Nyheter

    1. Hög effektivitet och energibesparing: Trippeleffektförångaren har en hög energiutnyttjandegrad eftersom den sekundära ångan kan återanvändas, vilket avsevärt minskar energiförbrukningen. Jämfört med enkeleffektsförångare kan trippeleffektsförångare spara en betydande mängd energi. 2. Avancerad process: Processflödet i treeffektsförångaren är avancerat, vilket möjliggör kontinuerlig matning och tömning, vilket gör produktionsprocessen mer stabil och kontrollerbar. 3. Brett användningsområde: Trippeleffektförångaren kan appliceras på förångning och koncentrering av olika lösningar, såsom de inom kemi-, läkemedels-, livsmedels- och andra industrier.

     1. Evaporativ kristallisationsteknik: Princip: Genom uppvärmning avdunstar vattnet i avloppsvattnet medan föroreningar som salt fälls ut i form av kristaller. Systemsammansättning: Det består huvudsakligen av ett förbehandlingssystem, ett värmesystem, ett förångningssystem och ett kristallisationssystem. Förbehandlingssystemet ansvarar för att avlägsna stora partiklar och suspenderade partiklar från avloppsvattnet; värmesystemet värmer avloppsvattnet till kokning; indunstningssystemet förångar vatteninnehållet från avloppsvattnet; och kristallisationssystemet fäller ut föroreningar såsom salter. 2. Multi-effekt förångningsteknik: Princip: Genom att utnyttja skillnaden i förångningstryck vid olika temperaturer och driva flera förångningsenheter i serie, återvinns värmeenergin, vilket uppnår målet om energibesparing. Fördelar: Högt termisk energiutnyttjande och låg energiförbrukning. 3. Mekanisk ångrekompressionsteknik (MVR): Princip: Ångan komprimeras av en mekanisk kompressor för att öka dess temperatur och tryck, och återanvänds sedan i förångningsprocessen för att uppnå energiåtervinning. Fördelar: Det minskar energiförbrukningen ytterligare, förbättrar avloppsvattenreningseffektiviteten och är mer miljövänlig.

Raketandstruktur Torkens spåntandsanordning består av två uppsättningar spåntänder, en vänd åt vänster och en åt höger, monterade i motsatta vinklar på vardera sidan av drivaxeln. Varje spåntand har ett fyrkantigt hål vid huvudet för att passa ihop med drivaxeln, med intilliggande spåntänder placerade 90° isär under monteringen. Ändarna på raktänderna finns i två former: en platt och paddelformad, och den andra också platt men oregelbundet formad. Båda är i en viss vinkel mot drivaxelns mittlinje (dvs vänster och höger). De paddelformade räfständerna används i mitten av utrustningen, medan de oregelbundet formade räfständerna används i ändarna av torktumlaren för att passa den inre väggytan. Krafttänderna är installerade på ena sidan och höger raktänder på den andra. Därför, när material tillsätts, gör rotationen av spåntänderna att materialet rör sig till båda sidor och sedan tillbaka till mitten, vilket resulterar i en jämn blandning. Detta förhindrar överhettning när materialet kommer i kontakt med skalets innervägg och uppnår även en pulveriserande effekt, vilket ökar luftningsytan och främjar torkningsprocessen. Dessutom, inom var och en av de fyra kvadranterna av raktänderna, är ett sömlöst stålrör, parallellt med huvudaxeln och stängt i båda ändar, placerat för att slå mot väggarna på rakan, vilket hjälper till att rengöra och krossa material. Krafttänderna är vanligtvis gjorda av gjutstål. Drivaxeln bär vridmoment och böjmoment under drift. Förutom att uppfylla vissa hållfasthetskrav måste drivaxeln också ha tillräcklig styvhet för att förhindra att den fastnar mot höljets inre yta. Drivaxeln är vanligtvis gjord av stål. 8 Viktiga försiktighetsåtgärder för raktorkare 1. Uppvärmning eller kylning av torktumlaren bör ske långsamt. Användare bör välja lämpliga uppvärmnings- och kylhastigheter beroende på situationen. 2. Under utrustningens drift bör provtagningen utföras enligt standardförfarandet. Efter provtagning ska maskinen startas om. 3. Rulllager bör använda MOS2 kompositfett (ZFG-IE) med en maximal temperatur på 150 grader Celsius. Kontrollera minst en gång i månaden. Byt ut mot nytt fett när det torkar ut. 4. Underhåll av den cylindriska växelreduceraren ska utföras enligt dess bruksanvisning. 5. Efter varje torkcykel ska filtret inuti tanken rengöras från adsorberat pulver för att säkerställa fri filtrering. 6. Den mekaniska tätningen eller packningen mellan huvudaxeln och tankkroppen bör inspekteras regelbundet. Om läckage upptäcks, reparera eller byt ut tätningen omedelbart. 7. Utrustningen bör inspekteras och repareras var sjätte månad till ett år. Under underhåll får den ursprungliga monteringsmetoden och toleranskraven inte ändras, och lämplig smörjolja bör tillsättas enligt specifikation. 8. Särskild anmärkning: Utrustningen måste vara tillförlitligt jordad från tidpunkten för installation och användning.

