ความสามารถในการระเหย: 5.4t/ชม
กระบวนการระเหย: MVR บังคับระบบการระเหยแบบท่อหมุนเวียน
เป้าหมายในการบำบัด: น้ำเสียโซเดียมคลอไรด์
ความเข้มข้นสุดท้าย: การตกผลึก
วัสดุหลัก: TA2 (โลหะผสมไทเทเนียม)
ความเป็นมาของโครงการ
หน่วยเคมีแห่งหนึ่งในเมือง Suqian มณฑล Jiangsu ได้ผลิตน้ำเสียที่มีโซเดียมคลอไรด์จำนวนมากในระหว่างกระบวนการผลิต น้ำเสียประเภทนี้มีความเค็มและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง วิธีบำบัดแบบเดิมๆ ต้องใช้พลังงานมากและไม่มีประสิทธิภาพ ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสมัยใหม่ เพื่อให้การบำบัดน้ำเสียและการนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่มีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งลดต้นทุนการดำเนินงาน บริษัทได้เปิดตัวระบบการระเหยแบบท่อหมุนเวียนแบบบังคับ MVR และเลือกโลหะผสมไทเทเนียม TA2 เป็นวัสดุหลักเพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียรในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์
การไหลของกระบวนการ
• การบำบัดล่วงหน้า: น้ำเสียโซเดียมคลอไรด์จะต้องผ่านการบำบัดล่วงหน้าเพื่อกำจัดของแข็งแขวนลอย สิ่งเจือปนที่เป็นอนุภาคขนาดใหญ่ และอินทรียวัตถุบางชนิด และปรับค่า pH เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการระเหยในภายหลัง
• การระเหยแบบบังคับด้วย MVR: น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้วจะเข้าสู่ระบบการระเหยแบบท่อหมุนเวียนแบบบังคับของ MVR
• การระเหยด้วยความร้อน: ด้วยเทคโนโลยีการอัดไอน้ำเชิงกล ไอน้ำทุติยภูมิจะถูกบีบอัดและให้ความร้อน จากนั้นจึงนำกลับมาใช้เป็นแหล่งความร้อน น้ำเสียจะถูกทำให้ร้อนและระเหยในเครื่องระเหย และโซเดียมคลอไรด์จะค่อยๆ เข้มข้นสู่สถานะอิ่มตัวและตกผลึกออกมา
• การไหลเวียนแบบบังคับ: วัสดุจะหมุนเวียนและแลกเปลี่ยนความร้อนภายในเครื่องระเหยผ่านการทำงานของปั๊มหมุนเวียนแบบบังคับ เพื่อให้มั่นใจว่าของเหลวของวัสดุจะร้อนสม่ำเสมอ และป้องกันปัญหาความร้อนสูงเกินไปหรือการปรับขนาดในท้องถิ่น
• การใช้ไอน้ำทุติยภูมิ: ไอน้ำทุติยภูมิที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการระเหยจะถูกบีบอัดโดยคอมเพรสเซอร์ อุณหภูมิและความดันจะเพิ่มขึ้น จากนั้นจึงนำกลับมาใช้เป็นแหล่งความร้อน ทำให้มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน
การตกผลึกและการแยก: หลังจากการตกผลึก โซเดียมคลอไรด์จะถูกแยกโดยการปั่นแยกหรือการกรองเพื่อให้ได้ผลึกโซเดียมคลอไรด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งสามารถนำไปรีไซเคิลเป็นเกลืออุตสาหกรรมได้
• การควบแน่นและการนำกลับมาใช้ใหม่: น้ำคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการระเหยได้รับการบำบัดและนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิต ทำให้เกิดการรีไซเคิลทรัพยากรน้ำและลดการปล่อยน้ำเสีย
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
• ประสิทธิภาพสูงและการอนุรักษ์พลังงาน: เทคโนโลยี MVR ช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมากผ่านการอัดซ้ำและการรีไซเคิลไอน้ำทุติยภูมิ เมื่อเทียบกับกระบวนการระเหยแบบเอฟเฟกต์เดี่ยวแบบดั้งเดิม ผลการประหยัดพลังงานสามารถเข้าถึง 60% ถึง 80%
• การออกแบบการไหลเวียนแบบบังคับ: ด้วยการทำงานของปั๊มหมุนเวียนแบบบังคับ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าของเหลวของวัสดุได้รับความร้อนสม่ำเสมอในเครื่องระเหย หลีกเลี่ยงปัญหาความร้อนสูงเกินไปหรือขนาดในพื้นที่ และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและความเสถียรของอุปกรณ์
• ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง: ตัวเครื่องหลักทำจากโลหะผสมไททาเนียม TA2 ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมและสามารถต้านทานการกัดกร่อนของน้ำเสียโซเดียมคลอไรด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
• ระบบอัตโนมัติระดับสูง: ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูง ทำให้สามารถตรวจสอบและดำเนินการอัตโนมัติทุกกระบวนการได้ ทำให้มั่นใจในเสถียรภาพของกระบวนการผลิตและความสม่ำเสมอของคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญ: โดยการควบแน่นและการนำไอน้ำสำรองกลับมาใช้ใหม่ การปล่อยน้ำเสียจะลดลง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
สาขาการสมัคร
ระบบการระเหยแบบท่อหมุนเวียนแบบบังคับ MVR ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น วิศวกรรมเคมี เภสัชกรรม และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีเกลือสูงและการนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่
