Νέα

    1. Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας: Ο εξατμιστής τριπλής επίδρασης έχει υψηλό ποσοστό χρήσης ενέργειας επειδή ο δευτερεύων ατμός μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας. Σε σύγκριση με τους εξατμιστές μίας επίδρασης, οι εξατμιστές τριπλής επίδρασης μπορούν να εξοικονομήσουν σημαντική ποσότητα ενέργειας. 2. Προηγμένη διαδικασία: Η ροή της διαδικασίας του εξατμιστή τριών εφέ είναι προηγμένη, επιτρέποντας τη συνεχή τροφοδοσία και εκφόρτιση, καθιστώντας έτσι τη διαδικασία παραγωγής πιο σταθερή και ελεγχόμενη. 3. Ευρύ φάσμα εφαρμογών: Ο εξατμιστής τριπλής επίδρασης μπορεί να εφαρμοστεί στην εξάτμιση και τη συμπύκνωση διάφορων διαλυμάτων, όπως εκείνων στη χημική, φαρμακευτική, τροφίμων και άλλων βιομηχανιών.

     1. Τεχνολογία εξάτμισης κρυστάλλωσης: Αρχή: Με τη θέρμανση, το νερό στα λύματα εξατμίζεται, ενώ ακαθαρσίες όπως το αλάτι κατακρημνίζονται με τη μορφή κρυστάλλων. Σύνθεση συστήματος: Αποτελείται κυρίως από ένα σύστημα προεπεξεργασίας, ένα σύστημα θέρμανσης, ένα σύστημα εξάτμισης και ένα σύστημα κρυστάλλωσης. Το σύστημα προεπεξεργασίας είναι υπεύθυνο για την αφαίρεση μεγάλων σωματιδίων και αιωρούμενων στερεών από τα λύματα. το σύστημα θέρμανσης θερμαίνει τα λύματα μέχρι βρασμού. το σύστημα εξάτμισης εξατμίζει την περιεκτικότητα σε νερό από τα λύματα. και το σύστημα κρυστάλλωσης καθιζάνει ακαθαρσίες όπως άλατα. 2. Τεχνολογία εξάτμισης πολλαπλών αποτελεσμάτων: Αρχή: Χρησιμοποιώντας τη διαφορά στην πίεση εξάτμισης σε διαφορετικές θερμοκρασίες και λειτουργώντας πολλαπλές μονάδες εξάτμισης σε σειρά, η θερμική ενέργεια ανακυκλώνεται, επιτυγχάνοντας τον στόχο της εξοικονόμησης ενέργειας. Πλεονεκτήματα: Υψηλός ρυθμός χρήσης θερμικής ενέργειας και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. 3. Τεχνολογία μηχανικής επανασυμπίεσης ατμών (MVR): Αρχή: Ο ατμός συμπιέζεται από έναν μηχανικό συμπιεστή για να αυξήσει τη θερμοκρασία και την πίεσή του, και στη συνέχεια επαναχρησιμοποιείται στη διαδικασία εξάτμισης, επιτυγχάνοντας ανακύκλωση ενέργειας. Πλεονεκτήματα: Μειώνει περαιτέρω την κατανάλωση ενέργειας, ενισχύει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας των λυμάτων και είναι πιο φιλικό προς το περιβάλλον.

Δομή δοντιών τσουγκράνας Η συσκευή οδοντωτού δοντιού του στεγνωτηρίου αποτελείται από δύο σετ δοντιών τσουγκράνας, ένα στραμμένο προς τα αριστερά και ένα προς τα δεξιά, τοποθετημένα σε αντίθετες γωνίες εκατέρωθεν του κινητήριου άξονα. Κάθε δόντι τσουγκράνας έχει μια τετράγωνη οπή στην κεφαλή του για να συνδυάζεται με τον άξονα μετάδοσης κίνησης, με παρακείμενα δόντια κεκλιμένης γωνίας τοποθετημένα σε απόσταση 90° μεταξύ τους κατά τη συναρμολόγηση. Τα άκρα των δοντιών τσουγκράνας έχουν δύο σχήματα: το ένα επίπεδο και σχήματος κουπιού και το άλλο επίσης επίπεδο αλλά ακανόνιστου σχήματος. Και οι δύο βρίσκονται σε μια ορισμένη γωνία ως προς την κεντρική γραμμή του άξονα μετάδοσης κίνησης (δηλαδή, αριστερά και δεξιά). Τα δόντια τσουγκράνας σε σχήμα κουπιού χρησιμοποιούνται στη μέση του εξοπλισμού, ενώ τα ακανόνιστου σχήματος δόντια τσουγκράνας χρησιμοποιούνται στα άκρα του στεγνωτηρίου για να ταιριάζουν στην εσωτερική επιφάνεια του τοίχου. Τα δόντια τσουγκράνας είναι εγκατεστημένα στη μία πλευρά και τα δεξιά δόντια τσουγκράνας στην άλλη. Επομένως, όταν προστίθεται υλικό, η περιστροφή των δοντιών τσουγκράνας κάνει το υλικό να μετακινηθεί και στις δύο πλευρές και στη συνέχεια πίσω στο κέντρο, με αποτέλεσμα την ομοιόμορφη ανάμειξη. Αυτό αποτρέπει την υπερθέρμανση όταν το υλικό έρχεται σε επαφή με το εσωτερικό τοίχωμα του κελύφους και επιτυγχάνει επίσης ένα αποτέλεσμα κονιοποίησης, αυξάνοντας την επιφάνεια αερισμού και προωθώντας τη διαδικασία ξήρανσης. Επιπλέον, μέσα σε καθένα από τα τέσσερα τεταρτημόρια των δοντιών τσουγκράνας, τοποθετείται ένας χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή, παράλληλος στον κύριο άξονα και κλειστός στα δύο άκρα, για να χτυπά τα τοιχώματα της τσουγκράνας, που βοηθά στον καθαρισμό και τη σύνθλιψη των υλικών. Τα δόντια τσουγκράνας είναι γενικά κατασκευασμένα από χυτό χάλυβα. Ο κινητήριος άξονας φέρει ροπή και ροπή κάμψης κατά τη λειτουργία. Εκτός από ορισμένες απαιτήσεις αντοχής, ο άξονας μετάδοσης κίνησης πρέπει επίσης να έχει αρκετή ακαμψία ώστε να αποτρέπεται η εμπλοκή του στην εσωτερική επιφάνεια του περιβλήματος. Ο κινητήριος άξονας είναι γενικά κατασκευασμένος από χάλυβα ποιότητας. 8 Σημαντικές προφυλάξεις για στεγνωτήρια τσουγκράνας 1. Η θέρμανση ή η ψύξη του στεγνωτηρίου πρέπει να γίνεται αργά. Οι χρήστες θα πρέπει να επιλέξουν τις κατάλληλες τιμές θέρμανσης και ψύξης ανάλογα με την κατάσταση. 2. Κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, η δειγματοληψία πρέπει να εκτελείται σύμφωνα με την τυπική διαδικασία. Μετά τη δειγματοληψία, το μηχάνημα πρέπει να επανεκκινηθεί. 3. Τα ρουλεμάν κύλισης πρέπει να χρησιμοποιούν σύνθετο γράσο MOS2 (ZFG-IE) με μέγιστη θερμοκρασία 150 βαθμούς Κελσίου. Ελέγξτε τουλάχιστον μία φορά το μήνα. Αντικαταστήστε το με νέο γράσο όταν στεγνώσει. 4. Η συντήρηση του κυλινδρικού μειωτήρα γραναζιών πρέπει να γίνεται σύμφωνα με το εγχειρίδιο οδηγιών του. 5. Μετά από κάθε κύκλο στεγνώματος, το φίλτρο μέσα στη δεξαμενή πρέπει να καθαρίζεται από προσροφημένη σκόνη για να διασφαλιστεί η ανεμπόδιστη διήθηση. 6. Η μηχανική στεγανοποίηση ή η στεγανοποίηση μεταξύ του κύριου άξονα και του σώματος της δεξαμενής πρέπει να επιθεωρούνται τακτικά. Εάν εντοπιστεί διαρροή, επισκευάστε ή αντικαταστήστε αμέσως τη στεγανοποίηση. 7. Ο εξοπλισμός πρέπει να επιθεωρείται και να επισκευάζεται κάθε έξι μήνες έως ένα χρόνο. Κατά τη διάρκεια της συντήρησης, η αρχική μέθοδος συναρμολόγησης και οι απαιτήσεις ανοχής δεν πρέπει να αλλοιωθούν και θα πρέπει να προστεθεί κατάλληλο λιπαντικό όπως καθορίζεται. 8. Ειδική σημείωση: Ο εξοπλισμός πρέπει να είναι αξιόπιστα γειωμένος από τη στιγμή της εγκατάστασης και της χρήσης.

