Noticias

    1. Alta eficiencia y ahorro de energía: El evaporador de triple efecto tiene una alta tasa de utilización de energía porque el vapor secundario se puede reutilizar, lo que reduce significativamente el consumo de energía. En comparación con los evaporadores de simple efecto, los evaporadores de triple efecto pueden ahorrar una cantidad sustancial de energía. 2. Proceso avanzado: El flujo del proceso del evaporador de tres efectos es avanzado, lo que permite una alimentación y descarga continuas, lo que hace que el proceso de producción sea más estable y controlable. 3. Amplia gama de aplicaciones: El evaporador de triple efecto se puede aplicar a la evaporación y concentración de diversas soluciones, como las de las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras.

     1. Tecnología de cristalización evaporativa: Principio: Al calentarse, el agua del agua residual se evapora, mientras que las impurezas, como la sal, precipitan en forma de cristales. Composición del sistema: Consiste principalmente en un sistema de pretratamiento, un sistema de calentamiento, un sistema de evaporación y un sistema de cristalización. El sistema de pretratamiento se encarga de eliminar las partículas grandes y los sólidos en suspensión del agua residual; el sistema de calefacción calienta las aguas residuales hasta que hierva; el sistema de evaporación evapora el contenido de agua de las aguas residuales; y el sistema de cristalización precipita impurezas tales como sales. 2. Tecnología de evaporación multiefecto: Principio: Al utilizar la diferencia en la presión de evaporación a diferentes temperaturas y operar múltiples unidades de evaporación en serie, la energía térmica se recicla, logrando el objetivo de conservación de energía. Ventajas: Alta tasa de utilización de energía térmica y bajo consumo de energía. 3. Tecnología de recompresión mecánica de vapor (MVR): Principio: El vapor es comprimido por un compresor mecánico para aumentar su temperatura y presión, para luego reutilizarse en el proceso de evaporación, logrando el reciclaje energético. Ventajas: Reduce aún más el consumo de energía, mejora la eficiencia del tratamiento de aguas residuales y es más respetuoso con el medio ambiente.

Estructura del diente del rastrillo El dispositivo de dientes de rastrillo de la secadora consta de dos juegos de dientes de rastrillo, uno orientado hacia la izquierda y otro hacia la derecha, montados en ángulos opuestos a cada lado del eje impulsor. Cada diente del rastrillo tiene un orificio cuadrado en su cabeza para acoplarse con el eje impulsor, con los dientes del rastrillo adyacentes colocados a 90° de distancia durante el montaje. Los extremos de los dientes del rastrillo tienen dos formas: uno plano y con forma de paleta, y el otro también plano pero de forma irregular. Ambos están en cierto ángulo con respecto a la línea central del eje de transmisión (es decir, izquierda y derecha). Los dientes del rastrillo con forma de paleta se usan en el medio del equipo, mientras que los dientes del rastrillo con forma irregular se usan en los extremos de la secadora para adaptarse a la superficie de la pared interior. Los dientes del rastrillo se instalan en un lado y los dientes del rastrillo derecho en el otro. Por lo tanto, cuando se agrega material, la rotación de los dientes del rastrillo hace que el material se mueva hacia ambos lados y luego de regreso al centro, lo que resulta en una mezcla uniforme. Esto evita el sobrecalentamiento cuando el material entra en contacto con la pared interior de la carcasa y además consigue un efecto pulverizador, aumentando la superficie de aireación y favoreciendo el proceso de secado. Además, dentro de cada uno de los cuatro cuadrantes de los dientes del rastrillo, se coloca un tubo de acero sin costura, paralelo al eje principal y cerrado en ambos extremos, para golpear las paredes del rastrillo, lo que ayuda en la limpieza y trituración de los materiales. Los dientes del rastrillo generalmente están hechos de acero fundido. El eje de transmisión soporta par y momento de flexión durante el funcionamiento. Además de cumplir ciertos requisitos de resistencia, el eje de transmisión también debe tener suficiente rigidez para evitar que se atasque contra la superficie interior de la carcasa. El eje de transmisión generalmente está hecho de acero de calidad. 8 precauciones importantes para los secadores con rastrillo 1. Calentar o enfriar la secadora debe realizarse lentamente. Los usuarios deben elegir velocidades de calefacción y refrigeración adecuadas según la situación. 2. Durante el funcionamiento del equipo, el muestreo debe realizarse según el procedimiento estándar. Después del muestreo, se debe reiniciar la máquina. 3. Los rodamientos deben utilizar grasa compuesta MOS2 (ZFG-IE) con una temperatura máxima de 150 grados Celsius. Verifique al menos una vez al mes. Reemplácela con grasa nueva cuando se seque. 4. El mantenimiento del reductor de engranajes cilíndricos debe realizarse según su manual de instrucciones. 5. Después de cada ciclo de secado, el filtro dentro del tanque debe limpiarse del polvo adsorbido para asegurar una filtración sin obstrucciones. 6. El sello mecánico o el sello de empaque entre el eje principal y el cuerpo del tanque deben inspeccionarse periódicamente. Si se encuentra una fuga, repare o reemplace el sello inmediatamente. 7. El equipo debe inspeccionarse y repararse cada seis meses a un año. Durante el mantenimiento, no se deben alterar el método de ensamblaje original ni los requisitos de tolerancia, y se debe agregar el aceite lubricante adecuado según lo especificado. 8. Nota especial: El equipo debe estar conectado a tierra de manera confiable desde el momento de su instalación y uso.