1. Rutinunderhåll ① Innan du använder bandtorken i DW-serien varje skift, kontrollera efter läckor i ventiler och rörledningar. ② Smörj alla roterande och friktionsdelar regelbundet. ③ Kontrollera tillförlitligheten hos jordledningarna för varje fläkt och elektrisk kontrollbox. ④ Kontrollera indikationerna för alla instrument och mätare för normal drift, och låt dem kalibreras regelbundet av metrologiavdelningen. ⑤ Kontrollera DW-seriens bandtorkkropp för vibrationer, sprickor, skador och korrosion. ⑥ Testkör varje motor för att säkerställa att den fungerar korrekt och utför regelbundet underhåll. ⑦ Kontrollera att alla delar och fästelement inte är lösa och onormala ljud; felsöka eventuella fel omedelbart. ⑧ Kontrollera kilremmarna, kedjorna och andra transmissionsmekanismer för deformation, löshet och slitage; justera kedjespänningen efter behov. ⑨ Kontrollera de elektriska säkerhetsstart- och stoppanordningarna för känslighet, noggrannhet och tillförlitlighet. ⑩ Reparera eller byt ut skadade delar omedelbart. 2. Årligt underhåll och reparationsomfattning ① Inspektera alla elektriska installationer för att säkerställa att de uppfyller säkerhetskraven; ② Eliminera defekter grundligt och återställ utrustningen till dess ursprungliga prestanda och effektivitet; ③ Byt ut och reparera slitna delar och komponenter som har förlorat prestanda; ④ Genomför en omfattande översyn av utrustningen. 3. Management Records Efter underhåll och reparation av utrustning, fyll i protokollet för underhåll och reparation av utrustning.

Viktiga punkter att notera vid installation av vakuumtork : 1. Vakuumkammarens hölje till vakuumtorken måste vara effektivt jordat för att säkerställa säker drift. 2. Vakuumkammaren i vakuumtorken bör användas i en miljö med en relativ luftfuktighet ≤85 %RH, fri från frätande gaser, starka vibrationskällor och starka elektromagnetiska fält. Viktiga punkter att notera vid användning av vakuumtork : 1. Vakuumkammarens arbetskammare får inte placeras i en miljö utan explosionssäker eller korrosionssäker behandling. Brandfarliga, explosiva eller frätande ämnen får inte placeras där för torkning. Om föremålen som ska torkas är fuktiga, bör ett filter placeras mellan vakuumkammaren och vakuumpumpen för att förhindra att fuktig gas kommer in i vakuumpumpen och orsakar funktionsfel. Om de torkade föremålen är lätta och små i storlek (små partiklar), bör en barriärskärm läggas till vakuumporten i arbetskammaren för att förhindra att det torkade materialet sugs in och skadar vakuumpumpen (eller magnetventilen). 2. Vakuumpumpens vakuumpump kan inte fungera under längre perioder. Därför, när vakuumnivån uppfyller kraven för torkning av föremålen, stäng först vakuumventilen och stäng sedan av strömmen till vakuumpumpen. När vakuumnivån faller under kraven för torkning av föremålen, öppna vakuumventilen igen och strömmen till vakuumpumpen för att fortsätta dammsuga. Detta förlänger vakuumpumpens livslängd. 3. Efter upprepad användning kan vakuumtorken misslyckas med att skapa ett vakuum. I detta fall, med undantag för underhåll, ska du inte ta isär den vänstra sidokåpan på vakuumtorken för att undvika att skada det elektriska styrsystemet. Byt ut dörrtätningen eller justera dörrlåsets förlängningsintervall för att lösa problemet. När vakuumkammarens torktemperatur överstiger 200 ℃ kan långsamt läckage inträffa. I det här fallet tar du bort det bakre locket på kammaren och lossar värmarens bas med en insexnyckel, byt sedan ut tätningsringen eller dra åt värmarens bas för att lösa problemet. Om gummiproppen på avluftningsventilen är svår att rotera, applicera en lämplig mängd fett för smörjning. 4. Dammsugaren ska hållas ren regelbundet. Torka aldrig glasdörren med reaktiva kemiska lösningar; använd en mjuk bomullsduk istället. Om dammsugaren inte används under en längre tid, rengör de exponerade elektropläterade delarna, applicera neutralt fett för att förhindra korrosion, täck den med ett dammskydd av plastfilm och placera den i en torr inomhusmiljö för att förhindra att elektriska komponenter blir fuktiga och skadade, vilket skulle påverka användningen.

