Kaynatma kurutucusu olarak da bilinen akışkan yataklı kurutucu , genellikle bir ısıtıcı, akışkan yatak ünitesi, siklon ayırıcı, torba filtre, indüksiyonlu çekiş fanı ve çalışma platformundan oluşur. Malzemenin özelliklerine göre ihtiyaca göre siklon separatör veya torba filtre seçilebilir.
Çalışma Prensibi
Akışkan yataklı kurutucu, sıcak hava oluşturmak için bir ısı eşanjörü tarafından ısıtılan havayı kullanır ve bu daha sonra bir valf plakası aracılığıyla ana üniteye dağıtılır. Islak malzeme besleyici aracılığıyla kurutucuya girer. Hava basıncı nedeniyle malzeme kurutucu içerisinde kaynama noktasına girerek sıcak hava ile yoğun temasta bulunur ve böylece malzeme nispeten kısa sürede kurutulur.
Özellikler
Akışkanlığı artırır ve toz granülasyonu yoluyla toz emisyonlarını azaltır;
Toz granülasyonu yoluyla çözünürlüğü artırır;
Karıştırma, granülasyon ve kurutmayı birleştiren tek adımlı granülasyon işlemi;
Güvenli çalışma için antistatik filtre bezi kullanır;
Özellikler arasında, patlama durumunda personelin yaralanmasını önlemek için bir basınç tahliye deliği;
GMP standartlarını karşılayan, kolay ve hızlı yükleme ve boşaltmaya ve kapsamlı temizliğe olanak tanıyan, ölü bölgeleri olmayan bir donanıma sahiptir.
Uygulamalar
Fiziksel endüstri granülasyonu: tablet granülleri, toz granülleri, kapsül granülleri.
Gıda endüstrisi granülasyonu: kakao, kahve, süt tozu, meyve suyu granülleri, baharatlar vb.
Diğer endüstrilerde granülasyon: pestisitler, yem, gübreler, pigmentler, boyalar, kimyasallar vb.
Toz veya granüler ıslak malzemelerin kurutulması.
Kaplama: granül ve hap koruyucu kaplama, renk hazırlama, sürekli salım, film, enterik kaplama vb.
Ekipman Sınıflandırması
Şekline göre iki ana kategoriye ayrılır: yatay ve dikey. Yatay aynı zamanda kutu tipi akışkan yataklı kurutucu olarak da bilinir ve dikey aynı zamanda yüksek verimli akışkan yataklı kurutucu olarak da bilinir. Yatay ve dikey kurutucuların çalışma prensibi aynıdır.
Uygulanabilir Malzemeler
İlaç, kimya ve gıda endüstrilerinde toz ve granüler malzemeler.
