ข่าว

    1. ประสิทธิภาพและการประหยัดพลังงานสูง: เครื่องระเหยแบบสามเอฟเฟกต์มีอัตราการใช้พลังงานสูงเนื่องจากไอน้ำสำรองสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องระเหยแบบเอฟเฟกต์เดี่ยว เครื่องระเหยแบบสามเอฟเฟกต์สามารถประหยัดพลังงานได้มาก 2. กระบวนการขั้นสูง: การไหลของกระบวนการของเครื่องระเหยสามเอฟเฟกต์เป็นขั้นสูง ทำให้สามารถป้อนและระบายได้อย่างต่อเนื่อง จึงทำให้กระบวนการผลิตมีเสถียรภาพและควบคุมได้มากขึ้น 3. การใช้งานที่หลากหลาย: เครื่องระเหยแบบสามเอฟเฟกต์สามารถนำไปใช้กับการระเหยและความเข้มข้นของสารละลายต่างๆ เช่นในอุตสาหกรรมเคมี ยา อาหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ

     1. เทคโนโลยีการตกผลึกแบบระเหย: หลักการ: ด้วยการให้ความร้อน น้ำในน้ำเสียจะระเหยออกไป ในขณะที่สิ่งเจือปน เช่น เกลือ จะตกตะกอนออกมาในรูปของผลึก องค์ประกอบของระบบ: โดยหลักประกอบด้วยระบบปรับสภาพ ระบบทำความร้อน ระบบระเหย และระบบตกผลึก ระบบบำบัดล่วงหน้ามีหน้าที่กำจัดอนุภาคขนาดใหญ่และสารแขวนลอยออกจากน้ำเสีย ระบบทำความร้อนจะทำให้น้ำเสียร้อนจนเดือด ระบบระเหยจะระเหยปริมาณน้ำออกจากน้ำเสีย และระบบตกผลึกจะตกตะกอนสิ่งเจือปนเช่นเกลือ 2. เทคโนโลยีการระเหยแบบหลายผล: หลักการ: โดยการใช้ความแตกต่างของความดันการระเหยที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันและการใช้งานหน่วยการระเหยหลายเครื่องแบบอนุกรม พลังงานความร้อนจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายของการอนุรักษ์พลังงาน ข้อดี: อัตราการใช้พลังงานความร้อนสูงและการใช้พลังงานต่ำ 3. เทคโนโลยีการบีบอัดไอเชิงกล (MVR): หลักการ: ไอน้ำถูกบีบอัดด้วยเครื่องอัดเชิงกลเพื่อเพิ่มอุณหภูมิและความดัน จากนั้นนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการระเหยเพื่อให้เกิดการรีไซเคิลพลังงาน ข้อดี: ยังช่วยลดการใช้พลังงาน เพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสีย และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

โครงสร้างฟันคราด อุปกรณ์ฟันคราดของเครื่องอบผ้าประกอบด้วยฟันคราดสองชุด ชุดหนึ่งหันไปทางซ้ายและขวาหนึ่งชุด ติดตั้งที่มุมตรงข้ามกันที่ด้านใดด้านหนึ่งของเพลาขับ ฟันคราดแต่ละซี่จะมีรูสี่เหลี่ยมที่ส่วนหัวเพื่อประกอบเข้ากับเพลาขับ โดยฟันคราดที่อยู่ติดกันจะแยกออกจากกัน 90° ระหว่างการประกอบ ปลายของฟันคราดมีสองรูปทรง: ซี่หนึ่งแบนและเป็นรูปไม้พาย และอีกซี่แบนแต่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ทั้งสองอยู่ที่มุมหนึ่งกับเส้นกึ่งกลางของเพลาขับ (เช่น ซ้ายและขวา) ฟันคราดรูปทรงไม้พายจะใช้ตรงกลางของอุปกรณ์ ในขณะที่ฟันคราดที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอจะถูกนำมาใช้ที่ปลายเครื่องอบผ้าเพื่อให้พอดีกับพื้นผิวผนังด้านใน ฟันคราดถูกติดตั้งไว้ที่ด้านหนึ่ง และฟันคราดด้านขวาอยู่ที่อีกด้านหนึ่ง ดังนั้น เมื่อเติมวัสดุ การหมุนของฟันคราดจะทำให้วัสดุเคลื่อนไปทั้งสองด้านแล้วกลับมาที่กึ่งกลาง ส่งผลให้เกิดการผสมที่สม่ำเสมอ วิธีนี้จะช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปเมื่อวัสดุสัมผัสกับผนังด้านในของเปลือกและยังทำให้เกิดผลเป็นผง เพิ่มพื้นผิวการเติมอากาศและส่งเสริมกระบวนการทำให้แห้ง นอกจากนี้ ภายในแต่ละด้านของสี่เสี้ยวของฟันคราด จะมีการวางท่อเหล็กไร้ตะเข็บขนานกับเพลาหลักและปิดที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อเจาะผนังของคราด ซึ่งช่วยในการทำความสะอาดและบดวัสดุ ฟันคราดโดยทั่วไปทำจากเหล็กหล่อ เพลาขับรับแรงบิดและโมเมนต์การโก่งตัวระหว่างการทำงาน นอกจากจะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงแล้ว เพลาขับยังต้องมีความแข็งแกร่งเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้ติดขัดกับพื้นผิวด้านในของโครง เพลาขับโดยทั่วไปทำจากเหล็กเกรด 8 ข้อควรระวังที่สำคัญสำหรับเครื่องอบคราด 1. ควรทำความร้อนหรือทำความเย็นเครื่องอบผ้าอย่างช้าๆ ผู้ใช้ควรเลือกอัตราการทำความร้อนและความเย็นที่เหมาะสมตามสถานการณ์ 2. ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ควรทำการสุ่มตัวอย่างตามขั้นตอนมาตรฐาน หลังจากการสุ่มตัวอย่าง ควรรีสตาร์ทเครื่อง 3. ลูกปืนกลิ้งควรใช้จาระบีคอมโพสิต MOS2 (ZFG-IE) ที่มีอุณหภูมิสูงสุด 150 องศาเซลเซียส ตรวจสอบอย่างน้อยเดือนละครั้ง เปลี่ยนจาระบีใหม่เมื่อแห้ง 4. การบำรุงรักษาตัวลดเกียร์ทรงกระบอกควรดำเนินการตามคู่มือการใช้งาน 5. หลังจากแต่ละรอบการอบแห้ง ควรทำความสะอาดตัวกรองภายในถังด้วยผงดูดซับเพื่อให้แน่ใจว่าการกรองไม่มีสิ่งกีดขวาง 6. ควรตรวจสอบซีลเชิงกลหรือซีลบรรจุภัณฑ์ระหว่างเพลาหลักและตัวถังเป็นประจำ หากพบการรั่ว ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนซีลทันที 7. ควรตรวจสอบและซ่อมแซมอุปกรณ์ทุก ๆ หกเดือนถึงหนึ่งปี ในระหว่างการบำรุงรักษา จะต้องไม่เปลี่ยนแปลงวิธีการประกอบดั้งเดิมและข้อกำหนดด้านความทนทาน และควรเติมน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมตามที่ระบุไว้ 8. หมายเหตุพิเศษ: อุปกรณ์จะต้องต่อสายดินที่เชื่อถือได้ตั้งแต่เวลาติดตั้งและใช้งาน

