Cấu trúc và hiệu suất chính:
1. Buồng sấy có thiết kế côn 60 độ ở hai đầu, tạo điều kiện cho việc dỡ thành phẩm một cách suôn sẻ chỉ trong một lần sấy.
2. Thiết bị được trang bị đồng hồ hẹn giờ. Các nút tiến, lùi và chạy bộ đảm bảo buồng dừng chính xác ở vị trí mong muốn, đảm bảo việc dỡ tải đáng tin cậy.
3. Điều khiển PLC và in dữ liệu có thể được cung cấp theo yêu cầu; in thời gian thực về thời gian sấy, mức chân không và thay đổi nhiệt độ giúp tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc trong quá trình sản xuất và ổn định chất lượng sản phẩm .
4. Bộ phận này có thể được trang bị hệ thống ngưng tụ ở nhiệt độ thấp và hệ thống tách bụi vi mô, có thể thu hồi dung môi bay hơi và tối ưu hóa môi trường làm việc của bơm chân không trong quá trình sấy.
5. Các lớp bên trong và bên ngoài của xi lanh đều được làm bằng thép không gỉ, tránh sự ăn mòn chênh lệch tiềm ẩn tại mối hàn giữa lớp gia nhiệt bằng thép carbon và thép không gỉ, có thể dẫn đến thủng mối hàn và bảo trì không cần thiết.
6. Khung được hàn liền từ tấm thép carbon và thép kênh chịu lực cao; toàn bộ khung trải qua quá trình xử lý lão hóa do rung động. Bề mặt lắp khung được phay tích hợp bằng máy khoan kiểu sàn lớn để đảm bảo độ thẳng đứng và song song của các bệ trục ở cả hai đầu của hình trụ. Vỏ ngoài được làm bằng tấm thép không gỉ tráng gương, ngăn ngừa biến dạng tổng thể.
7. Cả hai đầu của trục chính hình nón đôi được tạo hình liền khối và sau đó được gia công chính xác trên máy móc; đảm bảo độ đồng tâm của hai trục nằm trong khoảng từ 0,10mm đến 0,16mm, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và tăng tuổi thọ của các bộ phận lắp đặt khác ở hai đầu ổ trục.
8. Cả đầu chân không và đầu gia nhiệt đều sử dụng phốt cơ khí.
9. Đầu lọc chân không được làm bằng lưới thép không gỉ thiêu kết 316L nhập khẩu, đảm bảo chất lượng lọc ổn định và đáng tin cậy.
10. Tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu, có thể lắp đặt một đến hai thiết bị nghiền có thể điều chỉnh tốc độ trong phần hình nón của thiết bị để ngăn chặn sự kết tụ và vón cục của vật liệu, đảm bảo kích thước hạt và gia nhiệt đồng đều. Điều này giúp giảm thời gian sấy, tạo điều kiện kiểm soát chất lượng sấy, đồng thời có chức năng như một máy nghiền và máy tạo hạt, giảm các bước xử lý nguyên liệu.
11. Tùy thuộc vào yêu cầu của vật liệu, có thể thêm thiết bị phun khí trơ thời gian thực để ổn định cấu trúc phân tử của vật liệu và đẩy nhanh thời gian sấy.
12. Máy sử dụng động cơ điện tốc độ cao và bộ giảm tốc trục vít. Đai truyền động sử dụng đai chữ V. Dưới sự truyền động của động cơ, các bánh răng giảm tốc dẫn động bánh răng trục chính của xi lanh sấy. Xi lanh sấy quay trên một trục nằm ngang. Cấu trúc truyền động tổng thể đơn giản, chắc chắn, vận hành êm ái và đáng tin cậy.
13. Các trụ đỡ quay ở hai đầu trục chính sử dụng ổ bi chịu lực nặng. Bộ truyền động sử dụng các bánh răng thép cacbon cao mô-đun có khả năng làm nguội tần số cao để đảm bảo độ bền.
14. Các nắp cuối của buồng sấy được trang bị thiết bị rút và đập tự động để ngăn vật liệu còn lại bên trong nắp và đảm bảo làm nóng đồng đều cho tất cả các vật liệu.
15. Thiết bị được trang bị thiết bị "CIP/SIP" đáp ứng yêu cầu sản xuất "GMP".