1. Mantenimiento de rutina ① Antes de operar el secador de correa serie DW en cada turno, verifique si hay fugas en válvulas y tuberías. ② Lubrique periódicamente todas las piezas giratorias y de fricción. ③ Verifique la confiabilidad de los cables de conexión a tierra de energía para cada ventilador y caja de control eléctrico. ④ Verifique que las indicaciones de todos los instrumentos y medidores funcionen normalmente y haga que el departamento de metrología los calibre periódicamente. ⑤ Verifique que el cuerpo del secador de correa serie DW no tenga vibraciones, grietas, daños ni corrosión. ⑥ Pruebe cada motor para asegurarse de que esté funcionando correctamente y realice un mantenimiento regular. ⑦ Verifique que todas las piezas y sujetadores no estén flojos ni hagan ruidos anormales; solucionar cualquier falla rápidamente. ⑧ Compruebe si las correas trapezoidales, las cadenas y otros mecanismos de transmisión están deformados, flojos o desgastados; ajuste la tensión de la cadena según sea necesario. ⑨ Verifique la sensibilidad, precisión y confiabilidad de los dispositivos de arranque y parada de seguridad eléctrica. ⑩ Repare o reemplace cualquier pieza dañada inmediatamente. 2. Alcance del mantenimiento y reparación anual ① Inspeccionar todas las instalaciones eléctricas para garantizar que cumplan con los requisitos de seguridad; ② Eliminar completamente los defectos y restaurar el equipo a su rendimiento y eficacia originales; ③ Reemplazar y reparar piezas y componentes desgastados que hayan perdido rendimiento; ④ Realizar una revisión integral del equipo. 3. Registros de gestión Después del mantenimiento y reparación del equipo, complete el registro de mantenimiento y reparación del equipo.

Puntos clave a tener en cuenta durante la instalación del secador al vacío : 1. La carcasa de la cámara de vacío del secador al vacío debe estar efectivamente conectada a tierra para garantizar un funcionamiento seguro. 2. La cámara de vacío del secador al vacío debe usarse en un ambiente con una humedad relativa ≤85% RH, libre de gases corrosivos, fuentes de vibración fuertes y campos electromagnéticos fuertes. Puntos clave a tener en cuenta durante el uso del secador al vacío : 1. La cámara de trabajo de la cámara de vacío del secador al vacío no debe colocarse en un ambiente sin un tratamiento a prueba de explosiones o corrosión. No se deben colocar allí sustancias inflamables, explosivas o corrosivas para su secado. Si los artículos a secar están húmedos, se debe colocar un filtro entre la cámara de vacío y la bomba de vacío para evitar que entre gas húmedo a la bomba de vacío y cause un mal funcionamiento. Si los artículos secos son livianos y de tamaño pequeño (partículas pequeñas), se debe agregar una pantalla de barrera al puerto de vacío en la cámara de trabajo para evitar que el material seco sea succionado y dañe la bomba de vacío (o válvula solenoide). 2. La bomba de vacío del secador al vacío no puede funcionar durante períodos prolongados. Por lo tanto, una vez que el nivel de vacío cumpla con los requisitos para secar las prendas, primero cierre la válvula de vacío y luego apague la bomba de vacío. Cuando el nivel de vacío caiga por debajo de los requisitos para secar las prendas, vuelva a abrir la válvula de vacío y encienda la bomba de vacío para continuar aspirando. Esto prolongará la vida útil de la bomba de vacío. 3. Después de un uso repetido, es posible que el secador al vacío no genere vacío. En este caso, excepto para mantenimiento, no desmonte la cubierta lateral izquierda del secador al vacío para evitar dañar el sistema de control eléctrico. Reemplace el sello de la puerta o ajuste el intervalo de extensión del pestillo de la puerta para resolver el problema. Cuando la temperatura de secado de la cámara de vacío excede los 200 ℃, pueden ocurrir fugas lentas. En este caso, retire la cubierta trasera de la cámara y afloje la base del calentador con una llave Allen, luego reemplace el anillo de sellado o apriete la base del calentador para resolver el problema. Si resulta difícil girar el tapón de goma de la válvula de ventilación, aplique una cantidad adecuada de grasa para lubricación. 4. La secadora al vacío debe mantenerse limpia con regularidad. Nunca limpie la puerta de vidrio con soluciones químicas reactivas; utilice un paño de algodón suave en su lugar. Si el secador al vacío no se utiliza durante un período prolongado, limpie las piezas galvanizadas expuestas, aplique grasa neutra para evitar la corrosión, cúbralo con una cubierta protectora contra el polvo de plástico y colóquelo en un ambiente interior seco para evitar que los componentes eléctricos se humedezcan y dañen, lo que afectaría su uso.