1. Συντήρηση ρουτίνας ① Πριν χρησιμοποιήσετε το στεγνωτήριο ιμάντα της σειράς DW σε κάθε βάρδια, ελέγξτε για διαρροές σε βαλβίδες και σωληνώσεις. ② Λιπάνετε τακτικά όλα τα περιστρεφόμενα μέρη και τα μέρη τριβής. ③ Ελέγξτε την αξιοπιστία των καλωδίων γείωσης ισχύος για κάθε ανεμιστήρα και ηλεκτρικό κουτί ελέγχου. ④ Ελέγχετε τις ενδείξεις όλων των οργάνων και των μετρητών για κανονική λειτουργία και φροντίστε να βαθμονομούνται τακτικά από το τμήμα μετρολογίας. ⑤ Ελέγξτε το σώμα του στεγνωτηρίου της σειράς DW για κραδασμούς, ρωγμές, ζημιές και διάβρωση. ⑥ Ελέγξτε τη λειτουργία κάθε κινητήρα για να βεβαιωθείτε ότι λειτουργεί σωστά και πραγματοποιήστε τακτική συντήρηση. ⑦ Ελέγξτε όλα τα εξαρτήματα και τους συνδετήρες για χαλαρότητα και μη φυσιολογικούς θορύβους. αντιμετωπίστε άμεσα τυχόν σφάλματα. ⑧ Ελέγξτε τους ιμάντες V-V, τις αλυσίδες και άλλους μηχανισμούς μετάδοσης για παραμόρφωση, χαλαρότητα και φθορά. ρυθμίστε την τάση της αλυσίδας όπως χρειάζεται. ⑨ Ελέγξτε τις συσκευές εκκίνησης και διακοπής ηλεκτρικής ασφάλειας για ευαισθησία, ακρίβεια και αξιοπιστία. ⑩ Επισκευάστε ή αντικαταστήστε αμέσως τυχόν κατεστραμμένα εξαρτήματα. 2. Ετήσιο Πεδίο Συντήρησης και Επισκευής ① Επιθεωρήστε όλες τις ηλεκτρικές εγκαταστάσεις για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις απαιτήσεις ασφαλείας. ② Εξαλείψτε πλήρως τα ελαττώματα και επαναφέρετε τον εξοπλισμό στην αρχική του απόδοση και αποτελεσματικότητα. ③ Αντικαταστήστε και επισκευάστε φθαρμένα εξαρτήματα και εξαρτήματα που έχουν χάσει την απόδοση. ④ Πραγματοποιήστε μια συνολική επισκευή του εξοπλισμού. 3. Αρχεία Διαχείρισης Μετά τη συντήρηση και την επισκευή του εξοπλισμού, συμπληρώστε το αρχείο συντήρησης και επισκευής του εξοπλισμού.

Βασικά σημεία που πρέπει να προσέξετε κατά την εγκατάσταση του στεγνωτηρίου κενού : 1. Το περίβλημα του θαλάμου κενού του στεγνωτηρίου κενού πρέπει να είναι αποτελεσματικά γειωμένο για να διασφαλίζεται η ασφαλής λειτουργία. 2. Ο θάλαμος κενού του στεγνωτηρίου κενού πρέπει να χρησιμοποιείται σε περιβάλλον με σχετική υγρασία ≤85% RH, απαλλαγμένο από διαβρωτικά αέρια, ισχυρές πηγές δόνησης και ισχυρά ηλεκτρομαγνητικά πεδία. Βασικά σημεία που πρέπει να προσέξετε κατά τη χρήση του στεγνωτηρίου κενού : 1. Ο θάλαμος εργασίας του θαλάμου κενού του στεγνωτηρίου κενού δεν πρέπει να τοποθετείται σε περιβάλλον χωρίς αντιεκρηκτική ή αντιδιαβρωτική επεξεργασία. Δεν πρέπει να τοποθετούνται εύφλεκτες, εκρηκτικές ή διαβρωτικές ουσίες εκεί για ξήρανση. Εάν τα αντικείμενα που πρόκειται να στεγνώσουν είναι υγρά, θα πρέπει να τοποθετηθεί ένα φίλτρο μεταξύ του θαλάμου κενού και της αντλίας κενού για να αποτραπεί η είσοδος υγρού αερίου στην αντλία κενού και η πρόκληση δυσλειτουργίας. Εάν τα αποξηραμένα αντικείμενα είναι ελαφριά και μικρού μεγέθους (μικρά σωματίδια), πρέπει να προστεθεί ένα προστατευτικό πλέγμα στη θύρα κενού στο θάλαμο εργασίας για να αποτρέψει την αναρρόφηση του ξηρού υλικού και την καταστροφή της αντλίας κενού (ή της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας). 2. Η αντλία κενού του στεγνωτηρίου κενού δεν μπορεί να λειτουργήσει για μεγάλα χρονικά διαστήματα. Επομένως, μόλις το επίπεδο υποπίεσης πληροί τις απαιτήσεις για το στέγνωμα των αντικειμένων, κλείστε πρώτα τη βαλβίδα κενού και, στη συνέχεια, κλείστε την παροχή ρεύματος στην αντλία κενού. Όταν το επίπεδο υποπίεσης πέσει κάτω από τις απαιτήσεις για το στέγνωμα των αντικειμένων, ανοίξτε ξανά τη βαλβίδα κενού και την τροφοδοσία στην αντλία κενού για να συνεχίσετε την αναρρόφηση. Αυτό θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής της αντλίας κενού. 3. Μετά από επαναλαμβανόμενη χρήση, το στεγνωτήριο κενού μπορεί να παρουσιάσει αδυναμία δημιουργίας κενού. Σε αυτήν την περίπτωση, εκτός από τη συντήρηση, μην αποσυναρμολογείτε το κάλυμμα της αριστερής πλευράς του στεγνωτηρίου κενού για να αποφύγετε την καταστροφή του ηλεκτρικού συστήματος ελέγχου. Αντικαταστήστε το λάστιχο της πόρτας ή προσαρμόστε το διάστημα επέκτασης του μάνταλου πόρτας για να επιλύσετε το πρόβλημα. Όταν η θερμοκρασία στεγνώματος του θαλάμου κενού υπερβαίνει τους 200℃, μπορεί να προκύψει αργή διαρροή. Σε αυτήν την περίπτωση, αφαιρέστε το πίσω κάλυμμα του θαλάμου και χαλαρώστε τη βάση του καλοριφέρ με ένα κλειδί Allen και, στη συνέχεια, αντικαταστήστε τον στεγανοποιητικό δακτύλιο ή σφίξτε τη βάση του θερμαντήρα για να επιλύσετε το πρόβλημα. Εάν το ελαστικό πώμα της βαλβίδας εξαερισμού είναι δύσκολο να περιστραφεί, εφαρμόστε κατάλληλη ποσότητα γράσου για λίπανση. 4. Το στεγνωτήριο κενού πρέπει να διατηρείται καθαρό τακτικά. Ποτέ μην σκουπίζετε τη γυάλινη πόρτα με αντιδραστικά χημικά διαλύματα. χρησιμοποιήστε ένα μαλακό βαμβακερό ύφασμα. Εάν το στεγνωτήριο κενού δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, καθαρίστε τα εκτεθειμένα επιμεταλλωμένα μέρη, εφαρμόστε ουδέτερο γράσο για να αποφύγετε τη διάβρωση, καλύψτε το με ένα πλαστικό κάλυμμα σκόνης και τοποθετήστε το σε στεγνό εσωτερικό περιβάλλον για να αποτρέψετε την υγρασία και την καταστροφή των ηλεκτρικών εξαρτημάτων, κάτι που θα επηρεάσει τη χρήση του.

