(1) I en konventionell fluidiserad bädd uppnås materialfluidisering helt genom luftflöde, medan fluidisering och transport i en vibrerande fluidiserad bädd huvudsakligen åstadkommes genom vibration. Under den kombinerade verkan av excitationskraft och varm luft med ett visst tryck, uppvisar materialet ett idealt fluidiseringstillstånd, vilket säkerställer tillräcklig kontakt mellan materialet och den varma luften.
(2) Tillsatsen av vibration minskar materialets minsta fluidiseringshastighet , vilket gör att fluidisering sker tidigare, särskilt i partiklarna nära botten av gasfördelningsplattan, vilket hjälper till att eliminera väggfenomen och förbättrar fluidiseringskvaliteten.
(3) Den varma luften som kommer in i torken används huvudsakligen för värme- och massöverföring under torkningsprocessen. Högre inloppsluftstemperatur och ökad materialskikttjocklek resulterar i högre termisk effektivitet. Den termiska verkningsgraden för en typisk vibrerande virvelbäddstork är mellan 30 % och 60 %. Därför reduceras luftvolymen avsevärt, endast 20% till 30% av den i en konventionell fluidiserad bäddtork. Belastningen på finpulveråtervinningssystemet minskar och finpulverindragningen minskar i allmänhet. Specifikationerna för den stödjande värmekällan, fläkten, cyklonseparatorn etc. reduceras också i enlighet med detta, vilket resulterar i betydande energibesparingar.
(4) Vibrerande fluidiserade bäddar kan torka material med en bred partikelstorleksfördelning och relativt likformig uppehållstid; de kan också torka viskösa eller termoplastiska material, vilket minskar kraven på materiallikformighet och regelbundenhet, och enkelt erhåller enhetliga torkade produkter.
(5) Den förbättrade bäddstrukturen ökar värmeöverföringskoefficienten och fasgränsytan, och ökar också turbulensen i gränsskiktet, vilket förstärker torkningsprocessen.