En el secado instantáneo, el material húmedo ingresa a la sección de molienda y secado del cuerpo del secador a través de un sistema de alimentación personalizado. Un rotor de molienda dispersa el material húmedo en partículas muy finas, que se fluidizan en la cámara de molienda mediante gas caliente a temperatura controlada proveniente de un calentador de aire. El aire caliente (o gas inerte) se puede calentar a 650 °C y su tamaño se reduce en el fondo del secador instantáneo a medida que se dispersa el producto húmedo. El sistema mantiene una presión negativa a través de un extractor de aire, lo que aumenta significativamente la superficie del producto y hace que el agua (u otros disolventes) se evapore instantáneamente. Las partículas secas y finas se transportan con el flujo de aire a la parte superior del secador, donde un separador clasifica las partículas por tamaño. Luego, las partículas pasan a través del clasificador en un punto de corte establecido y son transportadas con los gases de escape a un sistema de separación de polvo y aire, como un separador ciclónico o un colector de polvo ciclónico. El secador flash rotativo mantiene un lecho fluidizado de producto dentro de la cámara de secado para garantizar una adhesión de bajo nivel del material húmedo a las paredes de la cámara. Además, se pueden utilizar parámetros del proceso como la velocidad del clasificador y la temperatura de salida para controlar el contenido de humedad y el tamaño de las partículas del producto final.

Estructura principal y desempeño: 1. La cámara de secado tiene un diseño cónico de 60 grados en ambos extremos, lo que facilita la descarga suave de los productos terminados de una sola vez. 2. El equipo está equipado con un temporizador. Los botones de avance, retroceso y avance garantizan que la cámara se detenga correctamente en la posición deseada, lo que garantiza una descarga confiable. 3. El control PLC y la impresión de datos se pueden proporcionar a pedido; La impresión en tiempo real del tiempo de secado, el nivel de vacío y los cambios de temperatura mejora la trazabilidad durante la producción y estabiliza la calidad del producto . 4. Esta unidad puede equiparse con un sistema de condensación de baja temperatura y un sistema de separación de micropolvo, que puede recuperar disolventes evaporados y optimizar el entorno de trabajo de la bomba de vacío durante el secado. 5. Las capas interior y exterior del cilindro están hechas de acero inoxidable, lo que evita la corrosión por diferencia de potencial en la soldadura entre la capa calefactora de acero al carbono y el acero inoxidable, lo que podría provocar perforación de la soldadura y mantenimiento innecesario. 6. El marco está integralmente soldado con placa de acero al carbono y canal de acero de alta resistencia; Todo el marco se somete a un tratamiento de envejecimiento por vibración. La superficie de montaje del marco se fresa integralmente utilizando una máquina perforadora de piso grande para garantizar la verticalidad y el paralelismo de los asientos del eje en ambos extremos del cilindro. La cubierta exterior está hecha de placa de acero inoxidable con acabado de espejo, evitando la deformación general. 7. Ambos extremos del husillo de doble cono se forman integralmente y luego se mecanizan con precisión en una máquina perforadora; asegurando que la concentricidad de los dos ejes esté entre 0,10 mm y 0,16 mm, garantizando un funcionamiento estable del equipo y aumentando la vida útil de otros componentes de montaje en ambos extremos de los rodamientos. 8. Tanto el extremo de vacío como el de calentamiento utilizan sellos mecánicos. 9. El cabezal del filtro de vacío está hecho de malla de acero inoxidable sinterizado 316L importada, lo que garantiza una calidad de filtración estable y confiable. 10. Dependiendo de las características del material, se pueden instalar uno o dos dispositivos trituradores de velocidad ajustable en la sección cónica del equipo para evitar la aglomeración y formación de bolas del material, asegurando un tamaño de partícula y un calentamiento uniformes. Esto reduce el tiempo de secado, facilita el control de la calidad del secado y también funciona como trituradora y granuladora, lo que reduce los pasos de procesamiento del material. 11. Dependiendo de los requisitos del material, se puede agregar un dispositivo de inyección de gas inerte en tiempo real para estabilizar la estructura molecular del material y acelerar el tiempo de secado. 12. La máquina emplea un motor eléctrico de alta velocidad y un reductor de tornillo sin fin. La correa de transmisión utiliza una correa trapezoidal. Debajo de la transmisión del motor, los engranajes reductores accionan el engranaje del eje principal del cilindro secador. El cilindro secador gira sobre un eje horizontal. La estructura general de la transmisión es simple, robusta y funciona de manera suave y confiable. 13. Los soportes giratorios en ambos extremos del eje principal utilizan cojinetes de alta resistencia. La transmisión utiliza engranajes de acero con alto contenido de carbono y módulo alto con enfriamiento de alta frecuencia para mayor durabilidad. 14. Las tapas de los extremos de la cámara de secado están equipadas con un dispositivo automático de retracción y golpe para evitar que quede material dentro de las tapas y garantizar un calentamiento uniforme de todos los materiales. 15. El equipo está equipado con dispositivos "CIP/SIP" para cumplir con los requisitos de producción "GMP".