Vid snabbtorkning kommer vått material in i torkkroppens malnings- och torkningssektion via ett anpassat matningssystem. En malrotor sprider det våta materialet till mycket fina partiklar, som fluidiseras i malningskammaren av temperaturkontrollerad het gas från en luftvärmare. Den varma luften (eller inerta gasen) kan värmas till 650°C, och dess storlek reduceras i botten av blixttorken när den våta produkten dispergeras. Systemet upprätthåller negativt tryck via en frånluftsfläkt, vilket avsevärt ökar produktens yta, vilket gör att vatten (eller andra lösningsmedel) avdunstar omedelbart. De torkade och fina partiklarna förs med luftflödet till toppen av torktumlaren, där en separator klassificerar partiklarna efter storlek. Partiklarna passerar sedan genom sorteraren vid en inställd skärpunkt och transporteras med avgaserna till ett damm-luft-separeringssystem, såsom en cyklonseparator eller cyklondammuppsamlare. Den roterande snabbtorken upprätthåller en fluidiserad bädd av produkt i torkkammaren för att säkerställa låg vidhäftning av det våta materialet till kammarväggarna. Dessutom kan processparametrar såsom klassificeringshastighet och utloppstemperatur användas för att styra slutproduktens fukthalt och partikelstorlek.

Huvudstruktur och prestanda: 1. Torkkammaren har en 60-graders avsmalnande design i båda ändar, vilket underlättar smidig lossning av färdiga produkter på en gång. 2. Utrustningen är utrustad med en timer. Framåt-, bakåt- och jogknapparna säkerställer att kammaren stannar korrekt i önskat läge, vilket garanterar pålitlig avlastning. 3. PLC-kontroll och datautskrift kan tillhandahållas på begäran; realtidsutskrift av torktid, vakuumnivå och temperaturförändringar förbättrar spårbarheten under produktionen och stabiliserar produktkvaliteten . 4. Denna enhet kan utrustas med ett lågtemperaturkondensationssystem och ett mikrodammavskiljningssystem, som kan återvinna förångade lösningsmedel och optimera arbetsmiljön för vakuumpumpen under torkning. 5. De inre och yttre skikten av cylindern är alla gjorda av rostfritt stål, vilket undviker potentiell skillnadskorrosion vid svetsen mellan värmeskiktet av kolstål och det rostfria stålet, vilket kan leda till svetsperforering och onödigt underhåll. 6. Ramen är integrerad svetsad av kolstålplåt och kraftigt kanalstål; hela ramen genomgår vibrationsåldringsbehandling. Ramens monteringsyta är integralt fräst med hjälp av en stor golvborrmaskin för att säkerställa vertikaliteten och parallelliteten hos axelsätena i båda ändar av cylindern. Ytterhöljet är tillverkat av spegelblank plåt av rostfritt stål, vilket förhindrar total deformation. 7. Båda ändarna av dubbelkonspindeln är integrerat formade och precisionsbearbetade på en borrmaskin; säkerställer att koncentriciteten för de två axlarna är mellan 0,10 mm och 0,16 mm, vilket garanterar stabil drift av utrustningen och ökar livslängden för andra monteringskomponenter i båda ändarna av lagren. 8. Både vakuum- och värmeändarna använder mekaniska tätningar. 9. Vakuumfilterhuvudet är tillverkat av importerat 316L sintrat rostfritt stålnät, vilket säkerställer stabil och pålitlig filtreringskvalitet. 10. Beroende på materialets egenskaper kan en till två krossanordningar med justerbar hastighet installeras i utrustningens konsektion för att förhindra materialagglomerering och kulning, vilket säkerställer enhetlig partikelstorlek och uppvärmning. Detta minskar torktiden, underlättar kontroll av torkkvaliteten och fungerar även som en kross och granulator, vilket minskar materialbearbetningsstegen. 11. Beroende på materialkraven kan en realtidsinsprutningsanordning för inert gas läggas till för att stabilisera materialets molekylära struktur och påskynda torktiden. 12. Maskinen använder en höghastighets elektrisk motor och en snäckväxelreducerare. Transmissionsremmen använder en kilrem. Under motorns transmission driver reducerhjulen torkcylinderns huvudaxeldrev. Torkcylindern roterar på en horisontell axel. Den övergripande transmissionsstrukturen är enkel, robust och fungerar smidigt och tillförlitligt. 13. De roterande stöden i båda ändarna av huvudaxeln använder kraftiga lager. Transmissionen använder högmoduls kugghjul av kolstål med högfrekvent härdning för hållbarhet. 14. Torkkammarens ändlock är utrustade med en automatisk indragnings- och knackningsanordning för att förhindra att material blir kvar inuti locken och säkerställa en jämn uppvärmning av allt material. 15. Utrustningen är utrustad med "CIP/SIP"-enheter för att uppfylla "GMP"-produktionskrav.