1. การบำรุงรักษาตามปกติ 1 ก่อนใช้งานเครื่องอบผ้าสายพานซีรีส์ DW ในแต่ละกะ ให้ตรวจสอบรอยรั่วในวาล์วและท่อ ② หล่อลื่นชิ้นส่วนที่หมุนและเสียดสีทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ 3 ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของสายดินสำหรับพัดลมและกล่องควบคุมไฟฟ้าแต่ละตัว ④ ตรวจสอบข้อบ่งชี้ของเครื่องมือและมาตรทั้งหมดสำหรับการใช้งานปกติ และให้แผนกมาตรวิทยาสอบเทียบเป็นประจำ ⑤ ตรวจสอบตัว เครื่องเป่าสายพานซีรีส์ DW ว่ามีการสั่นสะเทือน รอยแตก ความเสียหาย และการกัดกร่อนหรือไม่ ⑥ ทดสอบการทำงานของมอเตอร์แต่ละตัวเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง และทำการบำรุงรักษาตามปกติ ⑦ ตรวจสอบชิ้นส่วนและตัวยึดทั้งหมดเพื่อดูว่าหลวมและมีเสียงผิดปกติหรือไม่ แก้ไขข้อผิดพลาดใด ๆ ได้ทันที ⑧ ตรวจสอบสายพานร่องวี โซ่ และกลไกการส่งกำลังอื่น ๆ เพื่อดูการเสียรูป การหลวม และการสึกหรอ ปรับความตึงโซ่ได้ตามต้องการ ⑨ ตรวจสอบอุปกรณ์สตาร์ทและหยุดเพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้าเพื่อดูความไว ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือ ⑩ ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายทันที 2. ขอบเขตการบำรุงรักษาและซ่อมแซมประจำปี 1. ตรวจสอบการติดตั้งระบบไฟฟ้าทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย 2 กำจัดข้อบกพร่องอย่างละเอียดและฟื้นฟูอุปกรณ์ให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลดังเดิม 3 เปลี่ยนและซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอและส่วนประกอบที่สูญเสียประสิทธิภาพ ④ ดำเนินการยกเครื่องอุปกรณ์อย่างครอบคลุม 3. บันทึกการจัดการ หลังจากการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ ให้กรอกบันทึกการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์

ประเด็นสำคัญที่ควรทราบ ระหว่างการติดตั้งเครื่องอบสุญญากาศ : 1. ท่อห้องสุญญากาศของเครื่องอบสุญญากาศจะต้องต่อสายดินอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัย 2. ห้องสุญญากาศของเครื่องเป่าสุญญากาศควรใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสัมพัทธ์ ≤85%RH ปราศจากก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนที่รุนแรง และสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากำลังสูง ประเด็นสำคัญที่ควรทราบ ระหว่างการใช้เครื่องอบสุญญากาศ : 1. ต้องไม่วางห้องทำงานห้องสุญญากาศของเครื่องอบสุญญากาศในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการป้องกันการระเบิดหรือป้องกันการกัดกร่อน จะต้องไม่วางสารไวไฟ ระเบิดได้ หรือมีฤทธิ์กัดกร่อนไว้เพื่อทำให้แห้ง หากสิ่งของที่จะอบแห้งมีความชื้น ควรวางตัวกรองไว้ระหว่างห้องสุญญากาศและปั๊มสุญญากาศ เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซชื้นเข้าไปในปั๊มสุญญากาศและทำให้เกิดการทำงานผิดปกติ หากของแห้งมีน้ำหนักเบาและมีขนาดเล็ก (อนุภาคขนาดเล็ก) ควรเพิ่มตะแกรงกั้นไว้ที่ช่องสุญญากาศในห้องทำงาน เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุแห้งถูกดูดเข้าไปและทำให้ปั๊มสุญญากาศ (หรือโซลินอยด์วาล์ว) เสียหาย 2. ปั๊มสุญญากาศของเครื่องอบสุญญากาศไม่สามารถทำงานได้เป็นเวลานาน ดังนั้นเมื่อระดับสุญญากาศตรงตามข้อกำหนดในการทำให้สิ่งของแห้ง ให้ปิดวาล์วสุญญากาศก่อน จากนั้นจึงปิดปั๊มสุญญากาศ เมื่อระดับสุญญากาศต่ำกว่าข้อกำหนดในการทำให้สิ่งของแห้ง ให้เปิดวาล์วสุญญากาศอีกครั้งและจ่ายไฟให้กับปั๊มสุญญากาศเพื่อดูดฝุ่นต่อไป สิ่งนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของปั๊มสุญญากาศ 3. หลังจากใช้งานซ้ำแล้วซ้ำอีก เครื่องอบสุญญากาศอาจประสบความล้มเหลวในการสร้างสุญญากาศ ในกรณีนี้ ยกเว้นการบำรุงรักษา ห้ามถอดแยกชิ้นส่วนฝาครอบด้านซ้ายของเครื่องอบสุญญากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ระบบควบคุมไฟฟ้าเสียหาย เปลี่ยนซีลประตูหรือปรับระยะการยืดสลักประตูเพื่อแก้ไขปัญหา เมื่ออุณหภูมิการอบแห้งในห้องสุญญากาศเกิน 200°C อาจเกิดการรั่วซึมได้ช้า ในกรณีนี้ ให้ถอดฝาครอบด้านหลังของห้องและคลายฐานเครื่องทำความร้อนด้วยประแจหกเหลี่ยม จากนั้นเปลี่ยนแหวนซีลหรือขันฐานเครื่องทำความร้อนให้แน่นเพื่อแก้ไขปัญหา หากจุกยางของวาล์วระบายอากาศหมุนได้ยาก ให้ใช้จาระบีในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อหล่อลื่น 4. เครื่องอบสุญญากาศควรรักษาความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ ห้ามเช็ดประตูกระจกด้วยสารละลายเคมีที่ทำปฏิกิริยา ให้ใช้ผ้าฝ้ายเนื้อนุ่มแทน หากไม่ได้ใช้งานเครื่องอบสุญญากาศเป็นเวลานาน ให้ทำความสะอาดชิ้นส่วนที่ชุบด้วยไฟฟ้าแล้ว ทาจาระบีที่เป็นกลางเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ปิดด้วยแผ่นฟิล์มพลาสติกกันฝุ่น และวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งภายในอาคาร เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ไฟฟ้าเปียกชื้นและเสียหาย ซึ่งอาจส่งผลต่อการใช้งาน

