(1) В обычном псевдоожиженном слое псевдоожижение материала достигается полностью за счет потока воздуха, тогда как в вибрирующем псевдоожиженном слое псевдоожижение и транспортировка в основном осуществляются за счет вибрации. Под совместным действием силы возбуждения и горячего воздуха с определенным давлением материал находится в идеальном состоянии псевдоожижения, обеспечивающем достаточный контакт между материалом и горячим воздухом.
(2) Добавление вибрации снижает минимальную скорость псевдоожижения материала, вызывая более раннее псевдоожижение, особенно в частицах вблизи нижней части газораспределительной пластины, что помогает устранить стеночные явления и улучшить качество псевдоожижения.
(3) Горячий воздух, поступающий в сушилку, в основном используется для тепло- и массопереноса в процессе сушки. Более высокая температура входящего воздуха и увеличенная толщина слоя материала приводят к более высокому термическому КПД. Термический КПД типичной вибрационной сушилки с псевдоожиженным слоем составляет от 30% до 60%. Таким образом, объем воздуха значительно снижается, всего на 20–30% от объема в обычной сушилке с псевдоожиженным слоем. Нагрузка на систему рекуперации мелкодисперсного порошка снижается, и унос мелкодисперсного порошка в целом снижается. Технические характеристики вспомогательного источника тепла, вентилятора, циклонного сепаратора и т. д. также соответственно уменьшаются, что приводит к значительной экономии энергии.
(4) Вибрационные псевдоожиженные слои позволяют сушить материалы с широким гранулометрическим составом и относительно равномерным временем пребывания; они также могут сушить вязкие или термопластичные материалы, снижая требования к однородности и регулярности материала и легко получая однородные высушенные продукты.
(5) Улучшенная структура слоя увеличивает коэффициент теплопередачи и площадь границы раздела фаз, а также увеличивает турбулентность пограничного слоя, тем самым усиливая процесс сушки.