Κατά την ξήρανση με φλας, το υγρό υλικό εισέρχεται στο τμήμα λείανσης και στεγνώματος του σώματος του στεγνωτηρίου μέσω ενός προσαρμοσμένου συστήματος τροφοδοσίας. Ένας ρότορας λείανσης διασκορπίζει το υγρό υλικό σε πολύ λεπτά σωματίδια, τα οποία ρευστοποιούνται στον θάλαμο λείανσης από θερμό αέριο ελεγχόμενης θερμοκρασίας από έναν θερμαντήρα αέρα. Ο ζεστός αέρας (ή το αδρανές αέριο) μπορεί να θερμανθεί στους 650°C και το μέγεθός του μειώνεται στο κάτω μέρος του στεγνωτηρίου flash καθώς το υγρό προϊόν διασπείρεται. Το σύστημα διατηρεί αρνητική πίεση μέσω ενός ανεμιστήρα εξάτμισης, αυξάνοντας σημαντικά την επιφάνεια του προϊόντος, προκαλώντας την ακαριαία εξάτμιση του νερού (ή άλλων διαλυτών). Τα αποξηραμένα και λεπτά σωματίδια μεταφέρονται με τη ροή αέρα στην κορυφή του στεγνωτηρίου, όπου ένας διαχωριστής ταξινομεί τα σωματίδια κατά μέγεθος. Στη συνέχεια, τα σωματίδια περνούν μέσω του ταξινομητή σε ένα καθορισμένο σημείο κοπής και μεταφέρονται με τα καυσαέρια σε ένα σύστημα διαχωρισμού σκόνης-αέρα, όπως ένας διαχωριστής κυκλώνων ή ένας συλλέκτης σκόνης κυκλώνων. Ο περιστροφικός στεγνωτήρας φλας διατηρεί μια ρευστοποιημένη κλίνη προϊόντος εντός του θαλάμου ξήρανσης για να εξασφαλίσει προσκόλληση χαμηλού επιπέδου του υγρού υλικού στα τοιχώματα του θαλάμου. Επιπλέον, παράμετροι διεργασίας όπως η ταχύτητα του ταξινομητή και η θερμοκρασία εξόδου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον έλεγχο της περιεκτικότητας σε υγρασία και του μεγέθους των σωματιδίων του τελικού προϊόντος.

Κύρια δομή και απόδοση: 1. Ο θάλαμος στεγνώματος έχει κωνικό σχέδιο 60 μοιρών και στα δύο άκρα, διευκολύνοντας την ομαλή εκφόρτωση των τελικών προϊόντων με μία κίνηση. 2. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με χρονοδιακόπτη. Τα κουμπιά εμπρός, όπισθεν και τζόκινγκ διασφαλίζουν ότι ο θάλαμος σταματά σωστά στην επιθυμητή θέση, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη εκφόρτωση. 3. Ο έλεγχος PLC και η εκτύπωση δεδομένων μπορούν να παρέχονται κατόπιν αιτήματος. Η εκτύπωση σε πραγματικό χρόνο του χρόνου στεγνώματος, του επιπέδου κενού και των αλλαγών θερμοκρασίας ενισχύει την ιχνηλασιμότητα κατά την παραγωγή και σταθεροποιεί την ποιότητα του προϊόντος . 4. Αυτή η μονάδα μπορεί να εξοπλιστεί με σύστημα συμπύκνωσης χαμηλής θερμοκρασίας και σύστημα διαχωρισμού μικροσκόνης, το οποίο μπορεί να ανακτήσει τους εξατμισμένους διαλύτες και να βελτιστοποιήσει το περιβάλλον εργασίας της αντλίας κενού κατά την ξήρανση. 5. Το εσωτερικό και το εξωτερικό στρώμα του κυλίνδρου είναι όλα κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα, αποφεύγοντας τη διάβρωση πιθανής διαφοράς στη συγκόλληση μεταξύ του θερμαντικού στρώματος από ανθρακούχο χάλυβα και του ανοξείδωτου χάλυβα, που θα μπορούσε να οδηγήσει σε διάτρηση της συγκόλλησης και περιττή συντήρηση. 6. Το πλαίσιο είναι ενσωματωμένο συγκολλημένο από πλάκα ανθρακούχου χάλυβα και χάλυβα καναλιών βαρέως τύπου. ολόκληρο το πλαίσιο υφίσταται επεξεργασία γήρανσης με κραδασμούς. Η επιφάνεια στήριξης του πλαισίου αλέθεται ενσωματωμένα χρησιμοποιώντας μια μεγάλη μηχανή διάτρησης τύπου δαπέδου για να διασφαλιστεί η κατακόρυφη και παραλληλία των καθισμάτων του άξονα και στα δύο άκρα του κυλίνδρου. Το εξωτερικό κάλυμμα είναι κατασκευασμένο από πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα με φινίρισμα καθρέφτη, αποτρέποντας τη συνολική παραμόρφωση. 7. Και τα δύο άκρα της ατράκτου διπλού κώνου σχηματίζονται ενιαία και στη συνέχεια κατεργάζονται με ακρίβεια σε μια βαρετή μηχανή. διασφαλίζοντας ότι η ομοκεντρότητα των δύο αξόνων είναι μεταξύ 0,10mm και 0,16mm, εγγυώντας σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού και αυξάνοντας τη διάρκεια ζωής άλλων εξαρτημάτων στερέωσης και στα δύο άκρα των ρουλεμάν. 8. Τόσο το κενό όσο και το άκρο θέρμανσης χρησιμοποιούν μηχανικά στεγανοποιητικά. 9. Η κεφαλή φίλτρου κενού είναι κατασκευασμένη από εισαγόμενο πλέγμα 316L από συντηγμένο ανοξείδωτο χάλυβα, εξασφαλίζοντας σταθερή και αξιόπιστη ποιότητα φιλτραρίσματος. 10. Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού, μπορούν να εγκατασταθούν μία έως δύο συσκευές σύνθλιψης ρυθμιζόμενης ταχύτητας στο τμήμα κώνου του εξοπλισμού για την αποφυγή συσσωμάτωσης και σφαιροποίησης του υλικού, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων και θέρμανση. Αυτό μειώνει τον χρόνο στεγνώματος, διευκολύνει τον έλεγχο της ποιότητας ξήρανσης και επίσης λειτουργεί ως θραυστήρας και κοκκοποιητής, μειώνοντας τα στάδια επεξεργασίας του υλικού. 11. Ανάλογα με τις απαιτήσεις του υλικού, μπορεί να προστεθεί μια συσκευή έγχυσης αδρανούς αερίου σε πραγματικό χρόνο για να σταθεροποιήσει τη μοριακή δομή του υλικού και να επιταχύνει τον χρόνο στεγνώματος. 12. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί έναν ηλεκτροκινητήρα υψηλής ταχύτητας και έναν μειωτήρα ταχυτήτων ατέρμονα. Ο ιμάντας μετάδοσης χρησιμοποιεί ιμάντα V. Κάτω από τη μετάδοση του κινητήρα, τα μειωτικά γρανάζια οδηγούν τον κύριο άξονα του κυλίνδρου στεγνώματος. Ο κύλινδρος ξήρανσης περιστρέφεται σε οριζόντιο άξονα. Η συνολική δομή μετάδοσης είναι απλή, στιβαρή και λειτουργεί ομαλά και αξιόπιστα. 13. Τα περιστρεφόμενα στηρίγματα και στα δύο άκρα του κύριου άξονα χρησιμοποιούν ρουλεμάν βαρέως τύπου. Το κιβώτιο ταχυτήτων χρησιμοποιεί γρανάζια από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με γρανάζια υψηλής συχνότητας για ανθεκτικότητα. 14. Τα ακραία καπάκια του θαλάμου στεγνώματος είναι εξοπλισμένα με μια αυτόματη συσκευή ανάσυρσης και κρούσης για να αποτρέπεται η παραμονή υλικού μέσα στα καπάκια και να διασφαλίζεται η ομοιόμορφη θέρμανση όλων των υλικών. 15. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με συσκευές "CIP/SIP" για την κάλυψη των απαιτήσεων παραγωγής "GMP".