ในการอบแห้งแบบแฟลช วัสดุเปียกจะเข้าสู่ส่วนการบดและการทำให้แห้งของตัวเครื่องทำแห้งผ่านระบบป้อนแบบกำหนดเอง โรเตอร์การเจียรจะกระจายวัสดุเปียกออกเป็นอนุภาคที่มีขนาดเล็กมาก ซึ่งจะถูกฟลูอิดไดซ์ในห้องบดด้วยก๊าซร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิจากเครื่องทำความร้อนอากาศ อากาศร้อน (หรือก๊าซเฉื่อย) สามารถทำความร้อนได้ถึง 650°C และขนาดของลมจะลดลงที่ด้านล่างของแฟลชไดร์เป่าเมื่อผลิตภัณฑ์เปียกกระจายตัว ระบบจะรักษาแรงดันลบผ่านพัดลมดูดอากาศ ทำให้พื้นที่ผิวของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมาก ทำให้น้ำ (หรือตัวทำละลายอื่นๆ) ระเหยไปในทันที อนุภาคที่แห้งและละเอียดจะถูกลำเลียงโดยกระแสลมไปยังด้านบนของเครื่องทำแห้ง โดยที่ตัวแยกจะแยกประเภทอนุภาคตามขนาด จากนั้นอนุภาคจะผ่านเครื่องแยกประเภทที่จุดตัดที่กำหนด และถูกลำเลียงพร้อมกับก๊าซไอเสียไปยังระบบแยกฝุ่นและอากาศ เช่น เครื่องแยกพายุไซโคลนหรือเครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลน แฟลชไดร์เป่าแบบหมุน จะรักษาฟลูอิไดซ์เบดของผลิตภัณฑ์ไว้ภายในห้องอบแห้ง เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเปียกจะยึดเกาะกับผนังห้องในระดับต่ำ นอกจากนี้ พารามิเตอร์กระบวนการ เช่น ความเร็วของตัวแยกประเภทและอุณหภูมิทางออก ยังสามารถใช้เพื่อควบคุมปริมาณความชื้นและขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้

โครงสร้างหลักและประสิทธิภาพ: 1. ห้องอบแห้ง มีการออกแบบให้เรียว 60 องศาที่ปลายทั้งสองข้าง ช่วยให้ขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างราบรื่นในคราวเดียว 2. อุปกรณ์มีตัวจับเวลา ปุ่มเดินหน้า ถอยหลัง และเขย่าเพื่อให้แน่ใจว่าห้องหยุดทำงานอย่างถูกต้องในตำแหน่งที่ต้องการ รับประกันการขนถ่ายที่เชื่อถือได้ 3. สามารถให้การควบคุม PLC และการพิมพ์ข้อมูลตามคำขอ การพิมพ์แบบเรียลไทม์ของเวลาในการทำให้แห้ง ระดับสุญญากาศ และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ช่วยเพิ่มความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับระหว่างการผลิต และ รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้คงที่ 4. หน่วยนี้สามารถติดตั้งระบบควบแน่นที่อุณหภูมิต่ำและระบบแยกฝุ่นขนาดเล็ก ซึ่งสามารถนำตัวทำละลายที่ระเหยกลับมาและปรับสภาพแวดล้อมการทำงานของปั๊มสุญญากาศให้เหมาะสมในระหว่างการอบแห้ง 5. ชั้นด้านในและด้านนอกของกระบอกสูบทั้งหมดทำจากสแตนเลส หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นที่รอยเชื่อมระหว่างชั้นทำความร้อนของเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลส ซึ่งอาจนำไปสู่การเจาะทะลุและการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็น 6. โครงเชื่อมจากแผ่นเหล็กคาร์บอนและเหล็กช่องสำหรับงานหนัก เฟรมทั้งหมดผ่านการบำบัดด้วยการสั่นสะเทือน พื้นผิวการติดตั้งเฟรมถูกกัดแบบผสานรวมโดยใช้เครื่องคว้านแบบตั้งพื้นขนาดใหญ่ เพื่อให้มั่นใจในแนวตั้งและความขนานของบ่าเพลาที่ปลายทั้งสองข้างของกระบอกสูบ ฝาครอบด้านนอกทำจากแผ่นสเตนเลสสตีลขัดเงาเพื่อป้องกันการเสียรูปโดยรวม 7. ปลายทั้งสองด้านของแกนหมุนกรวยคู่ได้รับการประกอบเข้าด้วยกันแล้วจึงกลึงอย่างแม่นยำบนเครื่องคว้าน ทำให้มั่นใจว่าศูนย์กลางของเพลาทั้งสองอยู่ระหว่าง 0.10 มม. ถึง 0.16 มม. รับประกันการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์และเพิ่มอายุการใช้งานของส่วนประกอบการติดตั้งอื่น ๆ ที่ปลายทั้งสองของตลับลูกปืน 8. ทั้งปลายสูญญากาศและปลายทำความร้อนใช้ซีลเชิงกล 9. หัวกรองสูญญากาศทำจากตาข่ายสแตนเลสเผา 316L นำเข้าเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการกรองที่มั่นคงและเชื่อถือได้ 10. สามารถติดตั้งอุปกรณ์บดแบบปรับความเร็วได้ตั้งแต่หนึ่งถึงสองตัวในส่วนกรวยของอุปกรณ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุ เพื่อป้องกันการรวมตัวกันและการเป็นก้อนของวัสดุ เพื่อให้มั่นใจว่าขนาดอนุภาคและความร้อนสม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการทำให้แห้ง ช่วยควบคุมคุณภาพการอบแห้ง และยังทำหน้าที่เป็นเครื่องบดย่อยและเครื่องบดย่อย ช่วยลดขั้นตอนการแปรรูปวัสดุ 11. สามารถเพิ่มอุปกรณ์ฉีดก๊าซเฉื่อยแบบเรียลไทม์เพื่อทำให้โครงสร้างโมเลกุลของวัสดุมีความเสถียรและเร่งเวลาในการอบแห้ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของวัสดุ 12. เครื่องใช้มอเตอร์ไฟฟ้าความเร็วสูงและเฟืองตัวหนอน สายพานส่งกำลังใช้สายพานตัววี ภายใต้การส่งกำลังของมอเตอร์ เฟืองทดรอบจะขับเคลื่อนเฟืองเพลาหลักของกระบอกอบแห้ง กระบอกทำแห้งหมุนบนแกนนอน โครงสร้างการส่งโดยรวมนั้นเรียบง่าย แข็งแกร่ง และทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้ 13. ตัวรองรับการหมุนที่ปลายทั้งสองของเพลาหลักใช้ตลับลูกปืนสำหรับงานหนัก ระบบส่งกำลังใช้เกียร์เหล็กกล้าคาร์บอนสูงโมดูลสูงพร้อมการดับความถี่สูงเพื่อความทนทาน 14. ฝาปิดท้ายของห้องอบแห้งมีอุปกรณ์ดึงกลับและเคาะอัตโนมัติเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเหลืออยู่ภายในฝาปิดและให้ความร้อนสม่ำเสมอกับวัสดุทั้งหมด 15. อุปกรณ์ดังกล่าวติดตั้งอุปกรณ์ "CIP/SIP" เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิต "GMP"

