ชื่อโครงการ: โครงการบำบัดน้ำเสียสำหรับโซเดียมคลอไรด์และโซเดียมโบรไมด์ในหน่วยแสดงผลคริสตัลเหลว
ความสามารถในการระเหย: 3.5 ตัน/ชม. และ 2.5 ตัน/ชม. สำหรับทั้งสองระบบตามลำดับ
กระบวนการระเหย: ระบบการระเหยแบบท่อหมุนเวียนแบบบังคับสามเอฟเฟกต์สองชุด
วัตถุประสงค์ในการบำบัด: น้ำเสียที่มีโซเดียมคลอไรด์และโซเดียมโบรไมด์
ความเข้มข้นสุดท้าย: การตกผลึก
วัสดุหลัก: TA2 (โลหะผสมไทเทเนียม)
ความเป็นมาของโครงการ
หน่วยแสดงผลคริสตัลเหลวจำนวนหนึ่งได้สร้างน้ำเสียที่มีโซเดียมคลอไรด์และโซเดียมโบรไมด์จำนวนมากในระหว่างกระบวนการผลิต น้ำเสียประเภทนี้มีความเค็มและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง วิธีบำบัดแบบเดิมๆ ต้องใช้พลังงานมากและไม่มีประสิทธิภาพ ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสมัยใหม่ เพื่อให้บรรลุการบำบัดน้ำเสียที่มีประสิทธิภาพและการนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่ พร้อมทั้งลดต้นทุนการดำเนินงาน หน่วยนี้ได้แนะนำระบบการระเหยแบบท่อหมุนเวียนแบบบังคับสามเอฟเฟกต์สองชุด และเลือกโลหะผสมไทเทเนียม TA2 เป็นวัสดุหลักเพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียรในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์
การไหลของกระบวนการ
• การบำบัดล่วงหน้า: น้ำเสียโซเดียมคลอไรด์และโซเดียมโบรไมด์จะต้องผ่านการบำบัดล่วงหน้าเพื่อกำจัดของแข็งแขวนลอย สิ่งเจือปนที่เป็นอนุภาคขนาดใหญ่ และอินทรียวัตถุบางชนิด ปรับค่า pH และรับรองความเสถียรของกระบวนการระเหยที่ตามมา
• การระเหยแบบหมุนเวียนแบบบังคับด้วยเอฟเฟกต์สามแบบ: น้ำเสียที่ได้รับการบำบัดล่วงหน้าจะเข้าสู่ระบบการระเหยแบบท่อหมุนเวียนแบบบังคับแบบสามเอฟเฟกต์
• การระเหยผลกระทบครั้งแรก: ไอน้ำดิบจะเข้าสู่เครื่องทำความร้อนผลกระทบแรกเพื่อให้ความร้อนและระเหยน้ำเสีย และไอน้ำทุติยภูมิที่เกิดขึ้นจะเข้าสู่ผลกระทบที่สอง
• การระเหยแบบผลกระทบที่สอง: ไอน้ำทุติยภูมิยังคงให้ความร้อนแก่น้ำเสียในฮีตเตอร์เอฟเฟกต์ที่สอง และทำให้สารละลายเข้มข้นยิ่งขึ้น ไอน้ำที่เกิดขึ้นจะเข้าสู่เอฟเฟกต์ที่สาม
• การระเหยแบบสามเอฟเฟกต์: การระเหยแบบสามเอฟเฟกต์ใช้ไอน้ำอุณหภูมิต่ำเพื่อระเหยน้ำเสียต่อไป ส่งผลให้โซเดียมคลอไรด์และโซเดียมโบรไมด์มีสถานะอิ่มตัวยิ่งยวด และตกผลึกและตกตะกอน
• การไหลเวียนแบบบังคับ: ด้วยการทำงานของปั๊มหมุนเวียนแบบบังคับ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าของเหลวของวัสดุได้รับความร้อนสม่ำเสมอในเครื่องระเหย หลีกเลี่ยงปัญหาความร้อนสูงเกินไปหรือขนาดในพื้นที่
การตกผลึกและการแยก: หลังจากการตกผลึก เกลือจะถูกแยกโดยการปั่นแยกหรือการกรองเพื่อให้ได้ผลึกโซเดียมคลอไรด์และโซเดียมโบรไมด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งสามารถรีไซเคิลเป็นวัตถุดิบทางอุตสาหกรรมได้
• การควบแน่นและการนำกลับมาใช้ใหม่: น้ำคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการระเหยได้รับการบำบัดและนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิต ทำให้เกิดการรีไซเคิลทรัพยากรน้ำและลดการปล่อยน้ำเสีย
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
• ประสิทธิภาพสูงและการอนุรักษ์พลังงาน: กระบวนการระเหยสามผลช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมากโดยการใช้ความร้อนที่เหลืออยู่ของไอน้ำซ้ำๆ เมื่อเทียบกับกระบวนการระเหยแบบเอฟเฟกต์เดี่ยวแบบดั้งเดิม ผลการประหยัดพลังงานสามารถเข้าถึง 30% ถึง 50%
• การออกแบบการไหลเวียนแบบบังคับ: ด้วยการทำงานของปั๊มหมุนเวียนแบบบังคับ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าของเหลวของวัสดุได้รับความร้อนสม่ำเสมอในเครื่องระเหย หลีกเลี่ยงปัญหาความร้อนสูงเกินไปหรือขนาดในพื้นที่ และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและความเสถียรของอุปกรณ์
• ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง: ตัวเครื่องหลักทำจากโลหะผสมไททาเนียม TA2 ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและสามารถต้านทานการกัดกร่อนของโซเดียมคลอไรด์และน้ำเสียโซเดียมโบรไมด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
• ระบบอัตโนมัติระดับสูง: ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูง ทำให้สามารถตรวจสอบและดำเนินการอัตโนมัติทุกกระบวนการได้ ทำให้มั่นใจในเสถียรภาพของกระบวนการผลิตและความสม่ำเสมอของคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญ: โดยการควบแน่นและการนำไอน้ำสำรองกลับมาใช้ใหม่ การปล่อยน้ำเสียจะลดลง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
สาขาการสมัคร
ระบบการระเหยแบบท่อหมุนเวียนแบบบังคับสามเอฟเฟกต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น วิศวกรรมเคมี อิเล็กทรอนิกส์ และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีเกลือสูงและการนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่