Το στεγνωτήριο κενού είναι ένας νέος εξοπλισμός οριζόντιας διαλείπουσας ξήρανσης κενού. Τα υγρά υλικά υφίστανται εξάτμιση αγωγιμότητας, με έναν αναδευτήρα ξύστρας που αφαιρεί συνεχώς το υλικό από τη θερμαινόμενη επιφάνεια και δημιουργεί μια ροή κυκλοφορίας μέσα στο δοχείο. Αφού εξατμιστεί η υγρασία, εξάγεται με αντλία κενού. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί μια μέθοδο θέρμανσης με μανδύα μεγάλης περιοχής, με αποτέλεσμα μια μεγάλη επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας και υψηλή θερμική απόδοση. Ο αναδευτήρας εξασφαλίζει τη συνεχή κυκλοφορία του υλικού μέσα στο τύμπανο, βελτιώνοντας περαιτέρω την ομοιομορφία της θέρμανσης και επιτρέποντας την επιτυχή ξήρανση του πολτού, της πάστας και των υλικών πάστας. Το στεγνωτήριο κενού έχει κυλινδρικό σώμα με τρία στρώματα. Το θερμαντικό μέσο στο μεσαίο χιτώνιο μπορεί να είναι κυκλοφορούν λάδι μεταφοράς θερμότητας (πίεση <0,3 MPa μανόμετρο πίεση) ή ατμός (πίεση <0,3 MPa πίεση μετρητή). Το εξωτερικό στρώμα είναι κατασκευασμένο από εξαιρετικά λεπτό υαλοβάμβακα, παρέχοντας εξαιρετική μόνωση και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Τα υλικά τροφοδοτούνται στο εσωτερικό στρώμα. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για ξήρανση υλικών με κίνδυνο οξείδωσης και ευαίσθητων στη θερμότητα υλικών. Δεν καταστρέφει τα κρυσταλλικά υλικά κατά τη διαδικασία ξήρανσης. Τα πλεονεκτήματά του είναι ακόμη πιο έντονα για υλικά με αυστηρά περιορισμένα μεταλλικά ιόντα και υλικά που απαιτούν ανάκτηση πτητικών (ή τοξικών) ουσιών. Το στεγνωτήριο κενού είναι απλό στη λειτουργία, διευκολύνει τη φόρτωση και εκφόρτωση υλικών, μειώνει σημαντικά την ένταση εργασίας των εργαζομένων και επίσης μειώνει τη ρύπανση του περιβάλλοντος κατά τη διαδικασία ξήρανσης, βελτιώνοντας την ποιότητα των προϊόντων και πληρώντας τις απαιτήσεις των Ορθών Πρακτικών Παραγωγής (GMP) για φαρμακευτικά προϊόντα. Εφαρμογές: 1. Ξήρανση υλικών στις βιομηχανίες φαρμακευτικών, τροφίμων και χημικών. 2. Κατάλληλο για πολτό, πάστα και υλικά σε σκόνη. 3. Υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα που απαιτούν ξήρανση σε χαμηλή θερμοκρασία. 4. Εύκολα οξειδώσιμα, εκρηκτικά, πολύ ερεθιστικά ή εξαιρετικά τοξικά υλικά. 5. Υλικά που απαιτούν ανάκτηση οργανικών διαλυτών.

Είναι κατανοητό ότι ο ξηραντήρας ρευστοποιημένης κλίνης κοκκοποίησης σχεδιάστηκε και βελτιώθηκε με βάση παρόμοια ξένα προϊόντα που εισήχθησαν τη δεκαετία του 1980. Αυτός ο εξοπλισμός είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για ξήρανση και κοκκοποίηση κινεζικών και δυτικών φαρμάκων, καθώς και προϊόντων διατροφής. Οι κόκκοι που παράγονται έχουν ισχυρή αποσύνθεση, καλή ρευστότητα και καλή διαλυτότητα και μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας για δισκιοποίηση, πλήρωση καψουλών, κόκκους και στερεά ποτά. Επιπλέον, αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να βελτιώσει τη ρευστότητα και τη διαλυτότητα του προϊόντος και να μειώσει τις εκπομπές σκόνης μέσω της κοκκοποίησης σε σκόνη. Χρησιμοποιεί αντιστατικό υφασμάτινο εξοπλισμό φίλτρου για ασφαλή λειτουργία. Είναι εξοπλισμένο με εξαερισμό εκτόνωσης πίεσης για να διασφαλίζεται η ασφάλεια του εξοπλισμού και του προσωπικού σε περίπτωση έκρηξης. Ο εξοπλισμός δεν έχει νεκρές γωνίες, επιτρέπει την εύκολη και γρήγορη φόρτωση και εκφόρτωση και καθαρίζεται εύκολα, πληρώντας τις απαιτήσεις GMP. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κοκκοποίηση στις βιομηχανίες φαρμακευτικών προϊόντων, τροφίμων, φυτοφαρμάκων, ζωοτροφών, λιπασμάτων, χρωστικών και βαφών, και για προστατευτικά στρώματα κόκκων και χαπιών, προετοιμασία χρώματος, παρατεταμένης απελευθέρωσης, φιλμ και εντερική επικάλυψη. Στη διεθνή αγορά, οι αναπτυσσόμενες χώρες και οι υπανάπτυκτες χώρες και περιοχές εξακολουθούν να προτιμούν τον οικονομικά αποδοτικό εξοπλισμό ξήρανσης και κοκκοποίησης. Σε σύγκριση με προϊόντα από ανεπτυγμένες χώρες, τα κινεζικά προϊόντα έχουν σημαντικό πλεονέκτημα τιμής. Ωστόσο, με την ολοκλήρωση των αναβαθμίσεων της GMP στη φαρμακοβιομηχανία, η ζήτηση θα κορεστεί και θα μειωθεί ραγδαία. Ως εκ τούτου, οι επιχειρήσεις θα πρέπει να επικεντρωθούν στην έρευνα και ανάπτυξη νέων προϊόντων, να αυξήσουν τις επενδύσεις στην τεχνολογική καινοτομία, να βελτιώνουν συνεχώς την απόδοση των προϊόντων και να ενισχύουν την ανταγωνιστικότητα της αγοράς. Πρέπει να αναγνωρίσουμε ότι σε σύγκριση με τις ανεπτυγμένες χώρες, τα εγχώρια προϊόντα εξακολουθούν να υστερούν σε ποιότητα και τεχνολογία. Ως εκ τούτου, οι Κινέζοι κατασκευαστές εξοπλισμού στεγνώματος πρέπει συνεχώς να μαθαίνουν από προηγμένες διεθνείς τεχνολογίες, να τις συνδυάζουν με πρακτική εμπειρία, να εξερευνούν νέες διαδικασίες, να αναπτύσσουν νέες τεχνολογίες και να παράγουν νέα προϊόντα για να συμμετέχουν σε διεθνή ανταγωνισμό. Ελπίζουμε ότι ο εξοπλισμός στεγνώματος της χώρας μου θα μπορέσει σύντομα να μπει στο δρόμο της διεθνοποίησης.