เครื่องอบแห้งแบบคราดแบบสุญญากาศ เป็นอุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศแนวนอนแบบไม่ต่อเนื่องแบบใหม่ วัสดุเปียกผ่านการระเหยแบบการนำไฟฟ้า โดยใช้เครื่องขูดเพื่อขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวที่ให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง และสร้างกระแสหมุนเวียนภายในภาชนะ หลังจากที่ความชื้นระเหยออกไปแล้ว จะถูกสกัดด้วยปั๊มสุญญากาศ เครื่องนี้ใช้วิธีการทำความร้อนแบบแจ็คเก็ตในพื้นที่ขนาดใหญ่ ส่งผลให้มีพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนขนาดใหญ่และประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง เครื่องกวนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการหมุนเวียนของวัสดุภายในถังอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการทำความร้อน และช่วยให้การอบแห้งของสารละลาย แป้งเปียก และวัสดุแป้งเปียกสำเร็จ เครื่องอบคราดแบบสุญญากาศ มีตัวเครื่องทรงกระบอกสามชั้น ตัวกลางทำความร้อนในแจ็คเก็ตตรงกลางอาจเป็นน้ำมันถ่ายเทความร้อนหมุนเวียน (ความดัน <0.3 MPa ความดันเกจ) หรือไอน้ำ (ความดัน <0.3 MPa ความดันเกจ) ชั้นนอกทำจากใยแก้วเนื้อละเอียดเป็นพิเศษ ให้ฉนวนที่ดีเยี่ยมและประหยัดพลังงาน วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในชั้นใน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอบแห้งวัสดุที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันและวัสดุที่ไวต่อความร้อน ไม่ทำลายวัสดุที่เป็นผลึกในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ข้อดีของมันจะเด่นชัดยิ่งขึ้นสำหรับวัสดุที่มีไอออนของโลหะจำกัดและวัสดุที่ต้องการการนำสารระเหย (หรือสารพิษ) กลับมาใช้ใหม่ เครื่องอบคราดแบบสุญญากาศ ใช้งานง่าย ช่วยอำนวยความสะดวกในการขนถ่ายวัสดุ ลดความเข้มข้นของแรงงานลงอย่างมาก และยังช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และเป็นไปตามข้อกำหนดของ Good Manufacturing Practices (GMP) สำหรับเภสัชภัณฑ์ การใช้งาน: 1. การอบแห้งวัสดุในอุตสาหกรรมยา อาหาร และเคมี 2. เหมาะสำหรับวัสดุผสมสารละลาย เพสต์ และผง 3. วัสดุที่ไวต่อความร้อนซึ่งต้องการการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ 4. วัสดุที่สามารถออกซิไดซ์ได้ง่าย ระเบิดได้ เกิดการระคายเคืองสูง หรือเป็นพิษอย่างยิ่ง 5. วัสดุที่ต้องการการนำตัวทำละลายอินทรีย์กลับมาใช้ใหม่

เป็นที่เข้าใจกันว่า เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบแกรนูเลชั่น ได้รับการออกแบบและปรับปรุงโดยใช้ผลิตภัณฑ์จากต่างประเทศที่คล้ายคลึงกันที่เปิดตัวในช่วงทศวรรษ 1980 อุปกรณ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอบแห้งและบดยาจีนและยาตะวันตกตลอดจนผลิตภัณฑ์อาหาร เม็ดที่ผลิตมีการสลายตัวสูง มีการไหลที่ดี และละลายได้ดี และสามารถนำมาใช้โดยตรงสำหรับการอัดเม็ด การบรรจุแคปซูล เม็ด และเครื่องดื่มที่เป็นของแข็ง นอกจากนี้ อุปกรณ์นี้ยังช่วยเพิ่มความสามารถในการไหลและความสามารถในการละลายของผลิตภัณฑ์ และลดการปล่อยฝุ่นผ่านการทำแกรนูลแบบผง ใช้อุปกรณ์ผ้ากรองป้องกันไฟฟ้าสถิตเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย มีช่องระบายแรงดันเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์และบุคลากรในกรณีที่เกิดการระเบิด อุปกรณ์ไม่มีมุมตายตัว ช่วยให้ขนถ่ายได้ง่ายและรวดเร็ว และทำความสะอาดง่าย ตรงตามข้อกำหนด GMP สามารถใช้สำหรับการทำแกรนูลในอุตสาหกรรมยา อาหาร ยาฆ่าแมลง อาหารสัตว์ ปุ๋ย เม็ดสี และสีย้อม และสำหรับชั้นป้องกันแกรนูลและยาเม็ด การเตรียมสี การปลดปล่อยอย่างต่อเนื่อง ฟิล์ม และการเคลือบลำไส้ ในตลาดต่างประเทศ ประเทศกำลังพัฒนาและประเทศและภูมิภาคที่ด้อยพัฒนายังคงนิยมอุปกรณ์ทำแห้งและทำเป็นเม็ดที่คุ้มค่า เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์จากประเทศที่พัฒนาแล้ว สินค้าจีนมีความได้เปรียบด้านราคาอย่างมาก อย่างไรก็ตาม เมื่อการอัพเกรด GMP ในอุตสาหกรรมยาเสร็จสิ้น ความต้องการจะอิ่มตัวและจะลดลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้น องค์กรควรมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ เพิ่มการลงทุนในนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาด เราต้องตระหนักว่าเมื่อเทียบกับประเทศที่พัฒนาแล้ว ผลิตภัณฑ์ในประเทศยังคงล้าหลังในด้านคุณภาพและเทคโนโลยี ดังนั้น ผู้ผลิตอุปกรณ์อบแห้งของจีนจึงต้องเรียนรู้อย่างต่อเนื่องจากเทคโนโลยีขั้นสูงระดับนานาชาติ ผสมผสานกับประสบการณ์เชิงปฏิบัติ สำรวจกระบวนการใหม่ พัฒนาเทคโนโลยีใหม่ และผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อเข้าร่วมการแข่งขันระดับนานาชาติ หวังว่าอุปกรณ์อบแห้งในประเทศของฉันจะสามารถก้าวไปสู่ความเป็นสากลได้ในไม่ช้า