El secador de rastrillo al vacío es un novedoso equipo de secado al vacío intermitente horizontal. Los materiales húmedos se someten a evaporación por conducción, con un agitador raspador que elimina continuamente el material de la superficie calentada y crea un flujo circulante dentro del contenedor. Una vez que la humedad se evapora, se extrae mediante una bomba de vacío. Esta máquina emplea un método de calentamiento con camisa de área grande, lo que da como resultado una gran superficie de transferencia de calor y una alta eficiencia térmica. El agitador asegura la circulación continua del material dentro del tambor, mejorando aún más la uniformidad del calentamiento y permitiendo el secado exitoso de lodos, pastas y materiales pastosos. El secador de rastrillo al vacío tiene un cuerpo cilíndrico de tres capas. El medio de calentamiento en la camisa intermedia puede ser aceite de transferencia de calor en circulación (presión <0,3 MPa de presión manométrica) o vapor (presión <0,3 MPa de presión manométrica). La capa exterior está fabricada con lana de vidrio ultrafina, proporcionando un excelente aislamiento y un bajo consumo energético. Los materiales se introducen en la capa interior. Es especialmente adecuado para el secado de materiales con riesgo de oxidación y materiales sensibles al calor. No daña los materiales cristalinos durante el proceso de secado. Sus ventajas son aún más pronunciadas para materiales con iones metálicos estrictamente limitados y materiales que requieren la recuperación de sustancias volátiles (o tóxicas). El secador de rastrillo al vacío es fácil de operar, facilita la carga y descarga de material, reduce significativamente la intensidad de mano de obra de los trabajadores y también reduce la contaminación ambiental durante el proceso de secado, mejorando la calidad del producto y cumpliendo con los requisitos de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) para productos farmacéuticos. Aplicaciones: 1. Secado de materiales en la industria farmacéutica, alimentaria y química. 2. Adecuado para materiales en suspensión, pasta y polvo. 3. Materiales sensibles al calor que requieren secado a baja temperatura. 4. Materiales fácilmente oxidables, explosivos, altamente irritantes o extremadamente tóxicos. 5. Materiales que requieran la recuperación de disolventes orgánicos.

Se entiende que el secador de lecho fluidizado de granulación fue diseñado y mejorado basándose en productos extranjeros similares introducidos en la década de 1980. Este equipo es particularmente adecuado para secar y granular medicinas chinas y occidentales, así como productos alimenticios. Los gránulos producidos tienen una fuerte desintegración, buena fluidez y buena solubilidad, y pueden usarse directamente para tabletas, llenado de cápsulas, gránulos y bebidas sólidas. Además, este equipo puede mejorar la fluidez y solubilidad del producto y reducir las emisiones de polvo mediante la granulación del polvo. Utiliza un equipo de tela filtrante antiestática para un funcionamiento seguro. Está equipado con un respiradero de alivio de presión para garantizar la seguridad del equipo y del personal en caso de explosión. El equipo no tiene rincones muertos, permite una carga y descarga fácil y rápida y es fácil de limpiar, cumpliendo con los requisitos GMP. Puede usarse para granulación en las industrias farmacéutica, alimentaria, de pesticidas, piensos, fertilizantes, pigmentos y colorantes, y para capas protectoras de gránulos y píldoras, preparación de color, liberación sostenida, películas y recubrimientos entéricos. En el mercado internacional, los países en desarrollo y los países y regiones subdesarrollados todavía favorecen los equipos rentables de secado y granulación. En comparación con los productos de los países desarrollados, los productos chinos tienen una importante ventaja de precio. Sin embargo, con la finalización de las actualizaciones de GMP en la industria farmacéutica, la demanda se saturará y disminuirá rápidamente. Por lo tanto, las empresas deben centrarse en la investigación y el desarrollo de nuevos productos, aumentar la inversión en innovación tecnológica, mejorar continuamente el rendimiento de los productos y mejorar la competitividad del mercado. Debemos reconocer que, en comparación con los países desarrollados, los productos nacionales todavía están rezagados en calidad y tecnología. Por lo tanto, los fabricantes chinos de equipos de secado deben aprender continuamente de tecnologías internacionales avanzadas, combinarlas con experiencia práctica, explorar nuevos procesos, desarrollar nuevas tecnologías y producir nuevos productos para participar en la competencia internacional. Se espera que los equipos de secado de mi país pronto puedan emprender el camino de la internacionalización.