Vakuumraktorken är en ny horisontell intermittent vakuumtorkutrustning. Våta material genomgår ledningsavdunstning, med en skrapomrörare som kontinuerligt tar bort material från den uppvärmda ytan och skapar ett cirkulerande flöde i behållaren. Efter att fukt har avdunstat, extraheras den med en vakuumpump. Denna maskin använder sig av en mantlad uppvärmningsmetod med stor yta, vilket resulterar i en stor värmeöverföringsyta och hög termisk effektivitet. Omröraren säkerställer kontinuerlig cirkulation av materialet i trumman, vilket ytterligare förbättrar likformigheten i uppvärmningen och möjliggör framgångsrik torkning av slurry, pasta och pastaliknande material. Vakuumkrattorken har en cylindrisk kropp med tre lager. Värmemediet i mellanmanteln kan vara cirkulerande värmeöverföringsolja (tryck <0,3 MPa manometertryck) eller ånga (tryck <0,3 MPa manometertryck). Det yttre lagret är tillverkat av ultrafin glasull, vilket ger utmärkt isolering och låg energiförbrukning. Material matas in i det inre lagret. Den är särskilt lämplig för torkning av material med risk för oxidation och värmekänsliga material. Det skadar inte kristallina material under torkningsprocessen. Dess fördelar är ännu mer uttalade för material med strikt begränsade metalljoner och material som kräver återvinning av flyktiga (eller giftiga) ämnen. Vakuumkrattorken är enkel att använda, underlättar materiallastning och lossning, minskar avsevärt arbetsintensiteten för arbetare och minskar även miljöföroreningar under torkningsprocessen, förbättrar produktkvaliteten och uppfyller kraven i Good Manufacturing Practices (GMP) för läkemedel. Applikationer: 1. Torkning av material inom läkemedels-, livsmedels- och kemisk industri. 2. Lämplig för slurry, pasta och pulvermaterial. 3. Värmekänsliga material som kräver lågtemperaturtorkning. 4. Lätt oxiderbara, explosiva, mycket irriterande eller extremt giftiga material. 5. Material som kräver återvinning av organiska lösningsmedel.

Det är underförstått att granuleringstorken med fluidiserad bädd designades och förbättrades baserat på liknande utländska produkter som introducerades på 1980-talet. Denna utrustning är särskilt lämplig för torkning och granulering av kinesiska och västerländska läkemedel samt livsmedelsprodukter. De framställda granulerna har stark sönderdelning, god flytbarhet och god löslighet och kan direkt användas för tablettering, kapselfyllning, granuler och fasta drycker. Dessutom kan denna utrustning förbättra produktens flytbarhet och löslighet och minska stoftutsläppen genom pulvergranulering. Den använder antistatisk filterduksutrustning för säker drift. Den är utrustad med en tryckavlastningsventil för att säkerställa säkerheten för utrustning och personal i händelse av en explosion. Utrustningen har inga döda hörn, möjliggör enkel och snabb lastning och lossning och är lätt att rengöra och uppfyller GMP-kraven. Det kan användas för granulering inom läkemedels-, livsmedels-, bekämpningsmedels-, foder-, gödningsmedels-, pigment- och färgämnesindustrin, och för granulat- och pillerskyddsskikt, färgberedning, fördröjd frisättning, film och magsaftresistent beläggning. På den internationella marknaden föredrar utvecklingsländer och underutvecklade länder och regioner fortfarande kostnadseffektiv torknings- och granuleringsutrustning. Jämfört med produkter från utvecklade länder har kinesiska produkter en betydande prisfördel. Men med slutförandet av GMP-uppgraderingar inom läkemedelsindustrin kommer efterfrågan att bli mättad och kommer att minska snabbt. Därför bör företag fokusera på forskning och utveckling av nya produkter, öka investeringarna i teknisk innovation, kontinuerligt förbättra produktprestanda och förbättra marknadens konkurrenskraft. Vi måste inse att jämfört med utvecklade länder ligger inhemska produkter fortfarande efter i kvalitet och teknik. Därför måste kinesiska tillverkare av torkutrustning kontinuerligt lära sig av avancerad internationell teknik, kombinera dem med praktisk erfarenhet, utforska nya processer, utveckla ny teknik och producera nya produkter för att delta i internationell konkurrens. Förhoppningen är att mitt lands torkutrustning snart kan slå in på internationaliseringens väg.