Ο ζεστός αέρας μεταφέρει θερμική ενέργεια σε υγρά υλικά μέσω της μεταφοράς, μεταφέροντάς την μακριά κατά την εξάτμιση. Εκτός από το ίδιο το μηχάνημα, το σύστημα περιλαμβάνει βοηθητικό εξοπλισμό. Οι οριζόντιοι στεγνωτήρες ρευστοποιημένης κλίνης έχουν σχετικά υψηλή απόδοση και η εγκατάσταση είναι ζωτικής σημασίας. ** Μέθοδος εγκατάστασης οριζόντιας ρευστοποιημένης κρεβατιού στεγνωτηρίου σειράς XF :** 1. Αφού τοποθετήσετε τον εξοπλισμό σύμφωνα με τις συνθήκες εγκατάστασης και διεργασίας, προετοιμάστε τις ενσωματωμένες πλάκες, τα θεμέλια και τις προανοιγμένες οπές για τη δονούμενη ρευστοποιημένη κλίνη, τον ανεμιστήρα, τον διαχωριστή κυκλώνων κ.λπ. Το έδαφος πρέπει να είναι επίπεδο και η βάση πρέπει να διασφαλίζει τη σταθερότητα και τη σταθερότητα της κύριας μονάδας κατά τη λειτουργία. 2. Συνδέστε τους αεραγωγούς εισόδου και εξόδου στους σωλήνες αέρα εισόδου και εξόδου χρησιμοποιώντας εύκαμπτους σωλήνες (μπορεί να κατασκευαστούν από καμβά). Τοποθετήστε τους δύο δονούμενους κινητήρες παράλληλα σε μια συγκεκριμένη γωνία, ελέγχοντάς τους με τον ίδιο διακόπτη εμπρός/πίσω. Ανοίξτε τα έκκεντρα καλύμματα μπλοκ και στα δύο άκρα των δονούμενων κινητήρων, συνδέστε την παροχή ρεύματος στους κινητήρες και παρατηρήστε τη φορά περιστροφής και των δύο κινητήρων. 3. Ελέγξτε σχολαστικά και προσεκτικά όλους τους συνδετήρες για χαλαρότητα. Λειτουργήστε το μηχάνημα χωρίς φορτίο για δύο λεπτά για να παρατηρήσετε εάν ο εξοπλισμός λειτουργεί ομαλά και εάν υπάρχει ασυνήθιστος κραδασμός ή θόρυβος. Ελέγξτε επίσης εάν το ρεύμα σε κάθε φάση του δονητικού κινητήρα είναι ισορροπημένο και εάν η αύξηση της θερμοκρασίας του κινητήρα είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους (δείτε το εγχειρίδιο οδηγιών του δονητικού κινητήρα για λεπτομέρειες). Το σύστημα λειτουργεί υπό ελαφρά αρνητική πίεση ή αρνητική πίεση και είναι σφραγισμένο, εμποδίζοντας τη σκόνη να πετάξει και διασφαλίζοντας ένα καθαρό περιβάλλον εργασίας. Τα εξαρτήματα ροής είναι κατασκευασμένα από υλικό SUS304 με ομαλές δομικές μεταβάσεις. Η κύρια μονάδα είναι εξοπλισμένη με είσοδο υγιεινής γρήγορου ανοίγματος και σφαιρική βαλβίδα αποστράγγισης καθαρισμού για εύκολο καθαρισμό και διακοπτόμενη λειτουργία.

Ένας ξηραντήρας ρευστοποιημένης κλίνης , επίσης γνωστός ως στεγνωτήρας βρασμού, αποτελείται γενικά από έναν θερμαντήρα, μια μονάδα ρευστοποιημένης κλίνης, έναν διαχωριστή κυκλώνων, ένα φίλτρο σακούλας, έναν ανεμιστήρα επαγόμενου ρεύματος και μια πλατφόρμα λειτουργίας. Ανάλογα με τις ιδιότητες του υλικού, μπορεί να επιλεγεί ένας διαχωριστής κυκλώνων ή ένα φίλτρο σακουλών όπως απαιτείται. Αρχή Εργασίας Το στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης χρησιμοποιεί αέρα που θερμαίνεται από έναν εναλλάκτη θερμότητας για να σχηματίσει ζεστό αέρα, ο οποίος στη συνέχεια διανέμεται στην κύρια μονάδα μέσω μιας πλάκας βαλβίδας. Το υγρό υλικό εισέρχεται στο στεγνωτήριο μέσω του τροφοδότη. Λόγω της πίεσης του αέρα, το υλικό μπαίνει σε κατάσταση βρασμού μέσα στο στεγνωτήριο, δημιουργώντας εκτεταμένη επαφή με τον ζεστό αέρα, στεγνώνοντας έτσι το υλικό σε σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα. Χαρακτηριστικά Βελτιώνει τη ρευστότητα και μειώνει τις εκπομπές σκόνης μέσω της κοκκοποίησης σε σκόνη. Βελτιώνει τη διαλυτότητα μέσω της κοκκοποίησης σε σκόνη. Διαδικασία κοκκοποίησης ενός σταδίου που συνδυάζει ανάμειξη, κοκκοποίηση και ξήρανση. Χρησιμοποιεί αντιστατικό πανί φίλτρου για ασφαλή λειτουργία. Τα χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν ένα εξαερισμό εκτόνωσης πίεσης για την αποφυγή τραυματισμού του προσωπικού σε περίπτωση έκρηξης. Εξοπλισμένο χωρίς νεκρές ζώνες, επιτρέποντας εύκολη και γρήγορη φόρτωση και εκφόρτωση, καθώς και σχολαστικό καθαρισμό, πληρώντας τα πρότυπα GMP. Εφαρμογές Κοκκοποίηση φυσικής βιομηχανίας: κόκκοι δισκίων, κόκκοι σε σκόνη, κόκκοι κάψουλας. Κοκκοποίηση βιομηχανίας τροφίμων: κακάο, καφές, γάλα σε σκόνη, κόκκοι χυμού φρούτων, καρυκεύματα κ.λπ. Άλλες βιομηχανίες κοκκοποίησης: φυτοφάρμακα, ζωοτροφές, λιπάσματα, χρωστικές ουσίες, βαφές, χημικά κ.λπ. Ξήρανση σε σκόνη ή κοκκώδη υγρά υλικά. Επικάλυψη: προστατευτική επίστρωση κόκκων και χαπιών, προετοιμασία χρώματος, παρατεταμένη απελευθέρωση, φιλμ, εντερική επικάλυψη κ.λπ. Ταξινόμηση εξοπλισμού Με βάση το σχήμα, χωρίζεται σε δύο κύριες κατηγορίες: οριζόντια και κάθετη. Το Horizontal είναι επίσης γνωστό ως στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης τύπου κουτιού και το vertical είναι επίσης γνωστό ως στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης υψηλής απόδοσης. Η αρχή λειτουργίας των οριζόντιων και κάθετων στεγνωτηρίων είναι η ίδια. Εφαρμοσμένα Υλικά Υλικά σε σκόνη και κόκκους στις βιομηχανίες φαρμακευτικών, χημικών και τροφίμων.

Τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης υψηλής απόδοσης επιτυγχάνουν το στέγνωμα δημιουργώντας μια ροή αέρα υψηλής ταχύτητας μέσω μικρών οπών στο στρώμα υλικού, προκαλώντας το βρασμό του υλικού. Κατά τη διάρκεια αυτής της επαφής μεγάλης περιοχής μεταξύ του αερίου και των στερεών συστατικών, η υγρασία στο υλικό εξατμίζεται γρήγορα. Επομένως, η πλάκα διανομής ροής αέρα είναι ένα κρίσιμο συστατικό ενός στεγνωτηρίου ρευστοποιημένης κλίνης υψηλής απόδοσης. Η πλάκα διανομής ροής αέρα σε ένα στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης υψηλής απόδοσης εξυπηρετεί δύο σκοπούς: την υποστήριξη του στρώματος υλικού και τη διασφάλιση ομοιόμορφης κατανομής αερίου. Το μέγεθος, το σχήμα, το σχέδιο κατανομής και η αναλογία στομίων των ανοιγμάτων της πλάκας διανομής έχουν όλα σημαντικό αντίκτυπο στην κατανομή του υγρού. Η ανομοιόμορφη κατανομή του αερίου μπορεί να προκαλέσει «κυκλοφορία» στην κλίνη, η οποία, σε ακραίες περιπτώσεις, μπορεί να οδηγήσει σε «καναλοποίηση» σε ορισμένες περιοχές ενώ άλλες περιοχές παραμένουν στάσιμες. Σε αυτή την περίπτωση, το μεγαλύτερο μέρος του αερίου βραχυκυκλώνεται μέσω ορισμένων καναλιών στην κλίνη, επιδεινώνοντας σημαντικά την επαφή αερίου-στερεού – μια κατάσταση που πρέπει να αποφευχθεί. Μια καλά σχεδιασμένη πλάκα διανομής θα πρέπει να καταστέλλει την ανομοιομορφία στο κρεβάτι. Δηλαδή, όταν η πτώση πίεσης μειώνεται και η ταχύτητα ροής αέρα αυξάνεται σε ορισμένες περιοχές του κρεβατιού, η αντίσταση που δημιουργείται από την πλάκα διανομής θα πρέπει να μπορεί να καταστέλλει την αύξηση της ροής αέρα, αποτρέποντας έτσι η επιδείνωση της ρευστοποίησης. Επί του παρόντος, τα περισσότερα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης χρησιμοποιούν έναν μόνο τύπο πλάκας διανομής ροής αέρα, συχνά μια κάθετη διάτρητη πλάκα ή μια υφαντή πλάκα πλέγματος. Αυτό οδηγεί εύκολα σε ανομοιόμορφη ρευστοποίηση ή νεκρές ζώνες κατά τη ρευστοποίηση του υλικού, αποτυγχάνοντας να εξασφαλίσει την ομοιομορφία του φαρμάκου εντός των σωματιδίων. Επιπλέον, ο τύπος απλής διάτρησης δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής διαφορετικών φαρμάκων. Από την άλλη πλευρά, για τη μείωση της διαρροής φαρμάκου, χρησιμοποιούνται συνήθως πολυστρωματικές δομές πλέγματος, με την πλάκα διανομής ροής αέρα και τη ρευστοποιημένη κλίνη συχνά στερεωμένα με πολυάριθμους κοχλίες. Αυτό καθιστά την αποσυναρμολόγηση άβολη, δύσκολη στον καθαρισμό και μπορεί να οδηγήσει σε υπολείμματα που προκαλούν διασταυρούμενη μόλυνση. Σύσταση: Χρησιμοποιήστε μοντέλα δυναμικής ρευστού υπολογιστή και μοντέλα μεταφοράς θερμότητας και μάζας για να πραγματοποιήσετε αεροδυναμικές και θερμοδυναμικές προσομοιώσεις και επαλήθευση παραμέτρων όπως η απόσταση οπών, η διάμετρος οπών και ο λόγος ανοίγματος κατά τη σχεδίαση της πλάκας διανομής ροής αέρα για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής διαφορετικών υλικών. Όσον αφορά την εγκατάσταση, η μέθοδος σύνδεσης θα πρέπει να είναι αποσπώμενη για να εξασφαλίζεται γρήγορη εγκατάσταση και σχολαστικός καθαρισμός.

Ο τρισδιάστατος αναδευτήρας αποτελείται από βάση, σύστημα μετάδοσης κίνησης και αλυσίδας, τρισδιάστατο μηχανισμό κίνησης, τύμπανο ανάμειξης και σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου. Το τύμπανο ανάμειξης, του οποίου το εσωτερικό τοίχωμα έρχεται σε επαφή με το υλικό, είναι κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο χάλυβα και διαθέτει εσωτερικό γυαλισμένο με ακρίβεια εσωτερικό τοίχωμα. 1. Βάση: Η βάση είναι κατασκευασμένη από χάλυβα καναλιού με εξωτερική επένδυση από ανοξείδωτο χάλυβα. Η ορθολογική του δομή σταθεροποιεί αποτελεσματικά ολόκληρο το μηχάνημα και συμμορφώνεται πλήρως με τις απαιτήσεις GMP για φαρμακευτικά προϊόντα. 2. Σύστημα κίνησης: Το σύστημα μετάδοσης κίνησης περιλαμβάνει κινητήρα, αλυσίδα μετάδοσης, σύστημα μείωσης και σύστημα ελέγχου μετατροπέα συχνότητας. Προσφέρει ομαλή και αξιόπιστη μετάδοση με απλό σχεδιασμό. Ο μετατροπέας συχνότητας ρυθμίζει αποτελεσματικά την αδράνεια των εκκινήσεων με μεγάλο φορτίο και επιλέγει με ακρίβεια τη βέλτιστη θέση του τυμπάνου ανάμειξης όταν σταματά, διευκολύνοντας την τροφοδοσία ή την εκφόρτιση. 3. Τρισδιάστατος μηχανισμός κίνησης: Για να μπορέσει το τύμπανο ανάμειξης να εκτελεί περίπλοκες περιστροφικές, μεταφορικές και λικνιζόμενες κινήσεις σε τρισδιάστατο χώρο, το μηχάνημα διαθέτει μια μοναδική δομή ενεργού και κινούμενου διπλού άξονα και δύο αξόνων τρισδιάστατη δομή βραχίονα κίνησης. Ο κινούμενος άξονας έχει σχεδιαστεί με ευελιξία, καθιστώντας την κίνηση του μηχανήματος πιο ελαφριά και πιο ευέλικτη και διευκολύνοντας τον εντοπισμό σφαλμάτων και τη συντήρηση. Ο τρισδιάστατος μηχανισμός βραχίονα κίνησης τύπου Y είναι κατασκευασμένος εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο ατσάλι, με αισθητική σχεδίαση και γυαλιστερό φινίρισμα, κατάλληλος για χρήση σε καθαρά δωμάτια Κατηγορίας 100.000 έως 1.000.000. 4. Κύλινδρος ανάμειξης: Ο κύλινδρος ανάμιξης αυτής της μηχανής είναι τοποθετημένος ανάμεσα σε δύο κάθετα τέμνοντες χωρικούς άξονες που συνδέονται με έναν τρισδιάστατο βραχίονα κίνησης τύπου Υ. Ο κύλινδρος ανάμιξης αποτελείται από ένα σώμα κυλίνδρου, μια είσοδο κόλουρου κώνου, μια έξοδο έκκεντρου κώνου, μια είσοδο και μια συσκευή εξόδου. Το σώμα του κυλίνδρου ανάμιξης είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας, με γυαλισμένα εσωτερικά και εξωτερικά τοιχώματα. Το σώμα του κυλίνδρου έχει εξαιρετική αεροστεγανότητα, λεία επιφάνεια χωρίς γρέζια, χωρίς νεκρές γωνίες, χωρίς υπολείμματα και καθαρίζεται εύκολα. Η είσοδος χρησιμοποιεί ένα στεγανοποιητικό φλάντζας τύπου σφιγκτήρα, το οποίο είναι βολικό στη λειτουργία και παρέχει εξαιρετική αεροστεγανότητα. Η πρίζα χρησιμοποιεί έναν μοναδικά σχεδιασμένο εκκεντρικό κώνο. ο ασύμμετρος σχεδιασμός διευκολύνει την ομοιόμορφη ανάμειξη των υλικών. Κατά την εκφόρτιση, η έξοδος βρίσκεται στο χαμηλότερο σημείο του κυλίνδρου ανάμειξης, διασφαλίζοντας την πλήρη εκκένωση του υλικού. Η βαλβίδα εκκένωσης υιοθετεί μια βαλβίδα πεταλούδας με μοναδικό σχεδιασμό από το εργοστάσιό μας, η οποία έχει καλή απόδοση στεγανοποίησης, βολική εκκένωση και χωρίς υπολείμματα.

