Yüksek verimli akışkan yataklı kurutucular, malzeme yatağındaki küçük deliklerden yüksek hızlı hava akışı oluşturarak malzemenin kaynamasını sağlayarak kurutmayı gerçekleştirir. Gaz ve katı bileşenler arasındaki bu geniş alanlı temas sırasında malzemedeki nem hızla buharlaşır. Bu nedenle hava akışı dağıtım plakası, yüksek verimli akışkan yataklı kurutucunun çok önemli bir bileşenidir. Yüksek verimli akışkan yataklı kurutucudaki hava akışı dağıtım plakası iki amaca hizmet eder: malzeme katmanını desteklemek ve eşit gaz dağılımını sağlamak.
Dağıtım plakası açıklıklarının boyutu, şekli, dağıtım modeli ve delik oranının tümü sıvı dağıtımı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Düzensiz gaz dağılımı yatakta "dolaşıma" neden olabilir, bu da aşırı durumlarda bazı bölgelerde "kanallaşmaya" yol açarken diğer alanlarda durgunluğa neden olabilir. Bu durumda gazın büyük bir kısmı yataktaki belirli kanallarda kısa devre yaparak gaz-katı temasını önemli ölçüde kötüleştirir ve bu kaçınılması gereken bir durumdur. İyi tasarlanmış bir dağıtım plakası yataktaki düzensizlikleri bastırmalıdır; yani yatağın bazı bölgelerinde basınç düşüşü azaldığında ve hava akış hızı arttığında, dağıtım plakasının oluşturduğu direnç hava akışındaki artışı bastırabilmeli, böylece hava akışının engellenmesi sağlanmalıdır. 
akışkanlaşmanın bozulması.
Şu anda çoğu akışkan yataklı kurutucu, genellikle dikey delikli bir plaka veya dokuma örgülü bir plaka olmak üzere tek tip bir hava akışı dağıtım plakası kullanır. Bu, malzemenin akışkanlaştırılması sırasında kolayca eşit olmayan akışkanlaşmaya veya ölü bölgelere yol açarak, partiküller içindeki ilacın tekbiçimliliğinin sağlanmasında başarısızlığa neden olur. Ayrıca tek perforasyon tipi farklı ilaçların üretim prosesi gereksinimlerini karşılayamamaktadır.
Öte yandan, ilaç sızıntısını azaltmak için, hava akışı dağıtım plakası ve akışkan yatağın sıklıkla çok sayıda cıvatayla sabitlendiği çok katmanlı ağ yapıları yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, sökmeyi zahmetli hale getirir, temizlemeyi zorlaştırır ve çapraz kontaminasyona neden olan kalıntılarla sonuçlanabilir. Öneri: Farklı malzemelerin üretim süreci gereksinimlerini karşılamak amacıyla hava akışı dağıtım plakasının tasarımı sırasında aerodinamik ve termodinamik simülasyonlar gerçekleştirmek ve delik aralığı, delik çapı ve açıklık oranı gibi parametrelerin doğrulanmasını sağlamak için bilgisayar akışkan dinamiği modellerinden ve ısı ve kütle transfer modellerinden yararlanın. Kurulumla ilgili olarak, hızlı kurulum ve kapsamlı temizlik sağlamak için bağlantı yöntemi çıkarılabilir olmalıdır.