Varm luft överför värmeenergi till våta material genom konvektion och transporterar bort den under förångningen. Förutom själva maskinen innehåller systemet extra utrustning. Horisontella virvelbäddstorkar har relativt hög effektivitet, och installationen är avgörande. ** Installationsmetod för horisontell fluidiserad sängtork i XF-serien :** 1. Efter att ha placerat utrustningen i enlighet med anläggningen och processförhållandena, förbered de inbäddade plattorna, fundamenten och förborrade hålen för den vibrerande fluidiserade bädden, fläkten, cyklonseparatorn etc. Marken måste vara jämn, och fundamentet måste säkerställa stabiliteten och stabiliteten hos huvudenheten under drift. 2. Anslut inlopps- och utloppsluftkanalerna till inlopps- och utloppsluftsrören med hjälp av flexibla slangar (kan tillverkas av canvas). Installera de två vibrerande motorerna parallellt i en viss vinkel, kontrollera dem med samma fram/back-omkopplare. Öppna de excentriska blockkåporna i båda ändarna av de vibrerande motorerna, anslut strömförsörjningen till motorerna och observera rotationsriktningen för båda motorerna. 3. Kontrollera noggrant och noggrant att alla fästelement inte är lösa. Kör maskinen utan belastning i två minuter för att se om utrustningen går smidigt och om det finns några onormala vibrationer eller buller. Testa även om strömmen i varje fas av vibrationsmotorn är balanserad och om motortemperaturökningen ligger inom det tillåtna intervallet (se vibrationsmotorns bruksanvisning för detaljer). Systemet arbetar under lätt undertryck eller undertryck och är förseglat, vilket förhindrar damm från att flyga och säkerställer en ren arbetsmiljö. Genomströmningsdelarna är gjorda av SUS304-material med mjuka strukturella övergångar. Huvudenheten är utrustad med ett sanitärt snabböppningsinlopp och en rengörande avloppskulventil för enkel rengöring och intermittent drift.

En fluidiserad bäddtork , även känd som en kokande torktumlare, består i allmänhet av en värmare, en fluidiserad bäddenhet, en cyklonseparator, ett påsfilter, en inducerad dragfläkt och en arbetsplattform. Beroende på materialets egenskaper kan en cyklonseparator eller ett påsfilter väljas efter behov. Arbetsprincip Torken med fluidiserad bädd använder luft som värms upp av en värmeväxlare för att bilda varm luft, som sedan distribueras in i huvudenheten via en ventilplatta. Vått material kommer in i torktumlaren genom mataren. På grund av lufttrycket går materialet in i ett kokande tillstånd i torktumlaren och får omfattande kontakt med den varma luften, vilket torkar materialet på relativt kort tid. Drag Förbättrar flytbarheten och minskar stoftutsläppen genom pulvergranulering; Förbättrar lösligheten genom pulvergranulering; Enstegs granuleringsprocess som kombinerar blandning, granulering och torkning; Använder antistatisk filterduk för säker drift; Funktioner inkluderar en tryckavlastningsventil för att förhindra personskador i händelse av en explosion; Utrustad utan döda zoner, vilket möjliggör enkel och snabb lastning och lossning, och grundlig rengöring, som uppfyller GMP-standarder. Ansökningar Fysisk industrigranulering: tablettgranulat, pulvergranuler, kapselgranuler. Livsmedelsindustrigranulering: kakao, kaffe, mjölkpulver, fruktjuicegranuler, kryddor etc. Andra industrier granulering: bekämpningsmedel, foder, gödningsmedel, pigment, färgämnen, kemikalier, etc. Torkning av pulverformiga eller granulära våta material. Beläggning: granulat och pillerskyddande beläggning, färgberedning, fördröjd frisättning, film, enterisk beläggning, etc. Klassificering av utrustning Baserat på form är den indelad i två huvudkategorier: horisontell och vertikal. Horisontell är också känd som en torktumlare med fluidiserad bädd av lådtyp, och vertikal är också känd som en högeffektiv fluidiserad bäddtork. Arbetsprincipen för horisontella och vertikala torkar är densamma. Tillämpliga material Pulverformiga och granulära material inom läkemedels-, kemi- och livsmedelsindustrin.