อากาศร้อนถ่ายเทพลังงานความร้อนไปยังวัสดุเปียกผ่านการพาความร้อน และพัดพาออกไปในระหว่างการกลายเป็นไอ นอกจากตัวเครื่องแล้ว ระบบยังมีอุปกรณ์เสริมอีกด้วย เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดแนวนอน มีประสิทธิภาพค่อนข้างสูงและการติดตั้งถือเป็นสิ่งสำคัญ ** วิธีการติดตั้ง เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดแนวนอนซีรีส์ XF :** 1. หลังจากวางตำแหน่งอุปกรณ์ตามสภาพของโรงงานและกระบวนการแล้ว ให้เตรียมแผ่นฝัง ฐานราก และรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าสำหรับฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น พัดลม เครื่องแยกพายุไซโคลน ฯลฯ พื้นดินจะต้องได้ระดับ และฐานรากจะต้องรับประกันความเสถียรและเสถียรภาพของยูนิตหลักระหว่างการทำงาน 2. เชื่อมต่อท่ออากาศเข้าและออกเข้ากับท่ออากาศเข้าและออกโดยใช้ท่ออ่อน (สามารถทำจากผ้าใบได้) ติดตั้งมอเตอร์สั่นสองตัวขนานกันในมุมที่กำหนด โดยควบคุมด้วยสวิตช์เดินหน้า/ถอยหลังเดียวกัน เปิดฝาครอบบล็อกประหลาดที่ปลายทั้งสองของมอเตอร์สั่น เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟเข้ากับมอเตอร์ และสังเกตทิศทางการหมุนของมอเตอร์ทั้งสอง 3. ตรวจสอบการหลวมของตัวยึดทั้งหมดอย่างละเอียดและถี่ถ้วน เดินเครื่องโดยไม่มีโหลดเป็นเวลาสองนาทีเพื่อดูว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นหรือไม่ และมีการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนผิดปกติหรือไม่ ทดสอบด้วยว่ากระแสไฟฟ้าในแต่ละเฟสของมอเตอร์สั่นนั้นสมดุลหรือไม่ และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์อยู่ภายในช่วงที่อนุญาตหรือไม่ (ดูคู่มือการใช้งานมอเตอร์สั่นสำหรับรายละเอียด) ระบบทำงานภายใต้แรงดันลบหรือแรงดันลบเล็กน้อย และมีการปิดผนึก ป้องกันไม่ให้ฝุ่นฟุ้งกระจาย และรับประกันสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด ชิ้นส่วนที่ไหลผ่านทำจากวัสดุ SUS304 พร้อมการเปลี่ยนโครงสร้างที่ราบรื่น ตัวเครื่องหลักมาพร้อมกับทางเข้าที่เปิดเร็วด้านสุขอนามัยและบอลวาล์วระบายเพื่อทำความสะอาดเพื่อทำความสะอาดง่ายและการทำงานเป็นระยะๆ

เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์ เบด หรือที่เรียกว่าเครื่องอบแห้งแบบต้ม โดยทั่วไปประกอบด้วยเครื่องทำความร้อน หน่วยฟลูอิไดซ์เบด เครื่องแยกไซโคลน ถุงกรอง พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ และแท่นปฏิบัติการ สามารถเลือกเครื่องแยกไซโคลนหรือถุงกรองได้ตามต้องการ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ หลักการทำงาน เครื่องทำลมแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด ใช้อากาศที่ได้รับความร้อนจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อสร้างอากาศร้อน ซึ่งจากนั้นจะกระจายไปยังตัวเครื่องหลักผ่านแผ่นวาล์ว วัสดุเปียกจะเข้าสู่เครื่องอบแห้งผ่านทางตัวป้อน เนื่องจากความดันอากาศ วัสดุจึงเข้าสู่สถานะเดือดภายในเครื่องอบผ้า ทำให้สัมผัสกับอากาศร้อนได้อย่างกว้างขวาง ส่งผลให้วัสดุแห้งในเวลาอันสั้น คุณสมบัติ ปรับปรุงความสามารถในการไหลและลดการปล่อยฝุ่นผ่านการทำเม็ดผง ปรับปรุงความสามารถในการละลายโดยการบดเป็นผง กระบวนการทำแกรนูลขั้นตอนเดียวที่ผสมผสานการผสม การทำแกรนูล และการอบแห้ง ใช้ผ้ากรองป้องกันไฟฟ้าสถิตเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย คุณสมบัติต่างๆ ได้แก่ ช่องระบายแรงดันเพื่อป้องกันการบาดเจ็บของบุคลากรในกรณีเกิดการระเบิด ติดตั้งโดยไม่มีจุดบอด ช่วยให้ขนถ่ายได้ง่ายและรวดเร็ว และทำความสะอาดอย่างละเอียด ตรงตามมาตรฐาน GMP การใช้งาน เม็ดอุตสาหกรรมทางกายภาพ: เม็ดเม็ด, เม็ดผง, เม็ดแคปซูล เม็ดอุตสาหกรรมอาหาร: โกโก้ กาแฟ นมผง เม็ดน้ำผลไม้ เครื่องปรุงรส ฯลฯ การทำเม็ดอุตสาหกรรมอื่นๆ: ยาฆ่าแมลง อาหารสัตว์ ปุ๋ย เม็ดสี สีย้อม สารเคมี ฯลฯ การอบแห้งวัสดุเปียกที่เป็นผงหรือเป็นเม็ด การเคลือบ: การเคลือบป้องกันแบบเม็ดและแบบเม็ด การเตรียมสี การปลดปล่อยอย่างต่อเนื่อง ฟิล์ม การเคลือบลำไส้ ฯลฯ การจำแนกประเภทอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับรูปร่างจะแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: แนวนอนและแนวตั้ง แนวนอนเรียกอีกอย่างว่าเครื่องอบแห้งฟลูอิไดซ์เบดแบบกล่อง และแนวตั้งเรียกอีกอย่างว่าเครื่องอบแห้งฟลูอิไดซ์เบดประสิทธิภาพสูง หลักการทำงานของเครื่องอบผ้าแนวนอนและแนวตั้งจะเหมือนกัน วัสดุที่ใช้บังคับ วัสดุที่เป็นผงและเป็นเม็ดในอุตสาหกรรมยา เคมี และอาหาร

เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดประสิทธิภาพสูง ทำให้แห้งได้โดยการสร้างการไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงผ่านรูเล็กๆ บนวัสดุเบด ส่งผลให้วัสดุเดือด ในระหว่างการสัมผัสพื้นที่ขนาดใหญ่ระหว่างก๊าซและส่วนประกอบที่เป็นของแข็ง ความชื้นในวัสดุจะระเหยอย่างรวดเร็ว ดังนั้นแผ่นกระจายลมจึงเป็นองค์ประกอบสำคัญของเครื่องทำแห้งฟลูอิไดซ์เบดประสิทธิภาพสูง แผ่นกระจายการไหลเวียนของอากาศในเครื่องทำแห้งฟลูอิไดซ์เบดประสิทธิภาพสูงทำหน้าที่สองวัตถุประสงค์: รองรับชั้นวัสดุและรับประกันการกระจายก๊าซที่สม่ำเสมอ ขนาด รูปร่าง รูปแบบการกระจาย และอัตราส่วนของช่องเปิดของแผ่นกระจาย ล้วนมีผลกระทบอย่างมากต่อการกระจายตัวของของเหลว การกระจายก๊าซที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิด "การไหลเวียน" บนเตียง ซึ่งในกรณีร้ายแรงอาจนำไปสู่การ "ส่งก๊าซ" ในบางพื้นที่ในขณะที่พื้นที่อื่นๆ ยังคงนิ่ง ในกรณีนี้ การลัดวงจรของแก๊สส่วนใหญ่ผ่านช่องบางช่องบนเตียง ส่งผลให้การสัมผัสของแข็งของแก๊สแย่ลงอย่างมาก ซึ่งเป็นสถานการณ์ที่ควรหลีกเลี่ยง แผ่นกระจายแสงที่ออกแบบมาอย่างดีควรระงับความไม่สม่ำเสมอของเตียง นั่นคือเมื่อแรงดันตกลดลงและความเร็วลมไหลเวียนเพิ่มขึ้นในบางพื้นที่ของเตียง ความต้านทานที่เกิดจากแผ่นกระจายลมน่าจะสามารถระงับกระแสลมที่เพิ่มขึ้นได้ จึงช่วยป้องกัน การเสื่อมสภาพของฟลูอิไดเซชัน ปัจจุบัน เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดส่วนใหญ่ใช้แผ่นกระจายลมประเภทเดียว ซึ่งมักจะเป็นแผ่นเจาะรูแนวตั้งหรือแผ่นตาข่ายทอ สิ่งนี้นำไปสู่การฟลูอิไดเซชันหรือโซนตายที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างง่ายดายระหว่างการฟลูอิไดเซชันของวัสดุ ซึ่งไม่สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของยาภายในอนุภาค นอกจากนี้ ประเภทการเจาะเดียวไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดกระบวนการผลิตของยาที่แตกต่างกันได้ ในทางกลับกัน เพื่อลดการรั่วไหลของยา จึงมักใช้โครงสร้างตาข่ายหลายชั้น โดยแผ่นกระจายลมและฟลูอิไดซ์เบดมักจะยึดด้วยสลักเกลียวจำนวนมาก ทำให้การถอดประกอบไม่สะดวก ทำความสะอาดง่าย และอาจส่งผลให้เกิดสารตกค้างที่ทำให้เกิดการปนเปื้อนข้ามได้ คำแนะนำ: ใช้แบบจำลองพลศาสตร์ของไหลของคอมพิวเตอร์และแบบจำลองการถ่ายเทความร้อนและมวลเพื่อทำการจำลองตามหลักอากาศพลศาสตร์และอุณหพลศาสตร์ และตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ระยะห่างของรู เส้นผ่านศูนย์กลางของรู และอัตราส่วนช่องเปิดในระหว่างการออกแบบแผ่นกระจายการไหลของอากาศ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการผลิตของวัสดุต่างๆ ในการติดตั้ง ควรถอดวิธีการเชื่อมต่อออกเพื่อให้ติดตั้งได้รวดเร็วและทำความสะอาดได้ทั่วถึง

