. Sob a ação combinada da força de excitação e do ar quente com certa pressão, o material apresenta um estado de fluidização ideal, garantindo contato suficiente entre o material e o ar quente. (2) A adição de vibração reduz a velocidade mínima de fluidização do material, fazendo com que a fluidização ocorra mais cedo, principalmente nas partículas próximas ao fundo da placa de distribuição de gás, o que ajuda a eliminar fenômenos de parede e melhora a qualidade da fluidização. (3) O ar quente que entra no secador é usado principalmente para transferência de calor e massa durante o processo de secagem. Maior temperatura do ar de entrada e maior espessura da camada de material resultam em maior eficiência térmica. A eficiência térmica de um secador de leito fluidizado vibratório típico está entre 30% e 60%. Portanto, o volume de ar é significativamente reduzido, apenas 20% a 30% daquele num secador de leito fluidizado convencional. A carga no sistema de recuperação de pó fino é reduzida e o arrastamento de pó fino geralmente diminui. As especificações da fonte de calor de suporte, ventilador, separador de ciclone, etc., também são reduzidas em conformidade, resultando em poupanças de energia significativas. (4) Leitos fluidizados vibratórios podem secar materiais com ampla distribuição de tamanho de partícula e tempo de residência relativamente uniforme; também podem secar materiais viscosos ou termoplásticos, reduzindo os requisitos de uniformidade e regularidade do material e obtendo facilmente produtos secos uniformes. (5) A estrutura aprimorada do leito aumenta o coeficiente de transferência de calor e a área de interface de fase, e também aumenta a turbulência da camada limite, fortalecendo assim o processo de secagem.

A secagem por disco é amplamente utilizada na produção de produtos farmacêuticos, indústria leve, corantes, alimentos e certos fertilizantes. É particularmente adequado para materiais sensíveis ao calor, como leite, produtos farmacêuticos e corantes, e ocupa uma posição importante na tecnologia de secagem. O princípio do secador de disco é aumentar a área de contato entre o líquido e a fase gasosa, atomizando o líquido em uma névoa fina em uma corrente de ar quente. Por exemplo, atomizar 1 cm³ de líquido em gotículas esféricas de 10 μm aumenta a área superficial em seis mil vezes, o que melhora muito a velocidade de secagem, permitindo que as gotículas sejam secas em pó ou partículas finas em um tempo muito curto (uma fração de segundo). O corpo do secador pode ser feito em dois tipos: cilíndrico vertical (tipo torre) ou horizontal (tipo câmara), sendo o tipo torre o mais utilizado. Em comparação com os métodos de secagem acima mencionados, a secagem por disco tem as seguintes vantagens: (1) O processo de secagem é extremamente rápido em um meio de alta temperatura, enquanto a temperatura superficial das partículas ainda está próxima da temperatura de bulbo úmido do meio. Portanto, a qualidade do produto seco é boa, os materiais sensíveis ao calor não se deterioram facilmente e podem ser obtidos pó de dissolução rápida ou partículas finas ocas. (2) O produto que atende aos requisitos pode ser obtido diretamente da pasta líquida, eliminando assim a necessidade de processos como evaporação, cristalização, separação e britagem.

O pó de ferro, após secagem em alta temperatura, reage prontamente com o oxigênio para formar óxido de ferro. Um secador de disco pode resolver esse problema. Os secadores de disco também podem realizar secagem em baixa temperatura e, mais importante, podem realizar secagem a vácuo. Devido à sua natureza completamente fechada, o vácuo pode ser aplicado internamente durante o processo de secagem, evitando assim qualquer reação entre o pó de ferro e o oxigênio. Isso permite a produção precisa de pó de ferro. Portanto, o secador de disco é uma máquina de secagem altamente adequada! Nossa empresa está envolvida no projeto e produção de equipamentos de secagem há muitos anos e pode fornecer secadores de disco de alta qualidade. Entre em contato conosco se tiver alguma dúvida.

A operação prolongada ou o manuseio inadequado podem causar acúmulo de material em peças do secador por spray de pressão, afetando a operação normal. Nestes casos, a operação deve ser interrompida para limpeza. Para limpar o acúmulo de material dentro da torre de secagem, abra a porta de limpeza e use uma vassoura de cabo longo para varrer o material do fundo do funil. Abra a válvula de descarga e lave a torre com água da torneira. Da mesma forma, para remover a poeira do separador ciclone, abra o separador, varra o material com uma vassoura e enxágue com água se necessário. Para limpar o filtro de mangas, ligue o interruptor de controle e bata continuamente, depois abra a porta de limpeza e bata no filtro de mangas. Finalmente, substitua o saco de filtro. Para limpar o sistema de tubulação de lama, abra a válvula de drenagem do filtro bidirecional, limpe a tela do filtro e a tubulação, depois ligue a bomba de alimentação, substituindo a alimentação por água, e limpe a tubulação da bomba, o estabilizador de pressão e as tubulações. Após um período de operação, o secador de granulação por spray precisa de inspeção e manutenção necessárias. Para o sistema de alimentação, verifique se há bloqueios nos filtros, tubulações, válvulas, bicos, etc., limpe-os regularmente e verifique o desgaste dos bicos para substituição oportuna. Verifique se há vazamentos de óleo na bomba de alimentação, garanta um teste de pressão adequado e verifique o nível de óleo. Para o soprador, verifique se há óleo insuficiente e superaquecimento no eixo e nos rolamentos e observe se há vibrações e ruídos. Limpe as pás do ventilador e faça ajustes de equilíbrio, se necessário. Para o aquecedor, verifique o funcionamento adequado dos tubos de calor e limpe os filtros nos tubos de óleo, na bomba de óleo e nos bicos de óleo, se necessário. Além disso, preste atenção a qualquer superaquecimento, vibrações ou ruídos anormais nos motores e certifique-se de que os instrumentos e componentes elétricos do gabinete de controle estejam funcionando corretamente.