Högeffektiva virvelbäddstorkar uppnår torkning genom att skapa ett höghastighetsluftflöde genom små hål i materialbädden, vilket får materialet att koka. Under denna stora ytkontakt mellan gasen och fasta komponenter avdunstar fukten i materialet snabbt. Därför är luftflödesfördelningsplattan en avgörande komponent i en högeffektiv fluidiserad bäddtork. Luftflödesfördelningsplattan i en högeffektiv virvelbäddstork har två syften: att stödja materialskiktet och säkerställa en jämn gasfördelning. Storleken, formen, fördelningsmönstret och öppningsförhållandet för fördelningsplattans öppningar har alla en betydande inverkan på vätskefördelningen. Ojämn gasfördelning kan orsaka "cirkulation" i bädden, vilket i extrema fall kan leda till "kanalisering" i vissa områden medan andra områden förblir stillastående. I det här fallet kortsluter det mesta av gasen genom vissa kanaler i sängen, vilket avsevärt försämrar kontakten mellan gas och fast material – en situation som bör undvikas. En väl utformad fördelningsplatta ska dämpa ojämnheter i bädden; det vill säga när tryckfallet minskar och luftflödeshastigheten ökar i vissa delar av bädden, bör motståndet som genereras av fördelningsplattan kunna undertrycka ökningen av luftflödet och därigenom förhindra försämringen av fluidisering. För närvarande använder de flesta torkarna med fluidiserad bädd en enda typ av luftflödesfördelningsplatta, ofta en vertikal perforerad platta eller en vävd nätplatta. Detta leder lätt till ojämn fluidisering eller döda zoner under materialfluidisering, vilket misslyckas med att säkerställa likformigheten hos läkemedlet i partiklarna. Dessutom kan den enskilda perforeringstypen inte uppfylla produktionsprocesskraven för olika läkemedel. Å andra sidan, för att minska läkemedelsläckage, används ofta flerskiktiga nätstrukturer, med luftflödesfördelningsplattan och den fluidiserade bädden ofta fixerade med ett flertal bultar. Detta gör demonteringen obekväm, svår att rengöra och kan resultera i rester som orsakar korskontaminering. Rekommendation: Använd datorflödesdynamikmodeller och värme- och massöverföringsmodeller för att utföra aerodynamiska och termodynamiska simuleringar och verifiering av parametrar som hålavstånd, håldiameter och öppningsförhållande under designen av luftflödesfördelningsplattan för att uppfylla produktionsprocesskraven för olika material. När det gäller installation bör anslutningsmetoden vara löstagbar för att säkerställa snabb installation och noggrann rengöring.

Den tredimensionella blandaren består av ett bas-, driv- och kedjetransmissionssystem, tredimensionell rörelsemekanism, blandningstrumma och elektriskt styrsystem. Blandningstrumman, vars innervägg kommer i kontakt med materialet, är tillverkad av högkvalitativt rostfritt stål och har en precisionspolerad innervägg. 1. Bas: Basen är gjord av kanalstål med en yttre beklädnad av rostfritt stål. Dess rationella struktur stabiliserar effektivt hela maskinen och uppfyller helt GMP-kraven för läkemedel. 2. Drivsystem: Drivsystemet består av en motor, transmissionskedja, reduktionssystem och frekvensomvandlarstyrsystem. Den erbjuder smidig och pålitlig transmission med en enkel design. Frekvensomformaren buffrar effektivt trögheten vid start av tung belastning och väljer exakt det optimala läget för blandningstrumman vid stopp, vilket underlättar matning eller urladdning. 3. Tredimensionell rörelsemekanism: För att göra det möjligt för blandningstrumman att utföra komplexa rotations-, translations- och gungrörelser i tredimensionellt utrymme, har maskinen en unik aktiv och driven dubbelaxlig och tvåaxlig ände med tredimensionell rörelsevipparmsstruktur. Den drivna axeln är utformad med flexibilitet, vilket gör maskinens rörelse lättare och mer flexibel, och underlättar felsökning och underhåll. Den tredimensionella vipparmsmekanismen av Y-typ är helt gjord av rostfritt stål, med en estetiskt tilltalande design och polerad finish, lämplig för användning i klass 100 000 till klass 1 000 000 renrum. 4. Blandningscylinder: Blandningscylindern i denna maskin är placerad mellan två vinkelrätt korsande rumsaxlar förbundna med en tredimensionell rörelsevipparm av Y-typ. Blandningscylindern består av en cylinderkropp, ett stympat koninlopp, ett excentrisk konutlopp, ett inlopp och en utloppsanordning. Blandningscylinderkroppen är gjord av högkvalitativt rostfritt stål, med polerade inner- och ytterväggar. Cylinderkroppen har utmärkt lufttäthet, en slät, gradfri yta, inga döda hörn, inga rester och är lätt att rengöra. Inloppet använder en flänstätning av klämtyp, som är bekväm att använda och ger utmärkt lufttäthet. Utloppet använder en unikt designad excentrisk kon; den asymmetriska designen underlättar jämn blandning av material. Under tömningen är utloppet placerat på blandningscylinderns lägsta punkt, vilket säkerställer fullständig materialutmatning. Utloppsventilen antar en fjärilsventil med en unik design från vår fabrik, som har bra tätningsprestanda, bekväm urladdning och inga rester.

Vacuum Rake Torkare Produktegenskaper: Denna maskin använder en stor yta mantlad uppvärmningsmetod, vilket resulterar i en stor värmeöverföringsyta och hög termisk effektivitet. Maskinen är utrustad med en omrörare, vilket skapar en kontinuerlig cirkulation av material i trumman, vilket ytterligare förbättrar enhetligheten i uppvärmningen. Omröraren möjliggör jämn torkning av slurry, pasta och pastaliknande material. Arbetsprincip: Denna maskin är en ny horisontell intermittent vakuumtorkningsanordning förbättrad baserad på teknologi som introducerats från Shanghai Chemical Equipment Research Institute. Vått material genomgår ledningsavdunstning, med en skrapomrörare som kontinuerligt tar bort material från den uppvärmda ytan och trycker in det i behållaren för att bilda ett cirkulerande flöde. Efter att fukten avdunstat, extraheras den med en vakuumpump. Tillämpningar av vakuumraktork: Lämplig för torkning av följande material inom läkemedels-, livsmedels- och kemisk industri: 1. Lämplig för slurry, pasta och pulvermaterial; 2. Värmekänsliga material som kräver torkning vid låg temperatur; 3. Lätt oxiderade, explosiva, mycket irriterande och mycket giftiga material; 4. Material som kräver återvinning av organiskt lösningsmedel.