El aire caliente transfiere energía térmica a materiales húmedos mediante convección y se la lleva durante la vaporización. Además de la propia máquina, el sistema incluye equipos auxiliares. Los secadores de lecho fluidizado horizontales tienen una eficiencia relativamente alta y la instalación es crucial. ** Método de instalación del secador de lecho fluidizado horizontal serie XF :** 1. Después de colocar el equipo de acuerdo con la planta y las condiciones del proceso, prepare las placas integradas, los cimientos y los orificios pretaladrados para el lecho fluidizado vibratorio, el ventilador, el separador ciclónico, etc. El suelo debe estar nivelado y los cimientos deben garantizar la estabilidad y estabilidad de la unidad principal durante la operación. 2. Conecte los conductos de entrada y salida de aire a los tubos de entrada y salida de aire mediante mangueras flexibles (pueden estar hechas de lona). Instale los dos motores vibratorios en paralelo en un ángulo determinado, controlándolos con el mismo interruptor de avance/retroceso. Abra las cubiertas del bloque excéntrico en ambos extremos de los motores vibratorios, conecte la fuente de alimentación a los motores y observe la dirección de rotación de ambos motores. 3. Revise minuciosa y cuidadosamente que todos los sujetadores no estén flojos. Haga funcionar la máquina sin carga durante dos minutos para observar si el equipo funciona sin problemas y si hay alguna vibración o ruido anormal. También pruebe si la corriente en cada fase del motor vibratorio está equilibrada y si el aumento de temperatura del motor está dentro del rango permitido (consulte el manual de instrucciones del motor vibratorio para obtener más detalles). El sistema funciona bajo una ligera presión negativa o presión negativa y está sellado, lo que evita que vuele polvo y garantiza un entorno de trabajo limpio. Las piezas de flujo están hechas de material SUS304 con transiciones estructurales suaves. La unidad principal está equipada con una entrada sanitaria de apertura rápida y una válvula de bola de drenaje de limpieza para facilitar la limpieza y el funcionamiento intermitente.

Un secador de lecho fluidizado , también conocido como secador de ebullición, generalmente consta de un calentador, una unidad de lecho fluidizado, un separador ciclónico, un filtro de mangas, un ventilador de tiro inducido y una plataforma operativa. Dependiendo de las propiedades del material, se puede seleccionar según sea necesario un separador ciclónico o un filtro de mangas. Principio de funcionamiento El secador de lecho fluidizado utiliza aire calentado por un intercambiador de calor para formar aire caliente, que luego se distribuye a la unidad principal a través de una placa de válvula. El material húmedo ingresa a la secadora a través del alimentador. Debido a la presión del aire, el material entra en estado de ebullición dentro del secador, haciendo un amplio contacto con el aire caliente, secando así el material en un tiempo relativamente corto. Características Mejora la fluidez y reduce las emisiones de polvo mediante la granulación del polvo; Mejora la solubilidad mediante la granulación del polvo; Proceso de granulación en un solo paso que combina mezcla, granulación y secado; Utiliza tela filtrante antiestática para un funcionamiento seguro; Las características incluyen un respiradero de alivio de presión para evitar lesiones al personal en caso de explosión; Equipado sin zonas muertas, lo que permite una carga y descarga fácil y rápida, y una limpieza profunda, cumpliendo con los estándares GMP. Aplicaciones Granulación de la industria física: gránulos de tabletas, gránulos de polvo, gránulos de cápsulas. Granulación en la industria alimentaria: cacao, café, leche en polvo, granulados de zumos de frutas, condimentos, etc. Granulación de otras industrias: pesticidas, piensos, fertilizantes, pigmentos, colorantes, productos químicos, etc. Secado de materiales húmedos pulverulentos o granulares. Recubrimiento: recubrimiento protector en gránulos y pastillas, preparación de color, liberación sostenida, película, recubrimiento entérico, etc. Clasificación de equipos Según la forma, se divide en dos categorías principales: horizontal y vertical. El horizontal también se conoce como secador de lecho fluidizado tipo caja y el vertical también se conoce como secador de lecho fluidizado de alta eficiencia. El principio de funcionamiento de los secadores horizontales y verticales es el mismo. Materiales aplicables Materiales en polvo y granulares en la industria farmacéutica, química y alimentaria.