เครื่องผสมสามมิติ ประกอบด้วยฐาน ระบบส่งกำลังแบบขับเคลื่อนและโซ่ กลไกการเคลื่อนที่สามมิติ ถังผสม และระบบควบคุมไฟฟ้า ถังผสมซึ่งมีผนังด้านในสัมผัสกับวัสดุ ทำจากสแตนเลสคุณภาพสูงและมีผนังด้านในขัดเงาอย่างแม่นยำ 1. ฐาน: ฐานทำจากเหล็กรางน้ำหุ้มด้วยสแตนเลสด้านนอก โครงสร้างที่สมเหตุสมผลทำให้เครื่องจักรทั้งหมดมีความเสถียรได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเป็นไปตามข้อกำหนด GMP สำหรับเภสัชภัณฑ์โดยสมบูรณ์ 2. ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนประกอบด้วย มอเตอร์ โซ่ส่งกำลัง ระบบลด และระบบควบคุมตัวแปลงความถี่ ให้การส่งผ่านที่ราบรื่นและเชื่อถือได้ด้วยการออกแบบที่เรียบง่าย ตัวแปลงความถี่จะบัฟเฟอร์ความเฉื่อยของการสตาร์ทโหลดหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเลือกตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดของถังผสมอย่างแม่นยำเมื่อหยุด อำนวยความสะดวกในการป้อนหรือการคายประจุ 3. กลไกการเคลื่อนที่สามมิติ: เพื่อให้ถังผสมสามารถดำเนินการหมุน แปล และโยกที่ซับซ้อนในพื้นที่สามมิติ เครื่องจักรจึงมีโครงสร้างแขนโยกเคลื่อนไหวสามมิติแบบแกนคู่ที่ทำงานและขับเคลื่อนและปลายสองแกนที่เป็นเอกลักษณ์ เพลาขับเคลื่อนได้รับการออกแบบให้มีความยืดหยุ่น ทำให้การเคลื่อนที่ของเครื่องจักรเบาขึ้นและยืดหยุ่นมากขึ้น ทั้งยังอำนวยความสะดวกในการแก้ไขจุดบกพร่องและการบำรุงรักษา กลไกแขนโยกเคลื่อนไหวสามมิติชนิด Y ทำจากสแตนเลสทั้งหมด โดยมีการออกแบบที่สวยงามน่าพึงพอใจและขัดเงา เหมาะสำหรับใช้ในห้องคลีนรูมคลาส 100,000 ถึงคลาส 1,000,000 4. กระบอกผสม: กระบอกผสมของเครื่องนี้ถูกวางตำแหน่งระหว่างเพลาเชิงพื้นที่สองอันที่ตัดกันในแนวตั้งฉากซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยแขนโยกแบบสามมิติชนิด Y กระบอกผสมประกอบด้วยตัวกระบอกสูบ ช่องทางเข้าของกรวยที่ถูกตัดออก ช่องทางออกของกรวยเยื้องศูนย์ ช่องทางเข้า และอุปกรณ์ทางออก ตัวถังผสมทำจากสแตนเลสคุณภาพสูง ผนังด้านในและด้านนอกขัดเงา ตัวถังมีสุญญากาศที่ดีเยี่ยม พื้นผิวเรียบ ไม่มีเสี้ยน ไม่มีมุมตาย ไม่มีสารตกค้าง และทำความสะอาดได้ง่าย ทางเข้าใช้ซีลหน้าแปลนแบบแคลมป์ ซึ่งสะดวกในการใช้งานและให้การปิดผนึกที่ดีเยี่ยม ทางออกใช้กรวยประหลาดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ การออกแบบที่ไม่สมมาตรช่วยให้สามารถผสมวัสดุได้สม่ำเสมอ ในระหว่างการระบายออก ช่องระบายจะอยู่ที่จุดต่ำสุดของถังผสม เพื่อให้แน่ใจว่าจะระบายวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ วาล์วระบายใช้วาล์วปีกผีเสื้อที่มีการออกแบบเฉพาะจากโรงงานของเรา ซึ่งมีประสิทธิภาพการซีลที่ดี ระบายออกได้สะดวก และไม่มีสารตกค้าง

เครื่องอบคราดสุญญากาศ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์: เครื่องนี้ใช้วิธีการทำความร้อนแบบแจ็คเก็ตในพื้นที่ขนาดใหญ่ ส่งผลให้มีพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนขนาดใหญ่และประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง เครื่องนี้ติดตั้งเครื่องกวน ทำให้เกิดการหมุนเวียนของวัสดุภายในถังอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการทำความร้อน เครื่องกวนช่วยให้วัสดุที่มีลักษณะคล้ายสารละลาย เพสต์ และเพสต์แห้งได้อย่างราบรื่น หลักการทำงาน: เครื่องนี้เป็น อุปกรณ์อบแห้งสุญญากาศแนวนอนเป็น ระยะ ๆ ใหม่ที่ได้รับการปรับปรุงบนพื้นฐานของเทคโนโลยีที่แนะนำจากสถาบันวิจัยอุปกรณ์เคมีเซี่ยงไฮ้ วัสดุเปียกผ่านการระเหยแบบการนำไฟฟ้า โดยใช้เครื่องขูดเพื่อขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวที่ให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง และดันเข้าไปในภาชนะเพื่อให้เกิดกระแสหมุนเวียน หลังจากที่ความชื้นระเหยออกไปแล้ว จะถูกสกัดด้วยปั๊มสุญญากาศ การใช้งานเครื่องอบแห้งแบบคราดสุญญากาศ: เหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุต่อไปนี้ในอุตสาหกรรมยา อาหาร และเคมี: 1. เหมาะสำหรับวัสดุผสมสารละลาย วาง และผง 2. วัสดุที่ไวต่อความร้อนซึ่งต้องการการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ 3. วัสดุออกซิไดซ์ได้ง่าย ระเบิด ระคายเคืองสูงและเป็นพิษสูง 4. วัสดุที่ต้องการการนำตัวทำละลายอินทรีย์กลับมาใช้ใหม่