Moderlutstorkar används i stor utsträckning inom kemiska, läkemedels-, livsmedels- och miljöskyddsindustrier, särskilt vid bearbetning av stora mängder moderlut, där de erbjuder betydande fördelar. På miljöområdet är huvudfunktionerna hos moderlutstorkar följande: 1. Avloppsvattenrening: Moderlutstorkar kan behandla olika typer av avloppsvatten, såsom kolkemiskt avloppsvatten och annat kemiskt avloppsvatten. Genom förångarens koncentration och återvinningsverkan kan skadliga ämnen i avloppsvattnet avlägsnas eller deras koncentration minskas och på så sätt uppnå avloppsvattenrening. 2. Resursåtervinning: Medan de behandlar avloppsvatten kan moderlutstorkar också återvinna användbara ämnen från det. Till exempel i kolkemiskt avloppsvatten kan torktumlaren koncentrera och återvinna salter, vilket möjliggör återanvändning av resurser. 3. Energibesparing och minskning av utsläpp: Torkar för moderlut använder avancerad indunstningsteknik. Genom att återvinna användbara ämnen från avloppsvatten kan de minska utnyttjandet av naturresurser och därigenom uppnå målen för energibesparing och utsläppsminskning. Sammanfattningsvis spelar moderlutstorkar en viktig roll inom miljöskyddsområdet, vilket möjliggör rening av avloppsvatten, resursåtervinning och energibesparing och minskning av utsläpp. De har stor betydelse för att främja en sund utveckling av den gröna och förnybara marknaden.

I vilka situationer används vakuumtorkar av raketyp ? De används för torkning av trä och organisk gödning. Under torkningsprocessen, eftersom de radiella och tangentiella krympningshastigheterna för trä skiljer sig, ju större skillnaden är mellan de två vid samma fukthalt, desto större är sannolikheten för sprickbildning. Om skillnaden i radiella och tangentiella krympningshastigheter är betydande i de tidiga stadierna av torkning kommer ytsprickor att uppstå. Om skillnaden förblir betydande i mitten och senare stadier av torkning, är det mer sannolikt att inre sprickor uppstår. För att förhindra dessa fenomen måste trätorkningstekniken använda spray-ångbehandling (förvärmningsbehandling, centralbehandling och efterbehandling) för att effektivt minska graden av sprickbildning eller till och med helt förhindra den. Utrustning för torkning av organiska gödselmedel kan användas för att torka material med hög fuktighet och hög viskositet som grisgödsel och hönsgödsel. Olika utrustning för torkning av organiska gödningsmedel bör väljas för olika material; att välja rätt torkteknik är avgörande. Organisk gödsel är ett material som inte är lätt att torka och som tenderar att fastna på väggarna och klumpa sig. Endast genom att utforma utrustning för torkning av organiska gödselmedel enligt materialets egenskaper kan näringsvärdet och kvaliteten hos det färdiga organiska gödselmedlet säkerställas.

(1) I en konventionell fluidiserad bädd uppnås materialfluidisering helt genom luftflöde, medan fluidisering och transport i en vibrerande fluidiserad bädd huvudsakligen åstadkommes genom vibration. Under den kombinerade verkan av excitationskraft och varm luft med ett visst tryck, uppvisar materialet ett idealt fluidiseringstillstånd, vilket säkerställer tillräcklig kontakt mellan materialet och den varma luften. (2) Tillsatsen av vibration minskar materialets minsta fluidiseringshastighet , vilket gör att fluidisering sker tidigare, särskilt i partiklarna nära botten av gasfördelningsplattan, vilket hjälper till att eliminera väggfenomen och förbättrar fluidiseringskvaliteten. (3) Den varma luften som kommer in i torken används huvudsakligen för värme- och massöverföring under torkningsprocessen. Högre inloppsluftstemperatur och ökad materialskikttjocklek resulterar i högre termisk effektivitet. Den termiska verkningsgraden för en typisk vibrerande virvelbäddstork är mellan 30 % och 60 %. Därför reduceras luftvolymen avsevärt, endast 20% till 30% av den i en konventionell fluidiserad bäddtork. Belastningen på finpulveråtervinningssystemet minskar och finpulverindragningen minskar i allmänhet. Specifikationerna för den stödjande värmekällan, fläkten, cyklonseparatorn etc. reduceras också i enlighet med detta, vilket resulterar i betydande energibesparingar. (4) Vibrerande fluidiserade bäddar kan torka material med en bred partikelstorleksfördelning och relativt likformig uppehållstid; de kan också torka viskösa eller termoplastiska material, vilket minskar kraven på materiallikformighet och regelbundenhet, och enkelt erhåller enhetliga torkade produkter. (5) Den förbättrade bäddstrukturen ökar värmeöverföringskoefficienten och fasgränsytan, och ökar också turbulensen i gränsskiktet, vilket förstärker torkningsprocessen.