Los secadores de lecho fluidizado de alta eficiencia logran el secado creando un flujo de aire de alta velocidad a través de pequeños orificios en el lecho del material, lo que hace que el material hierva. Durante este contacto de gran superficie entre el gas y los componentes sólidos, la humedad del material se evapora rápidamente. Por lo tanto, la placa de distribución del flujo de aire es un componente crucial de un secador de lecho fluidizado de alta eficiencia. La placa de distribución del flujo de aire en un secador de lecho fluidizado de alta eficiencia tiene dos propósitos: soportar la capa de material y garantizar una distribución uniforme del gas. El tamaño, la forma, el patrón de distribución y la relación de orificios de las aberturas de la placa de distribución tienen un impacto significativo en la distribución del fluido. La distribución desigual del gas puede provocar una "circulación" en el lecho, lo que, en casos extremos, puede provocar una "canalización" en algunas zonas mientras que otras permanecen estancadas. En este caso, la mayor parte del gas sufre un cortocircuito a través de ciertos canales del lecho, empeorando significativamente el contacto gas-sólido, una situación que debe evitarse. Una placa de distribución bien diseñada debería eliminar los desniveles en la cama; es decir, cuando la caída de presión disminuye y la velocidad del flujo de aire aumenta en algunas áreas del lecho, la resistencia generada por la placa de distribución debería poder suprimir el aumento del flujo de aire, evitando así el deterioro de la fluidización. Actualmente, la mayoría de los secadores de lecho fluidizado utilizan un solo tipo de placa de distribución de flujo de aire, a menudo una placa perforada vertical o una placa de malla tejida. Esto conduce fácilmente a una fluidización desigual o zonas muertas durante la fluidización del material, sin garantizar la uniformidad del fármaco dentro de las partículas. Además, el tipo de perforación única no puede cumplir con los requisitos del proceso de producción de diferentes medicamentos. Por otro lado, para reducir las fugas de fármaco, se utilizan comúnmente estructuras de malla multicapa, con la placa de distribución del flujo de aire y el lecho fluidizado a menudo fijados con numerosos pernos. Esto hace que el desmontaje sea incómodo, difícil de limpiar y puede generar residuos que provoquen contaminación cruzada. Recomendación: utilice modelos informáticos de dinámica de fluidos y modelos de transferencia de calor y masa para realizar simulaciones aerodinámicas y termodinámicas y verificar parámetros como el espaciado de los orificios, el diámetro de los orificios y la relación de apertura durante el diseño de la placa de distribución del flujo de aire para cumplir con los requisitos del proceso de producción de diferentes materiales. En cuanto a la instalación, el método de conexión debe ser desmontable para garantizar una instalación rápida y una limpieza profunda.

El mezclador tridimensional consta de una base, un sistema de transmisión por cadena y de accionamiento, un mecanismo de movimiento tridimensional, un tambor mezclador y un sistema de control eléctrico. El tambor mezclador, cuya pared interior está en contacto con el material, está fabricado en acero inoxidable de alta calidad y cuenta con una pared interior pulida con precisión. 1. Base: La base está hecha de canal de acero con un revestimiento exterior de acero inoxidable. Su estructura racional estabiliza eficazmente toda la máquina y cumple plenamente con los requisitos GMP para productos farmacéuticos. 2. Sistema de accionamiento: El sistema de transmisión comprende un motor, una cadena de transmisión, un sistema de reducción y un sistema de control del convertidor de frecuencia. Ofrece una transmisión suave y confiable con un diseño simple. El convertidor de frecuencia amortigua eficazmente la inercia de los arranques con carga pesada y selecciona con precisión la posición óptima del tambor mezclador al detenerse, lo que facilita la alimentación o descarga. 3. Mecanismo de movimiento tridimensional: Para permitir que el tambor mezclador realice movimientos complejos de rotación, traslación y balanceo en un espacio tridimensional, la máquina presenta una estructura única de brazo basculante de movimiento tridimensional activo y accionado de dos ejes y dos ejes finales. El eje impulsado está diseñado con flexibilidad, lo que hace que el movimiento de la máquina sea más ligero y flexible, y facilita la depuración y el mantenimiento. El mecanismo de brazo basculante de movimiento tridimensional tipo Y está fabricado íntegramente en acero inoxidable, con un diseño estéticamente agradable y acabado pulido, adecuado para su uso en salas blancas de Clase 100.000 a Clase 1.000.000. 4. Cilindro mezclador: El cilindro mezclador de esta máquina está ubicado entre dos ejes espaciales que se cruzan perpendicularmente y conectados por un balancín de movimiento tridimensional tipo Y. El cilindro mezclador consta de un cuerpo de cilindro, una entrada de cono truncado, una salida de cono excéntrico, una entrada y un dispositivo de salida. El cuerpo del cilindro mezclador está fabricado de acero inoxidable de alta calidad, con paredes interiores y exteriores pulidas. El cuerpo del cilindro tiene una excelente estanqueidad, una superficie lisa y sin rebabas, sin rincones muertos, sin residuos y es fácil de limpiar. La entrada utiliza un sello de brida tipo abrazadera, que es conveniente de operar y proporciona una excelente estanqueidad. La salida utiliza un cono excéntrico de diseño exclusivo; el diseño asimétrico facilita la mezcla uniforme de materiales. Durante la descarga, la salida está ubicada en el punto más bajo del cilindro mezclador, lo que garantiza una descarga completa del material. La válvula de descarga adopta una válvula de mariposa con un diseño único de nuestra fábrica, que tiene un buen rendimiento de sellado, descarga conveniente y sin residuos.

Características del producto del secador de rastrillo al vacío : Esta máquina adopta un método de calentamiento con camisa de área grande, lo que resulta en una gran superficie de transferencia de calor y una alta eficiencia térmica. La máquina está equipada con un agitador que crea una circulación continua de material dentro del tambor, mejorando aún más la uniformidad del calentamiento. El agitador permite el secado suave de lodos, pastas y materiales similares a pastas. Principio de funcionamiento: Esta máquina es un novedoso dispositivo de secado al vacío intermitente horizontal mejorado según la tecnología introducida por el Instituto de Investigación de Equipos Químicos de Shanghai. El material húmedo se somete a evaporación por conducción, con un agitador raspador que elimina continuamente el material de la superficie calentada y lo empuja dentro del recipiente para formar un flujo circulante. Una vez que la humedad se evapora, se extrae mediante una bomba de vacío. Aplicaciones del secador de rastrillo al vacío: Adecuado para secar los siguientes materiales en las industrias farmacéutica, alimentaria y química: 1. Adecuado para materiales en suspensión, pasta y polvo; 2. Materiales sensibles al calor que requieren secado a baja temperatura; 3. Materiales fácilmente oxidables, explosivos, altamente irritantes y altamente tóxicos; 4. Materiales que requieran recuperación de disolventes orgánicos.