Χαρακτηριστικά προϊόντος στεγνωτήρας τσουγκράνας κενού : Αυτό το μηχάνημα υιοθετεί μια μέθοδο θέρμανσης με μανδύα μεγάλης επιφάνειας, με αποτέλεσμα μια μεγάλη επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας και υψηλή θερμική απόδοση. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με αναδευτήρα, δημιουργώντας μια συνεχή κυκλοφορία υλικού μέσα στο τύμπανο, βελτιώνοντας περαιτέρω την ομοιομορφία της θέρμανσης. Ο αναδευτήρας επιτρέπει την ομαλή ξήρανση του πολτού, της πάστας και των υλικών που μοιάζουν με πάστα. Αρχή εργασίας: Αυτό το μηχάνημα είναι μια νέα οριζόντια συσκευή διαλείπουσας ξήρανσης υπό κενό , βελτιωμένη με βάση την τεχνολογία που εισήχθη από το Ερευνητικό Ινστιτούτο Χημικού Εξοπλισμού της Σαγκάης. Το υγρό υλικό υφίσταται εξάτμιση αγωγιμότητας, με έναν αναδευτήρα ξύστρας που αφαιρεί συνεχώς το υλικό από τη θερμαινόμενη επιφάνεια και το σπρώχνει μέσα στο δοχείο για να σχηματίσει μια ροή κυκλοφορίας. Αφού εξατμιστεί η υγρασία, εξάγεται με αντλία κενού. Εφαρμογές του στεγνωτηρίου κενού τσουγκράνας: Κατάλληλο για ξήρανση των ακόλουθων υλικών στη φαρμακευτική, τη βιομηχανία τροφίμων και τη χημική βιομηχανία: 1. Κατάλληλο για πολτό, πάστα και υλικά σε σκόνη. 2. Υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα που απαιτούν ξήρανση σε χαμηλή θερμοκρασία. 3. Εύκολα οξειδωμένα, εκρηκτικά, εξαιρετικά ερεθιστικά και εξαιρετικά τοξικά υλικά. 4. Υλικά που απαιτούν ανάκτηση οργανικού διαλύτη.

Οι ξηραντήρες μητρικού υγρού χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες χημικών, φαρμακευτικών, τροφίμων και προστασίας του περιβάλλοντος, ειδικά κατά την επεξεργασία μεγάλων ποσοτήτων μητρικού υγρού, όπου προσφέρουν σημαντικά πλεονεκτήματα. Στον περιβαλλοντικό τομέα, οι κύριες λειτουργίες των μητρικών ξηραντηρίων ποτών είναι οι εξής: 1. Επεξεργασία λυμάτων: Τα μητρικά στεγνωτήρια υγρών μπορούν να επεξεργαστούν διάφορους τύπους λυμάτων, όπως χημικά απόβλητα από άνθρακα και άλλα χημικά λύματα. Μέσω της δράσης συγκέντρωσης και ανάκτησης του εξατμιστή, οι επιβλαβείς ουσίες στα λύματα μπορούν να αφαιρεθούν ή να μειωθεί η συγκέντρωσή τους, επιτυγχάνοντας έτσι τον καθαρισμό των λυμάτων. 2. Ανάκτηση πόρων: Κατά την επεξεργασία των λυμάτων, τα μητρικά στεγνωτήρια υγρών μπορούν επίσης να ανακτήσουν χρήσιμες ουσίες από αυτά. Για παράδειγμα, στα χημικά λύματα άνθρακα, το στεγνωτήριο μπορεί να συγκεντρώνει και να ανακτά άλατα, επιτρέποντας την επαναχρησιμοποίηση των πόρων. 3. Εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση εκπομπών: Τα μητρικά στεγνωτήρια υγρών χρησιμοποιούν προηγμένη τεχνολογία εξάτμισης. Με την ανάκτηση χρήσιμων ουσιών από τα λύματα, μπορούν να μειώσουν την εκμετάλλευση των φυσικών πόρων, επιτυγχάνοντας έτσι τους στόχους εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης των εκπομπών. Συνοπτικά, τα μητρικά στεγνωτήρια υγρών παίζουν σημαντικό ρόλο στον τομέα της προστασίας του περιβάλλοντος, επιτρέποντας τον καθαρισμό των λυμάτων, την ανακύκλωση των πόρων και τη διατήρηση της ενέργειας και τη μείωση των εκπομπών. Έχουν μεγάλη σημασία για την προώθηση της υγιούς ανάπτυξης της πράσινης αγοράς και των ανανεώσιμων πηγών ενέργειας.

Σε ποιες περιπτώσεις χρησιμοποιούνται στεγνωτήρες κενού τύπου γκανιότα ; Χρησιμοποιούνται για ξήρανση ξύλου και οργανικών λιπασμάτων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, επειδή ο ρυθμός ακτινικής και εφαπτομενικής συρρίκνωσης του ξύλου διαφέρουν, όσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά μεταξύ των δύο με την ίδια περιεκτικότητα σε υγρασία, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα ρωγμών. Εάν η διαφορά στους ρυθμούς ακτινικής και εφαπτομενικής συρρίκνωσης είναι σημαντική στα πρώιμα στάδια της ξήρανσης, θα εμφανιστεί επιφανειακή ρηγμάτωση. Εάν η διαφορά παραμένει σημαντική στο μέσο και στα μεταγενέστερα στάδια της ξήρανσης, είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί εσωτερική ρωγμή. Για την πρόληψη αυτών των φαινομένων, η τεχνολογία ξήρανσης ξύλου πρέπει να υιοθετήσει την επεξεργασία με ψεκασμό με ατμό (προθέρμανση, κεντρική επεξεργασία και μετεπεξεργασία) για να μειώσει αποτελεσματικά τον βαθμό ρωγμών ή ακόμα και να την αποτρέψει πλήρως. Ο εξοπλισμός ξήρανσης οργανικών λιπασμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ξήρανση υλικών υψηλής υγρασίας και υψηλού ιξώδους, όπως η κοπριά χοίρων και η κοπριά κοτόπουλου. Θα πρέπει να επιλέγεται διαφορετικός εξοπλισμός ξήρανσης οργανικών λιπασμάτων για διαφορετικά υλικά. Η επιλογή της σωστής τεχνολογίας στεγνώματος είναι ζωτικής σημασίας. Το οργανικό λίπασμα είναι ένα υλικό που δεν στεγνώνει εύκολα και τείνει να κολλάει στα τοιχώματα και να συσσωματώνεται. Μόνο με το σχεδιασμό εξοπλισμού ξήρανσης οργανικών λιπασμάτων σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού μπορεί να διασφαλιστεί η θρεπτική αξία και η ποιότητα του τελικού οργανικού λιπάσματος.

(1) Σε μια συμβατική ρευστοποιημένη κλίνη, η ρευστοποίηση του υλικού επιτυγχάνεται εξ ολοκλήρου με ροή αέρα, ενώ σε μια δονούμενη ρευστοποιημένη κλίνη, η ρευστοποίηση και η μεταφορά επιτυγχάνονται κυρίως με δόνηση. Υπό τη συνδυασμένη δράση της δύναμης διέγερσης και του θερμού αέρα με μια ορισμένη πίεση, το υλικό εμφανίζει μια ιδανική κατάσταση ρευστοποίησης, εξασφαλίζοντας επαρκή επαφή μεταξύ του υλικού και του θερμού αέρα. (2) Η προσθήκη κραδασμών μειώνει την ελάχιστη ταχύτητα ρευστοποίησης του υλικού, προκαλώντας τη ρευστοποίηση νωρίτερα, ειδικά στα σωματίδια κοντά στον πυθμένα της πλάκας διανομής αερίου, γεγονός που βοηθά στην εξάλειψη των φαινομένων των τοιχωμάτων και βελτιώνει την ποιότητα ρευστοποίησης. (3) Ο ζεστός αέρας που εισέρχεται στο στεγνωτήριο χρησιμοποιείται κυρίως για μεταφορά θερμότητας και μάζας κατά τη διαδικασία ξήρανσης. Η υψηλότερη θερμοκρασία αέρα εισόδου και το αυξημένο πάχος του στρώματος υλικού έχουν ως αποτέλεσμα υψηλότερη θερμική απόδοση. Η θερμική απόδοση ενός τυπικού δονούμενου στεγνωτηρίου ρευστοποιημένης κλίνης είναι μεταξύ 30% και 60%. Επομένως, ο όγκος του αέρα μειώνεται σημαντικά, μόνο 20% έως 30% αυτού σε ένα συμβατικό στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης. Το φορτίο στο σύστημα ανάκτησης λεπτής σκόνης μειώνεται και γενικά μειώνεται η συμπαρασυρόμενη λεπτή σκόνη. Ανάλογα μειώνονται και οι προδιαγραφές της πηγής θερμότητας υποστήριξης, του ανεμιστήρα, του διαχωριστή κυκλώνων κ.λπ., με αποτέλεσμα σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας. (4) Οι δονούμενες ρευστοποιημένες κλίνες μπορούν να στεγνώσουν υλικά με ευρεία κατανομή μεγέθους σωματιδίων και σχετικά ομοιόμορφο χρόνο παραμονής. Μπορούν επίσης να στεγνώσουν παχύρρευστα ή θερμοπλαστικά υλικά, μειώνοντας τις απαιτήσεις για ομοιομορφία και κανονικότητα υλικών και λαμβάνοντας εύκολα ομοιόμορφα αποξηραμένα προϊόντα. (5) Η βελτιωμένη δομή κλίνης αυξάνει τον συντελεστή μεταφοράς θερμότητας και την περιοχή διεπαφής φάσης και επίσης αυξάνει τον στροβιλισμό του οριακού στρώματος, ενισχύοντας έτσι τη διαδικασία ξήρανσης.