เครื่องอบแห้ง Mother Liquor ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ยา อาหาร และการปกป้องสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูป Mother Liquor ในปริมาณมาก ซึ่งมีข้อได้เปรียบที่สำคัญ ในด้านสิ่งแวดล้อม หน้าที่หลักของเครื่องอบแห้งสุราหลักมีดังนี้: 1. การบำบัดน้ำเสีย: เครื่องอบแห้งสุราหลัก สามารถบำบัดน้ำเสียได้หลายประเภท เช่น น้ำเสียเคมีถ่านหิน และน้ำเสียเคมีอื่นๆ ด้วยความเข้มข้นและการดำเนินการคืนสภาพของเครื่องระเหย สามารถกำจัดสารที่เป็นอันตรายในน้ำเสียออกหรือลดความเข้มข้นลงได้ จึงทำให้น้ำเสียบริสุทธิ์ได้ 2. การนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่: ในขณะที่บำบัดน้ำเสีย เครื่องอบแห้งแม่สุรายังสามารถนำสารที่มีประโยชน์กลับมาใช้ได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น ในน้ำเสียที่เป็นสารเคมีจากถ่านหิน เครื่องทำแห้งสามารถรวมตัวและนำเกลือกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยให้สามารถนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่ได้ 3. การประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก: เครื่องอบแห้งสุรา Mother ใช้เทคโนโลยีการระเหยขั้นสูง การนำสารที่มีประโยชน์กลับมาใช้ใหม่จากน้ำเสีย จะสามารถลดการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรธรรมชาติได้ จึงบรรลุเป้าหมายการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก โดยสรุป เครื่องอบแห้งหลักมีบทบาทสำคัญในการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ช่วยให้บำบัดน้ำเสียให้บริสุทธิ์ การรีไซเคิลทรัพยากร และการอนุรักษ์พลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการส่งเสริมการพัฒนาที่ดีของตลาดสีเขียวและพลังงานทดแทน

เครื่องอบสุญญากาศแบบคราด ใช้ในสถานการณ์ใดบ้าง ใช้สำหรับอบแห้งไม้และปุ๋ยอินทรีย์ ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง เนื่องจากอัตราการหดตัวในแนวรัศมีและวงสัมผัสของไม้แตกต่างกัน ยิ่งความแตกต่างระหว่างทั้งสองมีปริมาณความชื้นเท่ากันมากเท่าใด โอกาสที่จะเกิดการแตกร้าวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น หากความแตกต่างของอัตราการหดตัวในแนวรัศมีและวงสัมผัสอย่างมีนัยสำคัญในระยะแรกของการอบแห้ง พื้นผิวจะเกิดการแตกร้าว หากความแตกต่างยังคงมีนัยสำคัญในระยะกลางและระยะหลังของการอบแห้ง อาจเกิดการแตกร้าวภายในได้มากขึ้น เพื่อป้องกันปรากฏการณ์เหล่านี้ เทคโนโลยีการอบแห้งไม้จะต้องใช้การบำบัดด้วยไอน้ำแบบสเปรย์ (การบำบัดด้วยความร้อน การบำบัดจากส่วนกลาง และภายหลังการบำบัด) เพื่อลดระดับการแตกร้าวหรือป้องกันโดยสิ้นเชิงได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์อบแห้งปุ๋ยอินทรีย์ สามารถใช้ในการอบแห้งวัสดุที่มีความชื้นสูงและมีความหนืดสูง เช่น มูลสุกร และมูลไก่ ควรเลือกอุปกรณ์อบแห้งปุ๋ยอินทรีย์ที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน การเลือกเทคโนโลยีการอบแห้งที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ ปุ๋ยอินทรีย์เป็นวัสดุที่ไม่แห้งง่ายมักเกาะตามผนังและจับตัวเป็นก้อน การออกแบบอุปกรณ์อบแห้งปุ๋ยอินทรีย์ตามลักษณะของวัสดุเท่านั้นจึงจะสามารถรับประกันคุณค่าทางโภชนาการและคุณภาพของปุ๋ยอินทรีย์สำเร็จรูปได้

(1) ในฟลูอิไดซ์เบดแบบธรรมดา การทำฟลูอิไดเซชันของวัสดุทำได้สำเร็จทั้งหมดโดยการไหลของอากาศ ในขณะที่ฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น การฟลูอิไดเซชันและการลำเลียงทำได้สำเร็จโดยการสั่นสะเทือนเป็นหลัก ภายใต้การกระทำร่วมกันของแรงกระตุ้นและอากาศร้อนด้วยความดันหนึ่ง วัสดุจะมีสถานะฟลูอิไดเซชันที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่ามีการสัมผัสที่เพียงพอระหว่างวัสดุกับอากาศร้อน (2) การเพิ่มการสั่นสะเทือนจะช่วยลด ความเร็วฟลูอิไดเซชันขั้นต่ำ ของวัสดุ ทำให้ฟลูอิไดเซชันเกิดขึ้นเร็วขึ้น โดยเฉพาะในอนุภาคใกล้กับด้านล่างของแผ่นกระจายก๊าซ ซึ่งช่วยกำจัดปรากฏการณ์ผนังและปรับปรุงคุณภาพฟลูอิไดเซชัน (3) อากาศร้อนที่เข้าสู่เครื่องอบแห้งส่วนใหญ่จะใช้เพื่อถ่ายเทความร้อนและมวลในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง อุณหภูมิอากาศขาเข้าที่สูงขึ้นและความหนาของชั้นวัสดุที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงขึ้น ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเครื่องทำแห้งฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่นทั่วไปอยู่ระหว่าง 30% ถึง 60% ดังนั้น ปริมาตรอากาศจึงลดลงอย่างมาก เพียง 20% ถึง 30% ของปริมาณอากาศในเครื่องทำแห้งฟลูอิไดซ์เบดแบบธรรมดา โหลดบนระบบการนำผงละเอียดกลับมาใช้ใหม่จะลดลง และโดยทั่วไปการกักเก็บผงละเอียดจะลดลง ข้อมูลจำเพาะของแหล่งความร้อนที่รองรับ พัดลม เครื่องแยกพายุไซโคลน ฯลฯ ก็ลดลงตามไปด้วย ส่งผลให้ประหยัดพลังงานได้มาก (4) ฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่นสามารถทำให้วัสดุแห้งด้วยการกระจายขนาดอนุภาคที่กว้างและเวลาที่อยู่อาศัยค่อนข้างสม่ำเสมอ พวกเขายังสามารถทำให้วัสดุที่มีความหนืดหรือเทอร์โมพลาสติกแห้งได้ ช่วยลดข้อกำหนดสำหรับความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของวัสดุ และได้ผลิตภัณฑ์แห้งที่สม่ำเสมอได้อย่างง่ายดาย (5) โครงสร้างเตียงที่ได้รับการปรับปรุงจะเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและพื้นที่ส่วนต่อประสานเฟส และยังเพิ่มความปั่นป่วนของชั้นขอบเขต ซึ่งจะช่วยเสริมสร้างกระบวนการอบแห้ง

