Huvudstruktur och prestanda:
1. Torkkammaren har en 60-graders avsmalnande design i båda ändar, vilket underlättar smidig lossning av färdiga produkter på en gång.
2. Utrustningen är utrustad med en timer. Framåt-, bakåt- och jogknapparna säkerställer att kammaren stannar korrekt i önskat läge, vilket garanterar pålitlig avlastning.
3. PLC-kontroll och datautskrift kan tillhandahållas på begäran; realtidsutskrift av torktid, vakuumnivå och temperaturförändringar förbättrar spårbarheten under produktionen och stabiliserar produktkvaliteten .
4. Denna enhet kan utrustas med ett lågtemperaturkondensationssystem och ett mikrodammavskiljningssystem, som kan återvinna förångade lösningsmedel och optimera arbetsmiljön för vakuumpumpen under torkning.
5. De inre och yttre skikten av cylindern är alla gjorda av rostfritt stål, vilket undviker potentiell skillnadskorrosion vid svetsen mellan värmeskiktet av kolstål och det rostfria stålet, vilket kan leda till svetsperforering och onödigt underhåll.
6. Ramen är integrerad svetsad av kolstålplåt och kraftigt kanalstål; hela ramen genomgår vibrationsåldringsbehandling. Ramens monteringsyta är integralt fräst med hjälp av en stor golvborrmaskin för att säkerställa vertikaliteten och parallelliteten hos axelsätena i båda ändar av cylindern. Ytterhöljet är tillverkat av spegelblank plåt av rostfritt stål, vilket förhindrar total deformation.
7. Båda ändarna av dubbelkonspindeln är integrerat formade och precisionsbearbetade på en borrmaskin; säkerställer att koncentriciteten för de två axlarna är mellan 0,10 mm och 0,16 mm, vilket garanterar stabil drift av utrustningen och ökar livslängden för andra monteringskomponenter i båda ändarna av lagren.
8. Både vakuum- och värmeändarna använder mekaniska tätningar.
9. Vakuumfilterhuvudet är tillverkat av importerat 316L sintrat rostfritt stålnät, vilket säkerställer stabil och pålitlig filtreringskvalitet.
10. Beroende på materialets egenskaper kan en till två krossanordningar med justerbar hastighet installeras i utrustningens konsektion för att förhindra materialagglomerering och kulning, vilket säkerställer enhetlig partikelstorlek och uppvärmning. Detta minskar torktiden, underlättar kontroll av torkkvaliteten och fungerar även som en kross och granulator, vilket minskar materialbearbetningsstegen.
11. Beroende på materialkraven kan en realtidsinsprutningsanordning för inert gas läggas till för att stabilisera materialets molekylära struktur och påskynda torktiden.
12. Maskinen använder en höghastighets elektrisk motor och en snäckväxelreducerare. Transmissionsremmen använder en kilrem. Under motorns transmission driver reducerhjulen torkcylinderns huvudaxeldrev. Torkcylindern roterar på en horisontell axel. Den övergripande transmissionsstrukturen är enkel, robust och fungerar smidigt och tillförlitligt.
13. De roterande stöden i båda ändarna av huvudaxeln använder kraftiga lager. Transmissionen använder högmoduls kugghjul av kolstål med högfrekvent härdning för hållbarhet.
14. Torkkammarens ändlock är utrustade med en automatisk indragnings- och knackningsanordning för att förhindra att material blir kvar inuti locken och säkerställa en jämn uppvärmning av allt material.
15. Utrustningen är utrustad med "CIP/SIP"-enheter för att uppfylla "GMP"-produktionskrav.