Η ξήρανση δίσκου χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή φαρμακευτικών προϊόντων, ελαφριάς βιομηχανίας, βαφών, τροφίμων και ορισμένων λιπασμάτων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά όπως γάλα, φαρμακευτικά προϊόντα και βαφές και κατέχει σημαντική θέση στην τεχνολογία ξήρανσης. Η αρχή του στεγνωτηρίου δίσκου είναι να αυξάνει την περιοχή επαφής μεταξύ της υγρής και της αέριας φάσης ψεκάζοντας το υγρό σε λεπτό νέφος σε ρεύμα θερμού αέρα. Για παράδειγμα, ο ψεκασμός 1 cm³ υγρού σε σφαιρικά σταγονίδια 10 μm αυξάνει την επιφάνεια κατά έξι χιλιάδες φορές, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την ταχύτητα ξήρανσης, επιτρέποντας στα σταγονίδια να στεγνώσουν σε σκόνη ή λεπτά σωματίδια σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα (κλάσμα του δευτερολέπτου). Το σώμα του στεγνωτηρίου μπορεί να κατασκευαστεί σε δύο τύπους: κάθετο κυλινδρικό (τύπου πύργου) ή οριζόντιο (τύπος θαλάμου), με τον τύπο πύργου να χρησιμοποιείται ευρύτερα. Σε σύγκριση με τις προαναφερθείσες μεθόδους ξήρανσης, η ξήρανση δίσκου έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: (1) Η διαδικασία ξήρανσης είναι εξαιρετικά γρήγορη σε ένα μέσο υψηλής θερμοκρασίας, ενώ η θερμοκρασία επιφάνειας των σωματιδίων εξακολουθεί να είναι κοντά στη θερμοκρασία υγρού λαμπτήρα του μέσου. Ως εκ τούτου, η ποιότητα του αποξηραμένου προϊόντος είναι καλή, τα ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά δεν αλλοιώνονται εύκολα και μπορούν να ληφθούν γρήγορα διαλυόμενη σκόνη ή κοίλα λεπτά σωματίδια. (2) Το προϊόν που πληροί τις απαιτήσεις μπορεί να ληφθεί απευθείας από το υγρό πολτού, εξαλείφοντας έτσι την ανάγκη για διεργασίες όπως η εξάτμιση, η κρυστάλλωση, ο διαχωρισμός και η σύνθλιψη.

Η σκόνη σιδήρου, μετά από ξήρανση σε υψηλή θερμοκρασία, αντιδρά εύκολα με το οξυγόνο για να σχηματίσει οξείδιο του σιδήρου. Ένα στεγνωτήριο δίσκου μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα. Τα στεγνωτήρια δίσκων μπορούν επίσης να στεγνώσουν σε χαμηλή θερμοκρασία και το πιο σημαντικό, μπορούν να εκτελέσουν στέγνωμα υπό κενό. Λόγω της εντελώς κλειστής φύσης τους, μπορεί να εφαρμοστεί κενό εσωτερικά κατά τη διαδικασία ξήρανσης, αποτρέποντας έτσι οποιαδήποτε αντίδραση μεταξύ της σκόνης σιδήρου και του οξυγόνου. Αυτό επιτρέπει την ακριβή παραγωγή σκόνης σιδήρου. Επομένως, το στεγνωτήριο δίσκων είναι ένα άκρως κατάλληλο στεγνωτήριο! Η εταιρεία μας ασχολείται με το σχεδιασμό και την παραγωγή εξοπλισμού στεγνώματος εδώ και πολλά χρόνια και μπορεί να σας παρέχει υψηλής ποιότητας στεγνωτήρια δίσκων. Επικοινωνήστε μαζί μας εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις.

Η παρατεταμένη λειτουργία ή ο ακατάλληλος χειρισμός μπορεί να προκαλέσει συσσώρευση υλικού σε μέρη του στεγνωτηρίου με ψεκασμό πίεσης, επηρεάζοντας την κανονική λειτουργία. Σε τέτοιες περιπτώσεις, η λειτουργία πρέπει να διακόπτεται για καθαρισμό. Για να καθαρίσετε τη συσσώρευση υλικού μέσα στον πύργο στεγνώματος, ανοίξτε την πόρτα καθαρισμού και χρησιμοποιήστε μια σκούπα με μακριά λαβή για να αφαιρέσετε το υλικό στο κάτω μέρος της χοάνης. Ανοίξτε τη βαλβίδα εκκένωσης και ξεπλύνετε τον πύργο με νερό βρύσης. Ομοίως, για να αφαιρέσετε τη σκόνη από τον διαχωριστή κυκλώνα, ανοίξτε τον διαχωριστή, σκουπίστε το υλικό με μια σκούπα και ξεπλύνετε με νερό εάν χρειάζεται. Για τον καθαρισμό του φίλτρου σακούλας, ενεργοποιήστε τον διακόπτη ελέγχου και χτυπήστε συνεχώς, στη συνέχεια ανοίξτε την πόρτα καθαρισμού και χτυπήστε το φίλτρο σακούλας. Τέλος, αντικαταστήστε τη σακούλα φίλτρου. Για τον καθαρισμό του συστήματος σωληνώσεων υδαρούς πολτού, ανοίξτε τη βαλβίδα αποστράγγισης του αμφίδρομου φίλτρου, καθαρίστε το φίλτρο και τη σωλήνωση, μετά ενεργοποιήστε την αντλία τροφοδοσίας, αντικαθιστώντας την τροφοδοσία με νερό και καθαρίστε τον σωλήνα της αντλίας, τον σταθεροποιητή πίεσης και τους αγωγούς. Μετά από μια περίοδο λειτουργίας, το στεγνωτήριο με κοκκοποίηση ψεκασμού χρειάζεται την απαραίτητη επιθεώρηση και συντήρηση. Για το σύστημα τροφοδοσίας, ελέγχετε τα φίλτρα, τις σωληνώσεις, τις βαλβίδες, τα ακροφύσια κ.λπ., για τυχόν εμπλοκές, καθαρίστε τα τακτικά και ελέγχετε τη φθορά των ακροφυσίων για έγκαιρη αντικατάσταση. Ελέγξτε την αντλία τροφοδοσίας για διαρροές λαδιού, βεβαιωθείτε για τη σωστή δοκιμή πίεσης και επαληθεύστε τη στάθμη λαδιού. Για τον ανεμιστήρα, ελέγξτε για ανεπαρκές λάδι και υπερθέρμανση στον άξονα και στα ρουλεμάν και παρατηρήστε για κραδασμούς και θόρυβο. Καθαρίστε τα πτερύγια του ανεμιστήρα και πραγματοποιήστε ρυθμίσεις ισορροπίας εάν χρειάζεται. Για τη θερμάστρα, ελέγξτε τους σωλήνες θερμότητας για σωστή λειτουργία και καθαρίστε τα φίλτρα στους σωλήνες λαδιού, στην αντλία λαδιού και στα ακροφύσια λαδιού, εάν χρειάζεται. Επιπλέον, δώστε προσοχή σε τυχόν υπερθέρμανση, κραδασμούς ή μη φυσιολογικούς θορύβους στους κινητήρες και βεβαιωθείτε ότι τα όργανα και τα ηλεκτρικά εξαρτήματα στον πίνακα ελέγχου λειτουργούν σωστά.