Los secadores de aguas madre se utilizan ampliamente en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y de protección del medio ambiente, especialmente cuando se procesan grandes cantidades de aguas madre, donde ofrecen importantes ventajas. En el ámbito medioambiental, las principales funciones de los secadores de aguas madres son las siguientes: 1. Tratamiento de aguas residuales: Los secadores de aguas madre pueden tratar varios tipos de aguas residuales, como aguas residuales químicas de carbón y otras aguas residuales químicas. A través de la acción de concentración y recuperación del evaporador, se pueden eliminar sustancias nocivas en las aguas residuales o reducir su concentración, logrando así la purificación de las aguas residuales. 2. Recuperación de recursos: mientras tratan las aguas residuales, los secadores de aguas madre también pueden recuperar sustancias útiles de las mismas. Por ejemplo, en aguas residuales químicas de carbón, el secador puede concentrar y recuperar sales, lo que permite la reutilización de recursos. 3. Ahorro de energía y reducción de emisiones: los secadores de licor madre utilizan tecnología de evaporación avanzada. Al recuperar sustancias útiles de las aguas residuales, pueden reducir la explotación de los recursos naturales, logrando así objetivos de ahorro de energía y reducción de emisiones. En resumen, los secadores de aguas madre desempeñan un papel importante en el campo de la protección ambiental, ya que permiten la purificación de aguas residuales, el reciclaje de recursos, la conservación de energía y la reducción de emisiones. Son de gran importancia para promover el desarrollo saludable del mercado verde y renovable.

¿En qué situaciones se utilizan los secadores al vacío tipo rastrillo ? Se utilizan para secar madera y abonos orgánicos. Durante el proceso de secado, debido a que las tasas de contracción radial y tangencial de la madera difieren, cuanto mayor sea la diferencia entre las dos con el mismo contenido de humedad, mayor será la probabilidad de agrietamiento. Si la diferencia en las tasas de contracción radial y tangencial es significativa en las primeras etapas del secado, se producirá agrietamiento de la superficie. Si la diferencia sigue siendo significativa en las etapas intermedia y posterior del secado, es más probable que se produzcan grietas internas. Para prevenir estos fenómenos, la tecnología de secado de la madera debe adoptar un tratamiento con vapor de pulverización (tratamiento de precalentamiento, tratamiento central y postratamiento) para reducir eficazmente el grado de agrietamiento o incluso prevenirlo por completo. El equipo de secado de fertilizantes orgánicos se puede utilizar para secar materiales con alto contenido de humedad y viscosidad, como estiércol de cerdo y estiércol de pollo. Se deben seleccionar diferentes equipos de secado de fertilizantes orgánicos para diferentes materiales; Elegir la tecnología de secado correcta es crucial. El abono orgánico es un material que no se seca fácilmente y tiende a adherirse a las paredes y aglomerarse. Sólo diseñando equipos de secado de fertilizantes orgánicos de acuerdo con las características del material se puede garantizar el valor nutricional y la calidad del fertilizante orgánico terminado.

(1) En un lecho fluidizado convencional, la fluidización del material se logra completamente mediante flujo de aire, mientras que en un lecho fluidizado vibratorio, la fluidización y el transporte se logran principalmente mediante vibración. Bajo la acción combinada de la fuerza de excitación y el aire caliente con una cierta presión, el material exhibe un estado de fluidización ideal, asegurando un contacto suficiente entre el material y el aire caliente. (2) La adición de vibración reduce la velocidad mínima de fluidización del material, lo que hace que la fluidización se produzca antes, especialmente en las partículas cercanas al fondo de la placa de distribución de gas, lo que ayuda a eliminar los fenómenos de pared y mejora la calidad de la fluidización. (3) El aire caliente que ingresa a la secadora se utiliza principalmente para la transferencia de calor y masa durante el proceso de secado. Una mayor temperatura del aire de entrada y un mayor espesor de la capa de material dan como resultado una mayor eficiencia térmica. La eficiencia térmica de un secador de lecho fluidizado vibratorio típico está entre el 30% y el 60%. Por lo tanto, el volumen de aire se reduce significativamente, sólo entre un 20% y un 30% del de un secador de lecho fluidizado convencional. Se reduce la carga en el sistema de recuperación de polvo fino y, en general, se reduce el arrastre de polvo fino. Las especificaciones de la fuente de calor de soporte, ventilador, separador ciclónico, etc., también se reducen en consecuencia, lo que resulta en importantes ahorros de energía. (4) Los lechos fluidizados vibratorios pueden secar materiales con una amplia distribución del tamaño de partículas y un tiempo de residencia relativamente uniforme; también pueden secar materiales viscosos o termoplásticos, reduciendo los requisitos de uniformidad y regularidad del material y obteniendo fácilmente productos secos uniformes. (5) La estructura del lecho mejorada aumenta el coeficiente de transferencia de calor y el área de interfaz de fase, y también aumenta la turbulencia de la capa límite, fortaleciendo así el proceso de secado.