Skivtorkning används i stor utsträckning vid tillverkning av läkemedel, lätt industri, färgämnen, livsmedel och vissa gödselmedel. Den är särskilt lämplig för värmekänsliga material som mjölk, läkemedel och färgämnen och har en viktig position inom torkteknik. Principen för skivtork är att öka kontaktytan mellan vätskan och gasfasen genom att finfördela vätskan till fin dimma i en varm luftström. Att till exempel finfördela 1 cm³ vätska till 10 μm sfäriska droppar ökar ytan med sex tusen gånger, vilket avsevärt förbättrar torkhastigheten, vilket gör att dropparna kan torkas till pulver eller fina partiklar på mycket kort tid (en bråkdel av en sekund). Torkarkroppen kan tillverkas i två typer: vertikal cylindrisk (torntyp) eller horisontell (kammartyp), där torntypen är mer allmänt använd. Jämfört med de tidigare nämnda torkmetoderna har skivtorkning följande fördelar: (1) Torkningsprocessen är extremt snabb i ett högtemperaturmedium, medan yttemperaturen på partiklarna fortfarande är nära mediets våtkolvstemperatur. Därför är kvaliteten på den torkade produkten god, värmekänsliga material försämras inte lätt, och snabbt upplösande pulver eller ihåliga fina partiklar kan erhållas. (2) Den produkt som uppfyller kraven kan erhållas direkt från slurryvätskan, vilket eliminerar behovet av processer såsom indunstning, kristallisation, separation och krossning.

Järnpulver, efter högtemperaturtorkning, reagerar lätt med syre för att bilda järnoxid. En skivtork kan lösa detta problem. Skivtorkar kan också utföra lågtemperaturtorkning, och ännu viktigare, de kan utföra vakuumtorkning. På grund av deras helt inneslutna karaktär kan ett vakuum appliceras internt under torkningsprocessen, vilket förhindrar varje reaktion mellan järnpulvret och syret. Detta möjliggör precisionsproduktion av järnpulver. Därför är skivtorken en mycket lämplig torkmaskin! Vårt företag har varit engagerat i design och produktion av torkutrustning i många år och kan förse dig med skivtorkar av hög kvalitet. Kontakta oss gärna om du har några frågor.

Långvarig drift eller felaktig hantering kan orsaka materialansamling i delar av spraytorken, vilket påverkar normal drift. I sådana fall måste driften stoppas för rengöring. För att rengöra materialansamlingen inuti torktornet, öppna rengöringsluckan och använd en kvast med långa handtag för att sopa bort materialet längst ner i tratten. Öppna utloppsventilen och skölj tornet med kranvatten. På samma sätt, för att ta bort damm från cyklonavskiljaren, öppna avskiljaren, sopa bort materialet med en kvast och skölj med vatten vid behov. För att rengöra påsfiltret, slå på kontrollbrytaren och knacka kontinuerligt, öppna sedan rengöringsluckan och knacka på påsfiltret. Byt slutligen filterpåsen. För att rengöra slurryledningssystemet, öppna avtappningsventilen på dubbelriktat filtret, rengör filtersilen och rörledningen, slå sedan på matningspumpen, ersätt matningen med vatten och rengör pumpröret, tryckstabilisatorn och rörledningarna. Efter en tids drift behöver spraygranuleringstorken nödvändig inspektion och underhåll. För matningssystemet, kontrollera filtren, rörledningarna, ventilerna, munstyckena, etc., för blockering, rengör dem regelbundet och kontrollera munstyckenas slitage för att byta ut dem i tid. Kontrollera matningspumpen för oljeläckor, se till att tryckprovningen är korrekt och kontrollera oljenivån. För fläkten, kontrollera för otillräcklig olja och överhettning i axel och lager, och observera för vibrationer och buller. Rengör fläktbladen och utför balansjusteringar vid behov. För värmaren, kontrollera att värmerören fungerar korrekt och rengör filtren vid oljerören, oljepumpen och oljemunstyckena vid behov. Var dessutom uppmärksam på eventuell överhettning, vibrationer eller onormala ljud i motorerna och se till att instrumenten och de elektriska komponenterna i styrskåpet fungerar korrekt.