การทำแห้งด้วยจานถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยา อุตสาหกรรมเบา สีย้อม อาหาร และปุ๋ยบางชนิด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน เช่น นม ยา และสีย้อม และครองตำแหน่งสำคัญในเทคโนโลยีการอบแห้ง หลักการของเครื่องอบแห้งแบบดิสก์คือการเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างของเหลวและเฟสก๊าซโดยการทำให้ของเหลวเป็นละอองละเอียดในกระแสอากาศร้อน ตัวอย่างเช่น การทำให้ของเหลวเป็นอะตอม 1 cm³ ลงในหยดทรงกลมขนาด 10 μm จะเพิ่มพื้นที่ผิวขึ้นหกพันเท่า ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการทำให้แห้งได้อย่างมาก ช่วยให้หยดแห้งเป็นผงหรืออนุภาคละเอียดในเวลาอันสั้นมาก (เสี้ยววินาที) ตัวเครื่องทำแห้งสามารถทำเป็นสองประเภท: ทรงกระบอกแนวตั้ง (แบบทาวเวอร์) หรือแนวนอน (แบบห้อง) โดยประเภททาวเวอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการอบแห้งที่กล่าวมาข้างต้น การทำให้แห้งด้วยดิสก์มีข้อดีดังต่อไปนี้: (1) กระบวนการทำให้แห้งนั้นรวดเร็วมากในตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง ในขณะที่อุณหภูมิพื้นผิวของอนุภาคยังคงใกล้เคียงกับอุณหภูมิกระเปาะเปียกของตัวกลาง ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์แห้งจึงเป็นสิ่งที่ดี วัสดุที่ไวต่อความร้อนไม่เสื่อมสภาพง่าย และสามารถรับผงที่ละลายเร็วหรืออนุภาคละเอียดกลวงได้ (2) ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดสามารถรับได้โดยตรงจากของเหลวในสารละลาย ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในกระบวนการต่างๆ เช่น การระเหย การตกผลึก การแยก และการบด

ผงเหล็กหลังจากการอบแห้งที่อุณหภูมิสูง จะทำปฏิกิริยากับออกซิเจนได้ง่ายจนเกิดเป็นเหล็กออกไซด์ เครื่องอบแผ่นดิสก์สามารถแก้ปัญหานี้ได้ เครื่องอบแผ่นดิสก์ยังสามารถทำแห้งที่อุณหภูมิต่ำได้ และที่สำคัญกว่านั้นคือสามารถทำแห้งแบบสุญญากาศได้ เนื่องจากมีลักษณะปิดสนิท จึงสามารถใช้สุญญากาศภายในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งได้ ดังนั้นจึงป้องกันปฏิกิริยาใดๆ ระหว่างผงเหล็กและออกซิเจน ช่วยให้สามารถผลิตผงเหล็กได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นเครื่องอบจานจึงเป็นเครื่องอบแห้งที่เหมาะสมอย่างยิ่ง! บริษัทของเรามีส่วนร่วมในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์ทำแห้งเป็นเวลาหลายปีและสามารถจัดหาเครื่องอบแห้งแบบดิสก์คุณภาพสูงให้กับคุณได้ โปรดติดต่อเราหากคุณมีคำถามใด ๆ

การใช้งานเป็นเวลานานหรือการจัดการที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสะสมของวัสดุในชิ้นส่วนของเครื่องทำแห้งแบบพ่นแรงดัน ซึ่งส่งผลต่อการทำงานปกติ ในกรณีเช่นนี้ จะต้องหยุดการทำงานเพื่อทำความสะอาด หากต้องการทำความสะอาดวัสดุที่สะสมอยู่ภายในหออบแห้ง ให้เปิดประตูทำความสะอาดและใช้ไม้กวาดด้ามยาวกวาดวัสดุที่ด้านล่างของกรวยออกไป เปิดวาล์วระบายและล้างหอด้วยน้ำประปา ในทำนองเดียวกัน หากต้องการกำจัดฝุ่นออกจากตัวแยกพายุไซโคลน ให้เปิดตัวแยกออก ใช้ไม้กวาดกวาดวัสดุออก และล้างออกด้วยน้ำหากจำเป็น สำหรับการทำความสะอาดตัวกรองถุง ให้เปิดสวิตช์ควบคุมและแตะอย่างต่อเนื่อง จากนั้นเปิดประตูทำความสะอาดแล้วแตะตัวกรองถุง สุดท้ายให้เปลี่ยนถุงกรอง สำหรับการทำความสะอาดระบบท่อส่งสารละลาย ให้เปิดวาล์วระบายน้ำของตัวกรองแบบสองทิศทาง ทำความสะอาดหน้าจอตัวกรองและท่อ จากนั้นเปิดปั๊มฟีด เปลี่ยนฟีดด้วยน้ำ และทำความสะอาดท่อปั๊ม เครื่องควบคุมแรงดัน และท่อ หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาที่จำเป็น สำหรับระบบป้อน ให้ตรวจสอบตัวกรอง ท่อ วาล์ว หัวฉีด ฯลฯ สำหรับการอุดตัน ทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบการสึกหรอของหัวฉีดเพื่อเปลี่ยนตามกำหนดเวลา ตรวจสอบปั๊มป้อนว่ามีน้ำมันรั่วหรือไม่ ตรวจสอบการทดสอบแรงดันที่เหมาะสม และตรวจสอบระดับน้ำมัน สำหรับโบลเวอร์ ให้ตรวจสอบน้ำมันไม่เพียงพอและความร้อนสูงเกินไปในเพลาและแบริ่ง และสังเกตการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน ทำความสะอาดใบพัดลมและทำการปรับสมดุลหากจำเป็น สำหรับเครื่องทำความร้อน ให้ตรวจสอบท่อความร้อนว่าทำงานถูกต้องหรือไม่ และทำความสะอาดตัวกรองที่ท่อน้ำมัน ปั๊มน้ำมัน และหัวฉีดน้ำมัน หากจำเป็น นอกจากนี้ ให้ใส่ใจกับความร้อนสูงเกินไป การสั่นสะเทือน หรือเสียงที่ผิดปกติในมอเตอร์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือและส่วนประกอบทางไฟฟ้าในตู้ควบคุมทำงานอย่างถูกต้อง