El secado de discos se utiliza ampliamente en la producción de productos farmacéuticos, industria ligera, tintes, alimentos y ciertos fertilizantes. Es particularmente adecuado para materiales sensibles al calor como leche, productos farmacéuticos y colorantes, y ocupa una posición importante en la tecnología de secado. El principio del secador de discos es aumentar el área de contacto entre la fase líquida y gaseosa atomizando el líquido en una fina niebla en una corriente de aire caliente. Por ejemplo, atomizar 1 cm³ de líquido en gotas esféricas de 10 μm aumenta el área de superficie seis mil veces, lo que mejora enormemente la velocidad de secado, permitiendo que las gotas se sequen hasta convertirlas en polvo o partículas finas en muy poco tiempo (una fracción de segundo). El cuerpo del secador se puede fabricar en dos tipos: cilíndrico vertical (tipo torre) u horizontal (tipo cámara), siendo el tipo torre el más utilizado. En comparación con los métodos de secado antes mencionados, el secado con discos tiene las siguientes ventajas: (1) El proceso de secado es extremadamente rápido en un medio de alta temperatura, mientras que la temperatura de la superficie de las partículas todavía está cerca de la temperatura de bulbo húmedo del medio. Por lo tanto, la calidad del producto seco es buena, los materiales sensibles al calor no se deterioran fácilmente y se pueden obtener polvos de rápida disolución o partículas finas huecas. (2) El producto que cumple con los requisitos se puede obtener directamente del líquido de la suspensión, eliminando así la necesidad de procesos como evaporación, cristalización, separación y trituración.

El polvo de hierro, después del secado a alta temperatura, reacciona fácilmente con el oxígeno para formar óxido de hierro. Un secador de discos puede solucionar este problema. Los secadores de discos también pueden realizar secado a baja temperatura y, lo que es más importante, pueden realizar secado al vacío. Debido a su naturaleza completamente cerrada, se puede aplicar un vacío internamente durante el proceso de secado, evitando así cualquier reacción entre el polvo de hierro y el oxígeno. Esto permite la producción precisa de polvo de hierro. ¡Por lo tanto, el secador de discos es una secadora muy adecuada! Nuestra empresa se dedica al diseño y producción de equipos de secado durante muchos años y puede proporcionarle secadores de discos de alta calidad. Por favor contáctenos si tiene alguna pregunta.

La operación prolongada o el manejo inadecuado pueden causar acumulación de material en partes del secador por aspersión a presión, afectando el funcionamiento normal. En tales casos, se debe detener el funcionamiento para realizar la limpieza. Para limpiar la acumulación de material dentro de la torre de secado, abra la puerta de limpieza y use una escoba de mango largo para barrer el material en el fondo del embudo. Abra la válvula de descarga y enjuague la torre con agua del grifo. De manera similar, para eliminar el polvo del separador ciclónico, abra el separador, barra el material con una escoba y enjuague con agua si es necesario. Para limpiar el filtro de bolsa, encienda el interruptor de control y golpee continuamente, luego abra la puerta de limpieza y golpee el filtro de bolsa. Finalmente, reemplace la bolsa del filtro. Para limpiar el sistema de tuberías de lodo, abra la válvula de drenaje del filtro bidireccional, limpie la rejilla del filtro y la tubería, luego encienda la bomba de alimentación, reemplace la alimentación con agua y limpie la tubería de la bomba, el estabilizador de presión y las tuberías. Después de un período de funcionamiento, el secador de granulación por aspersión necesita la inspección y el mantenimiento necesarios. Para el sistema de alimentación, revise los filtros, tuberías, válvulas, boquillas, etc., en busca de obstrucciones, límpielos periódicamente y verifique el desgaste de las boquillas para un reemplazo oportuno. Verifique la bomba de alimentación para detectar fugas de aceite, asegúrese de realizar una prueba de presión adecuada y verifique el nivel de aceite. Para el soplador, verifique que no haya suficiente aceite ni sobrecalentamiento en el eje y los cojinetes, y observe si hay vibraciones y ruidos. Limpie las aspas del ventilador y realice ajustes de equilibrio si es necesario. Para el calentador, verifique que los tubos de calor funcionen correctamente y limpie los filtros en los tubos de aceite, la bomba de aceite y las boquillas de aceite si es necesario. Además, preste atención a cualquier sobrecalentamiento, vibraciones o ruidos anormales en los motores y asegúrese de que los instrumentos y componentes eléctricos en el gabinete de control estén funcionando correctamente.